免漆门档线生产系统的制作方法

1.本实用新型属于木档加工技术领域，具体涉及免漆门档线生产系统。


背景技术：

2.门档条的传送打磨方式，一般是由工人采用手持打磨机进行打磨，或者是工人手持磨条在打磨机上进行打磨，以去除门档条上的毛刺，第一种方式进行打磨，工人劳动量大，效率较低，第二种方式具有一定的危险性，很容易刮伤磨伤工人手部，且打磨效率也不是很高，针对上述情况，现提出一种免漆门档线生产系统，能够较大程度的提高门档木条的打磨效率，还能减轻工人的工作负担。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了免漆门档线生产系统，具有劳动负担小、打磨效果好和打磨效率高的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：免漆门档线生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶部固定连接有安装板，所述底座的顶部固定连接有两个第一传送轮，所述安装板的底部固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的底部均固定连接有第二传送轮，每个所述第二传送轮和一个所述第一传送轮上下相对，两个所述第一传送轮的两侧均设置有第一驱动机构，两个所述第一传送轮后侧的两个所述第一驱动机构的驱动端均固定连接有第一电动磨轮，两个所述第一传送轮前侧的两个所述第一驱动机构的驱动端均固定连接有第二电动磨轮，所述底座的顶部固定连接有四个第一电机，每个所述第一电机的驱动端都和一个所述第一驱动机构的受力端固定连接，所述安装板的底部固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的驱动端均固定连接有第四电动磨轮，所述底座的顶部固定安装有两个第三电动磨轮，每个所述第四电动磨轮和一个所述第三电动磨轮上下相对，两个所述第三电动磨轮的两侧均固定安装有第二驱动机构，两个所述第三电动磨轮后侧的两个所述第二驱动机构的驱动端均固定连接有第三传送轮，两个所述第三电动磨轮前侧的两个所述第二驱动机构的驱动端均固定连接有第四传送轮，每个所述第三传送轮和一个所述第四传送轮前后相对，所述底座的顶部固定连接有四个第二电机，每个所述第二电机的驱动端都和一个所述第二驱动机构的受力端固定连接。
5.优选的，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构的结构完全相同，所述第一驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒的一侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴向外的一端为受力端，所述转轴朝内的一端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与所述驱动盒相适配的驱动杆，所述驱动杆的顶端为所述第一驱动机构的驱动端。
6.优选的，所述第一支撑板正面固定连接有第一plc控制器和第二plc控制器。
7.优选的，所述第一plc控制器与所述第一电动推杆通过导线电性连接，所述第一
plc控制器和所述第一电机通过导线电性连接，所述第一plc控制器和所述第一电动磨轮通过导线电性连接，所述第一plc控制器和所述第二电动磨轮通过导线电性连接，所述第二plc控制器和所述第二电动推杆通过导线电性连接，所述第二plc控制器和所述第二电机通过导线电性连接，所述第二plc控制器和所述第三电动磨轮通过导线电性连接，所述第二plc控制器和所述第四电动磨轮通过导线电性连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型，通过第一电动磨轮和第二电动磨轮，能够对门档木条的左右两侧进行打磨，通过第三电动磨轮和第四电动磨轮可以对门档木条的上下两侧面进行打磨，第一传送轮和第二传送轮以及第三传送轮和第四传送轮，能够保证的门档木条被打磨时的稳定性，防止门档木条位移，不用工人手都固定，不仅安全性高，也减轻了工人的劳动强度，加快了门档木条的打磨效率。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型正视的结构示意图；
12.图2为本实用新型右视剖面的结构示意图；
13.图3为本实用新型左视剖面的结构示意图；
14.图4为本实用新型第一驱动机构的剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型第一驱动机构的结构示意图；
16.图中：1、底座；2、第二plc控制器；3、安装板；4、第一plc控制器；5、第一支撑板；6、第一电动磨轮；7、第一电动推杆；8、第二传送轮；9、第二电动磨轮；10、第二支撑板；11、第一电机；12、第一驱动机构；121、驱动盒；122、螺杆；123、驱动杆；124、通孔；125、转轴；126、轴承；13、第一传送轮；14、第四传送轮；15、第二电动推杆；16、第四电动磨轮；17、第三传送轮；18、第二电机；19、第二驱动机构；20、第三电动磨轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：免漆门档线生产系统，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接第一支撑板5和第二支撑板10，所述第一支撑板5和所述第二支撑板10的顶部固定连接有安装板3，所述底座1的顶部固定连接有两个第一传送轮13，所述安装板3的底部固定连接有两个第一电动推杆7，两个所述第一电动推杆7的底部均固定连接有第二传送轮8，每个所述第二传送轮8和一个所述第一传送轮13上下相对，两个所述第一传送轮13的两侧均设置有第一驱动机构12，两个所述第一传送轮13后侧的两个所述第一
