一种钢材加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材打磨技术领域，尤其涉及一种钢材加工打磨装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
3.专利号cn210616132u的公布了一种钢材打磨设备，包括工作台，工作台后侧壁上端固定安装导滑座，导滑座前侧壁开设t型槽，t型槽内壁贴合t型座，t型座前侧壁螺纹孔，导滑座后侧壁开设转动孔，转动孔内壁贴合转动轴，转动轴后端侧壁固定安装手轮，转动轴侧壁前端开设螺纹，螺纹侧壁啮合螺纹孔内壁，t型座上表面固定安装第一电机，第一电机输出轴转动安装转动座，转动座前侧壁固定安装连接杆，连接杆前侧壁固定安装磨盘，实现了将除锈的剖光打磨在一间机器上处理，并在工作中和每步工序后对废渣进行及时处理，防止对钢管和磨盘污染的目的。
4.现有技术的钢材打磨加工装置有以下缺点：1、对钢材的固定不够稳定，在加工打磨的过程中可能会出现因为钢材固定不牢固而导致加工效果不佳；2、在对打磨位置的冷却具有局部性，而且打磨过程中会产生小细珠不能有效的进行去除。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钢材加工打磨装置，通过将卡块与滑座通过螺杆连接起来，然后通过电机带动打磨盘对钢材侧面进行打磨加工，打磨加工效果好，并且通过水管对打磨处喷水来降温，增加装置的使用寿命。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种钢材加工打磨装置，包括底座，所述底座底部四周位置焊接有脚架，所述底座顶部上表面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部上表面左侧过盈连接有水箱，所述水箱左侧顶部位置插接有进水口，所述进水口侧面开设有水阀，所述水箱顶部左侧位置互通有水泵机构，所述水泵机构一侧互通有水管，所述支撑架顶部上表面右侧位置焊接有电机，所述电机输出端通过皮带活动连接打磨机构，所述底座顶部上表面中间位置开设有集水槽，所述集水槽底部位置互通有贯穿的出水管，所述底座顶部上表面右侧位置开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑座。
8.可选的，所述水箱顶部上表面通过固定架固定连接水泵，所述水泵左侧底部互通有抽水管，所述抽水管底部延伸至水箱底部位置，所述水泵顶部右侧通过出水口互通水管。
9.可选的，所述底座顶部上表面位置焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有外
壳，所述外壳活动连接有打磨盘，所述外壳顶部中心位置通过连接块接触连接水管，所述水管一端固定连接有出水头。
10.可选的，所述滑座顶部开设有圆槽且均匀固定连接有橡胶块，所述滑座两侧开设有螺杆槽，所述滑座通过螺杆螺纹连接卡块，所述卡块顶部上表面两侧焊接有螺母且开设有贯穿的螺杆槽。
11.可选的，所述电机输出端与皮带一端相连接，所述皮带远离电机一端活动连接打磨盘。
12.可选的，所述卡块与滑座大小一样且关于接触位置对称分布。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供一种钢材加工打磨装置：
15.1、在对钢材进行固定时，卡块与滑座通过螺杆连接来对钢材进行夹持固定，固定的效果好，并且在滑座圆槽壁均匀固定有橡胶块，减小钢材与卡块和滑座之间连接处的磨损，通过螺杆在螺母内部旋转，使得卡块与滑座之间的距离缩短，直至卡块与滑座对钢材夹紧，保证钢材在打磨加工的过程中不会因为钢材发生晃动而影响打磨加工的质量。
16.2、在打磨盘的外壳一侧安装有水管的出水头，在打磨盘对钢材进行打磨加工时，通过水淋得发生对加工处进行降温，不仅可以起到降温冷却的效果，而且在打磨加工时产生的钢材颗粒被水流冲走，不会在钢材表面残留，保证了加工的效果，并且在打磨盘下方开设有集水槽和出水管便于打磨产生的废水进行收集，不会造成水资源的浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种钢材加工打磨装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种钢材加工打磨装置的水泵机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的一种钢材加工打磨装置的打磨机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的一种钢材加工打磨装置的卡块的结构示意图。
