一种热处理工装的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种热处理工装。


背景技术：

2.在热处理行业企业中，经过热处理的产品，大都会因为高温蠕变、组织相变、热胀冷缩、装卡方式等因素而产生变形，其中高温蠕变、组织相变、热胀冷缩因素是热处理工艺过程必然存在的影响因素，且规律性较强，一般容易控制。但是由于装卡方式导致产品热处理之后的变形超差和质量损失，往往也是比较高的。
3.针对铁齿类产品，存在有效厚度较小的薄板形结构，也存在有效厚度较大的结构，并且存在向一侧凸出的齿部结构，正是由于产品自身结构的特殊性，才会出现热处理后较大的变形量问题。对于变形量超差的产品，后续只能增加校正工序，增加了制造工序成本，且在校正过程中会出现产品断裂的报废品，更是增加了质量成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供了一种热处理工装，主要目的是提供一种对铁齿进行固定的热处理工装。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一种热处理工装，包括：底盘、目字架和铁齿，铁齿由铁齿和齿尖组成，铁齿上水平间隔设置有两个齿尖，铁齿的中间部位设置有通槽，底盘上设置有支撑柱，目字架通过固定在支撑柱上设置在底盘上端，目字架上设置有支撑架，支撑架由多根主梁和多根副梁组成，多根主梁之间相互平行，多根副梁之间相互平行，主梁与副梁相互垂直，副梁的顶面高于主梁的顶面，铁齿设置在目字架上端，目字架支撑铁齿的两端，支撑架的主梁支撑齿尖，支撑架的副梁在通槽处支撑铁齿。
7.在本实用新型的实施例中，目字架上设置有多个铁齿，多个铁齿在目字架上平行间隔设置。
8.在本实用新型的实施例中，副梁可滑动的设置在主梁上，且副梁的滑动范围与主梁的长度相同。
9.在本实用新型的实施例中，副梁的顶面超过主梁的顶面的高度不小于通槽的槽深。
10.在本实用新型的实施例中，底盘的上端设置有多层目字架。
11.在本实用新型的实施例中，支撑柱在多层目字架之间的设置有调整套管，通过调整调整套管的长度以调整多层目字架之间的间隔大小。
12.在本实用新型的实施例中，每层目字架上均设置有铁齿和支撑架。
13.本实用新型的优点与有益之处在于：
14.1、本实用新型的热处理工装通过在底盘上设置目字架，在目字架上设置支撑架，支撑架由相互垂直的主梁和副梁组成，支撑架设置在目字架上，将铁齿设置在目字架上，铁
齿的两端由目字架支撑，铁齿上的齿尖由支撑架的主梁支撑，铁齿中间的通槽由支撑架的副梁支撑，目字架将铁齿整体固定在目字架上，支撑架的主梁支撑铁齿的齿件，防止铁齿因重心不稳在目字架上翻转，支撑架的副梁支撑铁齿的通槽，进一步提高铁齿在目字架上的稳定性，能有效改善产品因固定不稳导致的变形量超差的质量问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例热处理工装的示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例热处理工装的示意图；
18.图3为本实用新型实施例支撑架的示意图；
19.图4为本实用新型实施例目字架的示意图；
20.图5为本实用新型实施例铁齿的示意图；
21.以上各图中：1、底盘；2、支撑柱；3、目字架；301、安装孔；4、铁齿； 401、齿尖；402、通槽；5、支撑架；501、主梁；502、副梁；6、调整套筒。
具体实施方式
22.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的实施例提出了一种用于固定产品以便产品进行热处理的热处理工装，参考图1和图2，本实用新型实施例中的热处理工装包括：底盘1、目字架3和产品4，底盘1为常见的用来运送热处理工件的承重装置，在本实施例中的底盘1整体呈长方形，以及需要具有较好的力学性能，以便承受待热处理的工件以及用于安装工件的工装的重量。
26.在本实施例中，底盘1的四角设置有支撑柱2，支撑柱2从底盘1竖直向上延伸，安装柱2上可设置螺栓孔或者其他固定结构如卡槽，相应的，目字架3 上设置有安装孔301，底盘1的支柱2从目字架3的安装孔301中穿过，通过螺栓或者卡扣将目字架3固定在底盘1的上方一定距离处，本实施例中并不限定目字架3固定在支撑柱2上的方式。
27.参考图5，在本实用新型实施例中，铁齿4的整体大致呈梭子状，呈两端窄中间粗的结构，铁齿4的中间粗的部分设置有两个齿尖401，两个齿尖401位于铁齿4的同一侧，齿尖401为锥状凸起，两个齿尖401以铁齿4的径向轴线对称设置在铁齿4的中间，并且两个齿尖401之间留有间距，铁齿4在两个齿尖401之间的部分设置有通槽402，通槽402开设在铁齿4的顶面和底面，并且通槽402的长度方向与齿尖401的朝向一致。
28.参考图1，进一步的，在底盘1上设置有多层目字架3，多层目字架3之间在竖直方向上等距间隔，在本实施例中，底盘1上等距间隔设置有四层目字架3，其中，第一层目字架3与底盘1的间距和第二层目字架3与第一层目字架3的间距相同，由于底盘1的功能与目字架3的功能相同，均能承受铁齿的重量，因此，在底盘1上也设置有铁齿4。
