一种冲子研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及冲子研磨技术领域，具体为一种冲子研磨机。


背景技术：

2.冲子研磨机是安装在磨床上无需任何调整可自动获得同心圆的研磨圆形冲头的工具；可使用压臂上的按押滚轮做旋转或左右的调整，可使工件前进或后退再做研削；重研削时可利用圆示压杆固定螺丝加压滚轮压臂使其更稳固，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电
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气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。
3.存在以下问题：
4.1、现有的冲子研磨机在使用时，待加工物料的尾端缺乏固定装置，在对物料进行加工时，由于加工的摩擦会使得物料发生晃动，从而导致加工的精度降低，影响产品的质量。
5.2、现有的冲子研磨机在对物料进行加工研磨时，会产生高温以及摩擦产生火星，容易对操作人员造成危害，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲子研磨机，解决了物料晃动以及高温、火星等安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲子研磨机，包括固定底座，所述固定底座的顶部表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧固定连接有第一压轮，所述第一支撑块的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有固定环，所述固定环的顶部可拆卸连接有固定螺栓，所述固定环的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧设置有凹槽，所述固定底座的一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有转动压轮底座，所述转动压轮底座的内部转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有延伸块，所述延伸块的底部转动连接有转动压轮，所述转动块的顶部固定连接有压杆，所述第二支撑块的一侧固定连接有第二压轮，所述固定底座的一侧固定连接有研磨底座，所述研磨底座的表面固定连接有第一控制器，所述第一控制器的一侧固定连接有第二控制器，所述研磨底座的顶部固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面可拆卸连接有传动带，所述电机的一侧固定连接有传动块，所述传动块的
一侧转动连接有研磨轮，所述研磨轮的一侧固定连接有水管，所述水管的底部固定连接有支撑杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环有三组，三组固定环分别位于固定杆与滑杆上，所述固定螺栓有三组，三组固定螺栓分别位于固定环的顶部，所述固定环的内径尺寸与固定杆、滑杆的外径尺寸相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动压轮底座与转动块的内部设置有转动轴，所述转动块的尺寸与转动压轮底座表面开槽的尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一控制器控制研磨底座的左右移动，所述第二控制器控制第三支撑块的上下移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴有两组，两组转轴分别位于电机与传动块的侧面，所述传动带的尺寸与两组转轴之间的尺寸相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管外接水源。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲子研磨机，具备以下有益效果：
14.1、该一种冲子研磨机，通过设置固定杆、滑杆以及固定夹，能够将待加工物料的尾端进行固定，防止在加工时，物料受到冲击发生滑动，保证加工的精确性，可以通过旋转固定夹，使固定夹沿着固定杆旋转以及移动滑杆，能够对不同尺寸，不同长度的物料进行固定。
15.2、该一种冲子研磨机，通过设置水管以及支撑杆，能够在对物料研磨时，通过水管进行降温，防止摩擦的高温以及摩擦产生的火星造成安全隐患，提高了装置使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定夹结构示意图；
18.图3为本实用新型冷却结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、第一支撑块；3、第一压轮；4、固定杆；5、固定环；6、固定螺栓；7、连接柱；8、滑杆；9、凹槽；10、第二支撑块；11、转动压轮底座；12、转动块；13、延伸块；14、转动压轮；15、压杆；16、第二压轮；17、研磨底座；18、第一控制器；19、第二控制器；20、第三支撑块；21、电机；22、转轴；23、传动带；24、传动块；25、研磨轮；26、水管；27、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种冲子研磨机，包括固定底座1，固定底座1的顶部表面固定连接有第一支撑块2，第一支撑块2的一侧固定连接有第一压轮3，第一支撑块2的另一侧固定连接有固定杆4，固定杆4的表面滑动连接有固定环5，固定环5的顶部可拆卸连接有固定螺栓6，固定环5的一侧固定连接有连接柱7，连接柱7的一侧滑动连接有滑杆8，滑
杆8的一侧设置有凹槽9，固定底座1的一侧固定连接有第二支撑块10，第二支撑块10的顶部固定连接有转动压轮底座11，转动压轮底座11的内部转动连接有转动块12，转动块12的一侧固定连接有延伸块13，延伸块13的底部转动连接有转动压轮14，转动块12的顶部固定连接有压杆15，第二支撑块10的一侧固定连接有第二压轮16，固定底座1的一侧固定连接有研磨底座17，研磨底座17的表面固定连接有第一控制器18，第一控制器18的一侧固定连接有第二控制器19，研磨底座17的顶部固定连接有第三支撑块20，第三支撑块20的顶部固定连接有电机21，电机21的一侧转动连接有转轴22，转轴22的表面可拆卸连接有传动带23，电机21的一侧固定连接有传动块24，传动块24的一侧转动连接有研磨轮25，研磨轮25的一侧固定连接有水管26，水管26的底部固定连接有支撑杆27。
22.本实施例中，固定环5有三组，三组固定环5分别位于固定杆4与滑杆8上，固定螺栓6有三组，三组固定螺栓6分别位于固定环5的顶部，固定环5的内径尺寸与固定杆4、滑杆8的外径尺寸相匹配，有助于通过旋转固定螺栓6，使固定环5松开，便于对滑杆8进行旋转、移动，适应物料的尺寸，进行滑动；转动压轮底座11与转动块12的内部设置有转动轴，转动块12的尺寸与转动压轮底座11表面开槽的尺寸相匹配，有助于通过下压压杆15使转动块12发生旋转，带动转动压轮14向第一压轮3、第二压轮16靠拢，对物料的前端进行固定；第一控制器18控制研磨底座17的左右移动，第二控制器19控制第三支撑块20的上下移动，有助于使研磨轮25能够上下左右移动，更加有利于对物料进行加工；转轴22有两组，两组转轴22分别位于电机21与传动块24的侧面，传动带23的尺寸与两组转轴22之间的尺寸相匹配，有助于通过传动带23将电机21的转动带动转轴22的转动，且带动研磨轮25的转动，有利于对物料的加工；水管26外接水源，有助于在研磨轮25对物料进行加工时，进行浇水降温，去除火星，便于保护操作人员的安全，降低安全隐患。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待加工物料的尾端放入滑杆8一侧的凹槽9中，并可以通过拧开固定杆4上的固定螺栓6，调整角度，通过拧开滑杆8上的固定螺栓6，可以调节滑杆8的长度，通过滑杆8一侧的固定夹，能够对物料进行固定，便于对不同长度，不同尺寸的物料进行固定，确保加工的精度，提高加工的质量，通过下压压杆15，使转动压轮14贴近第一压轮3与第二压轮16，三组压轮中形成一个空间，便于对物料的前端进行固定，方便对物料的研磨，固定完成后，通过第一控制器18与第二控制器19调节研磨轮25的位置，当调节到合适位置时，电机21启动，通过传动带23将电机21的转动带动研磨轮25的转动，对物料进行研磨，在研磨的过程中，水管26源源不断的向研磨的位置浇水降温，防止摩擦产生的高温以及火星造成安全隐患。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。