一种用于升降梯加工的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及升降梯加工技术领域，具体是一种用于升降梯加工的打磨机。


背景技术：

2.升降梯是一种用于升降平台作业的多功能升降机械设备，根据升降梯结构的不同可以分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，因为升降梯使用方便，操作简单，适用于较为复杂的场景，因此又通常被用于救援和装修等，在对升降梯的零件进行加工时，常会使用打磨机对其进行打磨，使其表面光滑，便于对升降梯的使用。
3.但是，现有的打磨机对升降机零件进行打磨时，打磨盘容易发生晃动，打磨效果降低，并且难以对打磨盘进行维修或者更换。因此，本领域技术人员提供了一种用于升降梯加工的打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于升降梯加工的打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于升降梯加工的打磨机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一固定支板，所述底座的上表面位于第一固定支板的一侧设置有第二固定支板，所述底座的一侧设置有螺帽，所述螺帽的表面位于底座的内部固定连接有螺纹杆，所述底座的上表面位于第一固定支板的另一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有限位件，所述转动杆的一端设置有打磨轮。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述限位件的表面位于转动杆的位置开设有第一螺纹孔，所述转动杆的外表面和第一螺纹孔的内表面均设置有螺纹，所述转动杆和第一螺纹孔螺纹连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件的表面位于打磨轮的位置开设有第一卡槽，所述第一卡槽的尺寸和打磨轮的外径尺寸相适配，所述第一卡槽和打磨轮卡合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的一端位于打磨轮的位置设置有连接件，所述打磨轮的表面位于连接件的位置设置有连接槽，所述连接槽的尺寸和连接件的外径尺寸相适配，所述连接槽和连接件卡合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨轮的表面位于连接件的位置设置有螺栓，所述底座的表面位于螺栓的位置开设有第二卡槽，所述连接件的表面位于螺栓的位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面和螺栓的外表面均设置有螺纹，所述第二螺纹孔和螺栓螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面位于第二固定支板的位置开设有滑槽，所述第二固定支板的下端位于滑槽的内部固定连接有滑杆，所述底座和第二固
定支板通过滑槽和滑杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的表面位于螺纹杆的位置开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内表面和螺纹杆的外表面均设置有螺纹，所述第三螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，所述底座和螺纹杆的连接处设置有轴承，所述底座和螺纹杆通过轴承转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对升降机零件进行打磨时，通过旋转限位件在转动杆的表面发生旋转，从而使限位件由转动杆的表面向下移动至打磨轮的表面，使第一卡槽与打磨轮相卡合，使得在对升降机零件进行打磨时，通过限位件对打磨轮进行限位，避免在对升降机零件进行打磨时，打磨轮受力不均匀，造成打磨效果降低的问题，在需要维修或者更换打磨轮时，通过旋转螺栓由第二螺纹孔内拧出，使螺栓由第二卡槽内移出，进而使得连接件由连接槽内移出，实现对连接件和打磨轮的分离，便于工作人员对打磨轮的维修或者更换，操作简捷，实用性强。
附图说明
13.图1为一种用于升降梯加工的打磨机的结构示意图；
14.图2为一种用于升降梯加工的打磨机中限位件的结构示意图；
15.图3为一种用于升降梯加工的打磨机中底座的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一固定支板；3、第二固定支板；4、螺帽；5、固定支架；6、伺服电机；7、转动杆；8、限位件；9、打磨轮；10、第一螺纹孔；11、第一卡槽；12、连接件；13、连接槽；14、螺栓；15、第二卡槽；16、第二螺纹孔；17、滑槽；18、滑杆；19、螺纹杆；20、第三螺纹孔；21、轴承。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于升降梯加工的打磨机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一固定支板2，底座1的上表面位于第一固定支板2的一侧设置有第二固定支板3，底座1的一侧设置有螺帽4，螺帽4的表面位于底座1的内部固定连接有螺纹杆19，底座1的上表面位于第一固定支板2的另一侧固定连接有固定支架5，固定支架5的一端设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端设置有转动杆7，转动杆7的表面设置有限位件8，转动杆7的一端设置有打磨轮9。
18.在图2中：限位件8的表面位于转动杆7的位置开设有第一螺纹孔10，转动杆7的外表面和第一螺纹孔10的内表面均设置有螺纹，转动杆7和第一螺纹孔10螺纹连接，通过转动杆7和第一螺纹孔10螺纹连接，便于对限位件8的位置进行调节。
19.限位件8的表面位于打磨轮9的位置开设有第一卡槽11，第一卡槽11的尺寸和打磨轮9的外径尺寸相适配，第一卡槽11和打磨轮9卡合连接，通过第一卡槽11使限位件8和打磨轮9相卡合，便于对打磨轮9进行限位。
20.转动杆7的一端位于打磨轮9的位置设置有连接件12，打磨轮9的表面位于连接件12的位置设置有连接槽13，连接槽13的尺寸和连接件12的外径尺寸相适配，连接槽13和连接件12卡合连接，通过连接槽13使连接件12和打磨轮9相卡合，便于对打磨轮9的安装。
21.打磨轮9的表面位于连接件12的位置设置有螺栓14，底座1的表面位于螺栓14的位
置开设有第二卡槽15，连接件12的表面位于螺栓14的位置开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16的内表面和螺栓14的外表面均设置有螺纹，第二螺纹孔16和螺栓14螺纹连接，通过第二螺纹孔16和螺栓14螺纹连接，便于对打磨轮9的固定。
22.在图3中：底座1的上表面位于第二固定支板3的位置开设有滑槽17，第二固定支板3的下端位于滑槽17的内部固定连接有滑杆18，底座1和第二固定支板3通过滑槽17和滑杆18滑动连接，通过滑槽17和滑杆18滑动连接使底座1和第二固定支板3可以滑动，便于对第二固定支板3的位置进行调节。
23.滑杆18的表面位于螺纹杆19的位置开设有第三螺纹孔20，第三螺纹孔20的内表面和螺纹杆19的外表面均设置有螺纹，第三螺纹孔20和螺纹杆19螺纹连接，底座1和螺纹杆19的连接处设置有轴承21，底座1和螺纹杆19通过轴承21转动连接，通过轴承21使底座1和螺纹杆19可以旋转，便于对螺纹杆19的旋转。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，在需要对升降机零件进行打磨时，通过正向旋转螺帽4，螺帽4带动螺纹杆19在第二固定支板3的滑杆18的第三螺纹孔20内发生旋转，从而使滑杆18在螺纹杆19的表面发生移动，当滑杆18发生移动时，会带动第二固定支板3发生移动，从而对升降机零件进行固定，使升降机零件在打磨时，不会晃动，提高打磨的精度，并且可以通过正向旋转限位件8，使限位件8在伺服电机6的转动杆7的表面发生旋转，从而使限位件8由转动杆7的表面向下移动至打磨轮9的表面，使限位件8的第一卡槽11与打磨轮9相卡合，使得在对升降机零件进行打磨时，通过限位件8对打磨轮9进行限位，避免在对升降机零件进行打磨时，打磨轮9受力不均匀，造成打磨效果降低的问题，在需要维修或者更换打磨轮时，通过正向旋转螺栓14，螺栓14在连接件12的第二螺纹孔16内发生旋转，从而使螺栓14由连接件12的第二螺纹孔16内拧出，使螺栓14由打磨轮9的第二卡槽15内移出，进而使得连接件12由打磨轮9的连接槽13内移出，实现对连接件12和打磨轮9的分离，便于工作人员对打磨轮9的维修或者更换，操作简捷。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。