22.图中：1、脚架；2、底座；3、支撑架；4、水箱；5、进水口；6、水阀；7、水泵机构；8、水管；9、打磨机构；10、电机；11、皮带；12、滑座；13、滑槽；14、集水槽；15、出水管；16、抽水管；17、固定架；18、水泵；19、出水口；20、外壳；21、连接块；22、打磨盘；23、出水头；24、支撑杆；25、螺母；26、卡块；27、螺杆；28、螺杆槽；29、橡胶块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种钢材加工打磨装置进行详细的
说明。
25.参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工打磨装置，包括底座2，所述底座2底部四周位置焊接有脚架1，所述底座2顶部上表面左侧固定连接有支撑架3，所述支撑架3顶部上表面左侧过盈连接有水箱4，所述水箱4左侧顶部位置插接有进水口5，所述进水口5侧面开设有水阀6，所述水箱4顶部左侧位置互通有水泵机构7，所述水泵机构7一侧互通有水管8，所述支撑架3顶部上表面右侧位置焊接有电机10，所述电机10输出端通过皮带11活动连接打磨机构9，所述底座2顶部上表面中间位置开设有集水槽14，所述集水槽14底部位置互通有贯穿的出水管15，所述底座2顶部上表面右侧位置开设有滑槽13，所述滑槽13滑动连接有滑座12。
26.示例的，通过将卡块26与滑座12通过螺杆27连接起来，然后通过电机10带动打磨盘22对钢材侧面进行打磨加工，打磨加工效果好，并且通过水管8对打磨处喷水来降温，增加装置的使用寿命。
27.参考图1、图2所示，所述水箱4顶部上表面通过固定架17固定连接水泵18，所述水泵18左侧底部互通有抽水管16，所述抽水管16底部延伸至水箱4底部位置，所述水泵18顶部右侧通过出水口19互通水管8。
28.示例的，通过水泵18和出水口19将水箱4内的水输送到打磨机构9处，便于在加工打磨时进行降温使用。
29.参考图1、图3所示，所述底座2顶部上表面位置焊接有支撑杆24，所述支撑杆24顶部固定连接有外壳20，所述外壳20活动连接有打磨盘22，所述外壳20顶部中心位置通过连接块21接触连接水管8，所述水管8一端固定连接有出水头23。
30.示例的，通过打磨盘22对钢材进行打磨加工，效果好加工的质量高，而且外壳20起到防止钢材打磨产生的颗粒飞溅的情况发生。
31.参考图1、图4所示，所述滑座12顶部开设有圆槽且均匀固定连接有橡胶块29，所述滑座12两侧开设有螺杆槽28，所述滑座12通过螺杆27螺纹连接卡块26，所述卡块26顶部上表面两侧焊接有螺母25且开设有贯穿的螺杆槽28。
32.示例的，通过卡块26和滑座12对管材进行夹持固定，固定效果好，而且通过橡胶块29起到缓冲的效果，较少钢材与卡块26和滑座12之间的磨损。
33.参考图1、图3所示，所述电机10输出端与皮带11一端相连接，所述皮带11远离电机10一端活动连接打磨盘22。
34.示例的，通过电机10连接皮带11带动打磨盘22对钢材进行打磨加工，效率高，保证打磨加工的质量。
35.参考图1、图4所示，所述卡块26与滑座12大小一样且关于接触位置对称分布。
36.示例的，将卡块26和滑座12对称分布且通过螺杆27连接，保证对钢材连接的效果，使得在对钢材打磨加工的过程中，不会出现钢材固定的不稳定导致加工效果不佳的现象。
37.使用时，先将水阀6打开，然后将水箱4内通过进水口5注入适量的水，然后将水阀6关闭，然后将钢材插入卡块26和滑座12之间，然后转动螺杆27直至卡块26和滑座12将钢材夹紧，然后将电机10和水泵18接通电源，电机10通过皮带11带动打磨盘22旋转运动，同时水泵18通过抽水管16将水箱4内的水抽入导管8内，最终从出水头23喷出水，然后通过调节滑座12在滑槽13内的相对位置，使得打磨盘22的边缘位置与钢材接触，打磨盘22对钢材边缘
位置进行打磨加工，不规则的位置被打磨掉，然后再次调节钢材与滑座12之间的相对位置，使得打磨盘22对钢材边缘进行精细的打磨，打磨过程中产生的废水通过集水槽14和出水管15流出收集处理，打磨完成后将水泵18和电机10切断与电源的连接，拧松螺杆27即可将钢材取出，再次对钢材加工时，通过上述操作步骤即可完成对钢材打磨加工。
38.需要说明的是，本实用新型为一种钢材加工打磨装置，包括1、脚架；2、底座；3、支撑架；4、水箱；5、进水口；6、水阀；7、水泵机构；8、水管；9、打磨机构；10、电机；11、皮带；12、滑座；13、滑槽；14、集水槽；15、出水管；16、抽水管；17、固定架；18、水泵；19、出水口；20、外壳；21、连接块；22、打磨盘；23、出水头；24、支撑杆；25、螺母；26、卡块；27、螺杆；28、螺杆槽；29、橡胶块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。