29.底盘1和目字架3上的铁齿4的排布方式相同，每一层都设置有六个铁齿 4，以底盘1上的铁齿4进行说明，靠近底盘1中轴线的四个铁齿4的齿尖401 在放置时朝向底盘1的两侧，在底盘1的两侧各设置有一个铁齿4，且两侧铁齿 4的齿尖401指向底盘1的中轴线，使底盘1上的六个铁齿4按照左右对称的方式设置在底盘1上，相同的，目字架3上也设置六个铁齿4，设置方式与底盘1 上的铁齿4设置方式相同，均为对称设置，多层对称设置的铁齿4能够维持热处理工装整体的稳定性，方便热处理工装的运输。
30.为了确保每层目字架3之间的间隔，在安装柱2上设置有调整套筒6，根据热处理工装实际需要的每层间隔，将适用于该间隔的调整套筒6设置在每层目字架3之间的支撑柱2上，以确保每层目字架3之间有足够的空间设置铁齿4。
31.参考图2、图3和图4，在本实施例中，目字架3为“目”字型的框架结构，在图2中，目字架3根据实际需要将两个目字架3固定连接为一体，同时，可根据实际需要将三个或者四个目字架3固定连接为一体，本实施例以两个目字架3连为一体进行说明。
32.参考图2，在本实施例中，目字架3上设置有二十件铁齿4，左侧和右侧的目字架3分别设置十个铁齿4，以左边的目字架3进行说明，十个铁齿4中的八个铁齿4成对组成类似“井”字型的铁齿4，由于铁齿4为两端细中间粗的梭子型结构，成对组成“井”字的铁齿4在两端处具有宽度由粗变细的间隔，而铁齿4的两端为由细变粗的结构，成对的铁齿4的一端位于另一对铁齿4一端的间隔内，同时，成对的铁齿4一侧的齿尖401位于另一对铁齿4同一侧齿尖401 的间隔内，使四对铁齿4放置在左侧目字架3的中心区域，同时左侧目字架3 的左右两侧各设置一个铁齿4，且齿尖401朝向左侧目字架3的中心，相应的，右侧目字架3上铁齿4的排布方式与左侧目字架3上铁齿4的排布方式相同，不再进行重复说明，通过这种成对“井”字型的铁齿4插空设置，能够有效的利用左侧目字架3上的空间，并且在合理利用目字架3上空间的同时，保证铁齿4之间留有间隔保证热处理的效果。
33.在本实施例中，铁齿4的整体呈梭子状，齿尖401位于铁齿4的一侧，当铁齿4的两端受到支撑时，铁齿4在齿尖401重力的作用下，铁齿4会转动至齿尖401朝下的位置，但铁齿4在热处理工装上齿尖401朝下会影响铁齿4的热处理效果，需要将铁齿4的齿尖401保持水平才能达到铁齿4的热处理效果，为了保持铁齿4的齿尖401在目字架3上保持水平，本实用新型的实施例在目字架3上设置有支撑架5。
34.参考图3，支撑架5由主梁501和副梁502组成，主梁501与副梁502相互垂直，在本实施例中的支撑架5包括三根主梁501和六根副梁502，三根主梁 501之间保持平行，六根副梁502之间保持平行，并且，副梁502可滑动的设置在主梁501上，使副梁502沿着主梁501往复
滑动，同时，副梁502的顶面高于主梁501的顶面，当支撑架5设置在目字架3上时铁齿4的两端位于目字架3 上的横梁上，铁齿4的齿尖401受到支撑架5的主梁501支撑，阻止铁齿4的齿尖401转动到铁齿4的下方。
35.进一步的，由于支撑架5的副梁502的顶面高于主梁501的顶面，铁齿4 的两端位于目字架3上时，铁齿4的齿尖401抵靠在主梁501上，铁齿4中间的通槽402处于悬空状态，铁齿4的中间在热处理过程中长时间处于悬空状态会导致铁齿4的整体变形，因此，通过滑动调整副梁502在主梁501上的位置，可以使副梁502顶在铁齿4的通槽402处，为铁齿4中部提供支撑力。
36.参考图2，成对的“井”字型铁齿4分布在左侧目字架3的中心部分，左侧目字架3的中心上方区域设置有两对铁齿4，中心下方区域设置有两对铁齿4，左侧目字架3的左右两侧分别设置有一个铁齿4，为了对左侧目字架3上的铁齿 4的通槽402部分进行支撑，将副梁502沿主梁501滑动至铁齿4的通槽402下方的位置，在本实施例中，支撑架5具有六根副梁502，铁齿4设置在目字架3 的上下左右四个区域内，将两根副梁502滑动至目字架3上方区域的铁齿4的通槽402的下方，将两根副梁502滑动至目字架3下方区域的铁齿4的通槽402 的下方，将一根副梁502滑动至目字架3左侧区域的铁齿4的通槽402的下方，将最后一根副梁502滑动至目字架3右侧区域的铁齿4的通槽402的下方，右侧目字架3上的支撑架5与左侧目字架3上的支撑架5相同，将副梁502滑动至对应区域铁齿4的通槽402下方，对铁齿4的中间部位进行支撑即可。
37.进一步的，在本实用新型的实施例中，副梁502顶面超过主梁501顶面的高度不小于铁齿4的通槽402的槽深，使副梁502的顶面在提供铁齿4中间部位支撑力的同时，不会将铁齿4的两端顶起脱离目字架3，合理的设置副梁502 的高度，以确保热处理工装上铁齿4的稳定性。
38.在本实施例中，铁齿4的两端位于目字架3的横梁上，铁齿4的齿尖401 抵靠在支撑架5的主梁501上，铁齿4中间部分的通槽402抵靠在支撑架5的副梁502上，在保证热处理工装能够承载铁齿4数量的同时，保证了热处理工装在运输以及热处理过程中对铁齿4的固定，能有效改善产品因装卡方式不当导致的变形量超差的质量问题，降低因变形量超差而后续整形成本及产品整形断裂的质量损失。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。