一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承热处理技术领域，特别涉及一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置。


背景技术：

2.在轴承生产的过程中，需要对其进行热处理，增加或增强轴承某些特殊特殊性能，热处理是一种非常有用的处理工艺。
3.在轴承进行热处理时，往往需要使其进行均匀受热，而且在进行热处理时完毕后，需要将安装固定的轴承取出，可能会使工作人员受到烫伤，为此，我们提出一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，可以有效解决背景技术中消耗大量能源和对环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括承载装置、驱动装置、推动装置、固定装置以及加热装置，所述承载装置包括加热箱、箱门以及滑轨，所述加热箱为内部具有空腔的长方体，所述箱门一端与加热箱一端铰链连接，若干所述滑轨下表面分别与加热箱内部两侧表面焊接，所述驱动装置包括电机筒、驱动电机、转杆、推杆以及滑动头，所述电机筒一侧表面与加热箱内部一侧表面焊接，所述驱动电机安装于电机筒内，所述转杆一端设有连接轴，所述滑动头与连接轴旋转配合，所述推杆一侧表面设有滑动槽，所述滑动头与滑动槽滑动配合，所述推动装置包括驱动杆、滑板以及固定板，所述驱动杆一端与推杆一端连接，所述驱动杆另一端与滑板一端旋转配合，若干所述滑板分别与若干滑轨滑动配合，所述固定装置包括固定座、承载杆、伸缩缸、伸缩杆以及通风口，所述固定座下表面与固定板上表面焊接，所述承载杆一端与固定座上表面焊接，若干所述伸缩缸一侧表面均与承载杆侧表面连接，若干所述伸缩杆一端分别与若干伸缩缸另一侧表面连接，若干所述通风口分别设置于固定板上表面，所述加热装置包括加热器、控制器以及加热管，所述加热器下表面与加热箱内部下表面连接，所述控制器上表面与加热箱内部上表面连接，所述加热管设置于加热箱内部上表面，所述加热管一端与控制器一侧表面连接，其中滑动槽的形状为长方形，滑轨以及滑板的个数均为两个，滑轨以及滑板相互配合，使固定板方便在加热箱内进出，伸缩缸以及伸缩杆的个数均为四个，伸缩缸带动伸缩杆运动，伸缩杆使支撑板支撑轴承进行热加工。
6.优选地，所述承载装置还包括观察窗，所述观察窗设置于箱门一侧表面，观察窗可以随时观察加热箱内的热处理情况。
7.优选地，所述驱动装置包括电机轴，所述电机轴一端与驱动电机另一侧表面连接，所述电机轴另一端与转杆另一端旋转配合，驱动电机带动转杆转动，转杆与推杆配合使推杆在转杆的带动下运动。
8.优选地，所述推动装置还包括安装头，所述安装头两侧表面分别与若干滑板一侧表面焊接，所述固定板一端安装于安装头内，固定板承载固定装置设备的重量，使设备稳定的固定在固定板上。
9.优选地，所述固定装置还包括支撑板，若干所述支撑板一侧表面分别与若干伸缩杆另一端焊接，支撑板的个数为四个，支撑板起到支撑轴承位置的作用。
10.优选地，所述加热装置还包括电磁线圈，所述电磁线圈安装于加热器上表面，电磁线圈与加热管共同配合使装置具备很强的加热效果。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过设置箱门以及观察窗，加强装置密封性的同时，方便工作人员直观的观察到轴承进行热加工的整个过程，若出现危险可及时停止设备。
13.2.本实用新型中，通过设置驱动电机、转杆、推杆、滑动头、驱动杆以及滑板，使设备可以自动的控制设备进出加热箱，防止在加热过后人工取出热处理后的轴承出现烫伤事件。
14.3.本实用新型中，通过设置固定装置，使轴承牢固的固定在加热箱内，使轴承四周可进行均均匀受热。
15.4.本实用新型中，通过设置电磁线圈以及加热管，可以调控设备内温度，使设备可以进行精准温度的热加工。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置的外部整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置的外部正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a
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a处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置的外部等轴测结构示意图。