驱动机构12的驱动端均固定连接有第一电动磨轮6，两个所述第一传送轮13前侧的两个所述第一驱动机构12的驱动端均固定连接有第二电动磨轮9，所述底座1的顶部固定连接有四个第一电机11，每个所述第一电机11的驱动端都和一个所述第一驱动机构12的受力端固定连接，对门档木条的前后两侧进行打磨时，首先将门档木条的一端放在左侧的第一传送轮13上，在通过第一plc控制器4控制第一电机11启动，第一电动推杆7带动与之相连的第二传送轮8下降一定高度，然后通过plc控制器控制第一电机11启动，第一电机11通过与之相连的第一驱动机构12带动对应的第一电动磨轮6和第二电动磨轮9加持在门档木条的两侧，然后启动第一电动磨轮6和第二电动磨轮9，第一电动磨轮6和第二电动磨轮9一个顺时针转动一个逆时针转动，依靠打磨的摩擦力带动门档木条向右运动，门档木条从第一传送轮13和第二传送轮8之间通过，增大门档木条向右运动的阻力，使得门档木条的打磨效果更好，同时也能稳定门档木条，防止门档木条偏移，所述安装板3的底部固定连接有两个第二电动推杆15，两个所述第二电动推杆15的驱动端均固定连接有第四电动磨轮16，所述底座1的顶部固定安装有两个第三电动磨轮20，每个所述第四电动磨轮16和一个所述第三电动磨轮20上下相对，两个所述第三电动磨轮20的两侧均固定安装有第二驱动机构19，两个所述第三电动磨轮20后侧的两个所述第二驱动机构19的驱动端均固定连接有第三传送轮17，两个所述第三电动磨轮20前侧的两个所述第二驱动机构19的驱动端均固定连接有第四传送轮14，每个所述第三传送轮17和一个所述第四传送轮14前后相对，所述底座1的顶部固定连接有四个第二电机18，每个所述第二电机18的驱动端都和一个所述第二驱动机构19的受力端固定连接，门档木条从第一传送轮13和第二传送轮8之间传送出后，进入第三传送轮17和第四传送轮14之间，同样的，可通过第二plc控制器2控制第二电机18工作，从而控制第三传送轮17和第四传送轮14之间的距离，对门档木条的上下两侧进行打磨时，通过plc控制器控制第二电动推杆15启动，第二电动推杆15带动与之相连的第四电动磨轮16下降一定高度，第四电动磨轮16压迫在门档木条的顶部，第三电动磨轮20在门档木条的底部，然后启动第三电动磨轮20和第四电动磨轮16，第三电动磨轮20和四电动磨轮16一个顺时针转动一个逆时针转动，依靠打磨的摩擦力带动门档木条向右运动，门档木条从第三传送轮17和第四传送轮14之间通过，增大门档木条向右运动的阻力，使得门档木条的打磨效果更好，同时也能稳定门档木条，防止门档木条偏移。
19.具体的，所述第一驱动机构12与所述第二驱动机构19的结构完全相同，所述第一驱动机构12包括驱动盒121，所述驱动盒121的一侧开设有通孔124，所述通孔124内固定安装有轴承126，所述轴承126内穿设有转轴125，所述转轴125向外的一端为受力端，所述转轴125朝内的一端固定连接有螺杆122，所述螺杆122上螺纹连接有与所述驱动盒121相适配的驱动杆123，所述驱动杆123的顶端为所述第一驱动机构12的驱动端，第一电机11带动转轴125转动，转轴125带动螺杆122转动，在螺纹作用下，驱动杆123在螺杆122上来回移动，驱动杆123运动时带动与之相连的第一电动磨轮6和第二电动磨轮9同步运动。
20.具体的，所述第一支撑板5正面固定连接有第一plc控制器4和第二plc控制器2。
21.具体的，所述第一plc控制器4与所述第一电动推杆7通过导线电性连接，所述第一plc控制器4和所述第一电机11通过导线电性连接，所述第一plc控制器4和所述第一电动磨轮6通过导线电性连接，所述第一plc控制器4和所述第二电动磨轮9通过导线电性连接，所述第二plc控制器2和所述第二电动推杆15通过导线电性连接，所述第二plc控制器2和所述
第二电机18通过导线电性连接，所述第二plc控制器2和所述第三电动磨轮20通过导线电性连接，所述第二plc控制器2和所述第四电动磨轮16通过导线电性连接。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，第一plc控制器4和第二plc控制器2均外接市电，首先根据所需门档木条的规格提前在第一plc控制器4和第二plc控制器2中进行相应的数据设置，设置完毕后，将门档木条的一端放在左侧的第一传送轮13上，再通过第一plc控制器4控制第一电机11启动，第一电动推杆7带动与之相连的第二传送轮8下降一定高度，然后plc控制器控制第一电机11启动，第一电机11通过与之相连的第一驱动机构12带动对应的第一电动磨轮6和第二电动磨轮9相互靠近一定距离，加持在门档木条的两侧，然后启动第一电动磨轮6和第二电动磨轮9，第一电动磨轮6和第二电动磨轮9一个顺时针转动一个逆时针转动，依靠打磨的摩擦力带动门档木条向右运动，从而对门档木条的前后两侧进行打磨，门档木条从第一传送轮13和第二传送轮8之间通过，增大门档木条向右运动的阻力，使得门档木条前后侧面的打磨效果更好，同时也能稳定门档木条，防止门档木条偏移，门档木条从第一传送轮13和第二传送轮8之间传送出后，进入第三传送轮17和第四传送轮14之间，同样的，可通过第二plc控制器2控制第二电机18工作，从而控制第三传送轮17和第四传送轮14相互靠近一定距离，使得第三传送轮17和第四传送轮14紧贴在门档木条的前后两侧，此时 plc控制器控制第二电动推杆15启动，第二电动推杆15带动与之相连的第四电动磨轮16下降一定高度，压迫在门档木条表面，第三电动磨轮20在门档木条的底部，然后启动第三电动磨轮20和第四电动磨轮16，第三电动磨轮20和第四电动磨轮16一个顺时针转动一个逆时针转动，依靠打磨的摩擦力带动门档木条向右运动，从而对门档木条的上下表面进行打磨，门档木条从第三传送轮17和第四传送轮14之间通过，增大门档木条向右运动的阻力，使得门档木条上下表面的打磨效果更好，同时也能稳定门档木条，防止门档木条偏移；本实用新型通过机械代替人工，对门档木条的四个面进行打磨，无需工人手动固定，无安全隐患，且打磨效率高，打磨效果好，方便实用。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。