20.图中：100、承载装置；110、加热箱；120、箱门；130、观察窗；140、滑轨；200、驱动装置；210、电机筒；220、驱动电机；230、电机轴；240、转杆；250、推杆；260、滑动头；300、推动装置；310、驱动杆；320、滑板；330、安装头；340、固定板；400、固定装置；410、固定座；420、承载杆；430、伸缩缸；440、伸缩杆；450、支撑板；460、通风口；500、加热装置；510、加热器；520、电磁线圈；530、控制器；540、加热管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参照图1—4所示，本实用新型为一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括承载装置100、驱动装置200、推动装置300、固定装置400以及加热装置500，承载装置100包括加热箱110、箱门120以及滑轨140，加热箱110为内部具有空腔的长方体，箱门120一端与加热箱110一端铰链连接，若干滑轨140下表面分别与加热箱110内部两侧表面焊接，驱动装置200包括电机筒210、驱动电机220、转杆240、推杆250以及滑动头260，电机筒210一侧表面与加热箱110内部一侧表面焊接，驱动电机220安装于电机筒210内，转杆240一端设有连接轴，
滑动头260与连接轴旋转配合，推杆250一侧表面设有滑动槽，滑动头260与滑动槽滑动配合，推动装置300包括驱动杆310、滑板320以及固定板340，驱动杆310一端与推杆250一端连接，驱动杆310另一端与滑板320一端旋转配合，若干滑板320分别与若干滑轨140滑动配合，固定装置400包括固定座410、承载杆420、伸缩缸430、伸缩杆440以及通风口460，固定座410下表面与固定板340上表面焊接，承载杆420一端与固定座410上表面焊接，若干伸缩缸430一侧表面均与承载杆420侧表面连接，若干伸缩杆440一端分别与若干伸缩缸430另一侧表面连接，若干通风口460分别设置于固定板340上表面，加热装置500包括加热器510、控制器530以及加热管540，加热器510下表面与加热箱110内部下表面连接，控制器530上表面与加热箱110内部上表面连接，加热管540设置于加热箱110内部上表面，加热管540一端与控制器530一侧表面连接，其中滑动槽的形状为长方形，滑轨140以及滑板320的个数均为两个，滑轨140以及滑板320相互配合，使固定板340方便在加热箱110内进出，伸缩缸430以及伸缩杆440的个数均为四个，伸缩缸430带动伸缩杆440运动，伸缩杆440使支撑板450支撑轴承进行热加工。
23.参阅图1
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4，承载装置100还包括观察窗130，观察窗130设置于箱门120一侧表面，观察窗130可以随时观察加热箱110内的热处理情况。
24.参阅图3
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4，驱动装置200包括电机轴230，电机轴230一端与驱动电机220另一侧表面连接，电机轴230另一端与转杆240另一端旋转配合，驱动电机220带动转杆240转动，转杆240与推杆250配合使推杆250在转杆240的带动下运动。
25.参阅图3，推动装置300还包括安装头330，安装头330两侧表面分别与若干滑板320一侧表面焊接，固定板340一端安装于安装头330内，固定板340承载固定装置400设备的重量，使设备稳定的固定在固定板340上。
26.参阅图1，固定装置400还包括支撑板450，若干支撑板450一侧表面分别与若干伸缩杆440另一端焊接，支撑板450的个数为四个，支撑板450起到支撑轴承位置的作用。
27.参阅图1，加热装置500还包括电磁线圈520，电磁线圈520安装于加热器510上表面，电磁线圈520与加热管540共同配合使装置具备很强的加热效果。
28.本实用新型工作原理：
29.请参照图1—4所示，本实用新型为一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，其中驱动电机220的型号为ye2
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132s1
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2，伸缩缸430的型号为mob50*150，将需要热处理的轴承放置在若干支撑板450外表面，启动伸缩缸430带动伸缩杆440运动，使轴承位置固定，启动驱动电机220，驱动电机220带动转杆240转动，转杆240另一端连接的滑动头260在推杆250侧表面上的滑槽内滑动，带动推杆250转动，推杆250带动驱动杆310，驱动杆310带动滑板320，使滑板320相对滑轨140相对滑动，使固定板340可以自动在加热箱110内伸缩，电磁线圈520以及加热管540使加热箱110温度提高，使设备可以对轴承进行热处理，通过控制加热器510以及控制器530，可以控制设备内温度，使其进行精确的热处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。