一种治具及具有其的抛光装置的制作方法

1.本技术涉及抛光技术领域，特别涉及一种治具及具有其的抛光装置。


背景技术：

2.相关技术中有一种产品，这种产品的抛光需要经过粗抛和精抛两项工序，由于产品的粗抛治具和精抛治具不能共用，使产品的抛光需要进行两次装夹和两次下料，导致产品的加工效率低；另外，由于产品的装夹和下料需要人工进行，易造成产品的不良，影响了产品的不良率和生产成本。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种治具，能够同时用于产品在粗抛和精抛工序中的装夹，提高加工效率，降低产品的不良率和生产成本。
4.本技术还提出了一种具有上述治具的抛光装置。
5.根据本技术第一方面实施例的治具，用于对产品进行抛光，所述产品包括两个第三平直块和两个第四弧形块，两个所述第三平直块相对设置，两个所述第四弧形块对称设置于所述产品两端，所述第四弧形块的两端分别和两个所述第三平直块固定连接，两个所述第三平直块和两个所述第四弧形块之间形成第一贯通区域，所述第四弧形块的反面设置有凸边；
6.所述治具包括：
7.导杆，所述导杆用于供所述产品插接；
8.第一防护件，所述第一防护件设置有若干个，一个所述第一防护件用于和两个所述产品插接并形成组合件；所述第一防护件设置于所述导杆上；所述第一防护件的正反两面的中部边缘分别设置有第一凸起部；所述第一凸起部均用于从产品的正面插接于所述第一贯通区域内，且所述第一凸起部和所述第三平直块的内侧面抵接；
9.第二防护件，所述第二防护件设置有若干个；所述第二防护件和所述组合件间隔设置于所述导杆上；所述第二防护件的两端分别设置有通槽，所述通槽用于供所述凸边插接；所述第二防护件的正反两面的中部边缘分别设置有第二凸起部，所述第二凸起部用于从产品的反面插接于所述第一贯通区域内，且所述第二凸起部和所述第三平直块的内侧面抵接；所述第二凸起部用于配合所述第一凸起部支撑所述产品，以使所述第三平直块凸出于所述导杆的高度高于所述第一防护件的中部和所述第二防护件的中部凸出于所述导杆的高度。
10.根据本技术实施例的治具，至少具有如下有益效果：本技术采用了一种治具，相比现有技术的技术方案，本技术的技术方案，设置有用于供产品插接的导杆，导杆上设置有若干个第一防护件和若干个第二防护件；一个第一防护块用于和两个产品插接并形成组合件，第二防护件和组合件间隔设置于导杆上；第一防护件的正反两面上分别设置有第一凸
起部，第一凸起部均用于从产品的正面插接于产品的第一贯通区域内，且第一凸起部和第三平直块的内侧面抵接；第二防护件的两端分别设置有通槽，所设置的通槽用于供产品的凸边插接，以对凸边进行防护；第二防护件的正反两面分别设置有第二凸起部，第二凸起部均用于从产品的反面插接于产品的第一贯通区域内，且第二凸起部和第三平直块的内侧面抵制，第一凸起部和第二凸起部均用于支撑产品，以使第三平直块凸出于导杆的高度高于第一防护件的中部和第二防护件的中部凸出于导杆的高度，使产品的粗抛机构和精抛机构均能够对插接于治具上的产品进行抛光；本技术的技术方案，能够同时用于产品在粗抛和精抛工序中的装夹，提高加工效率，降低产品的不良率和生产成本。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一防护件包括两个第一平直块和两个第一弧形块，两个所述第一平直块相对设置，两个所述第一弧形块对称设置于所述第一防护件的两端，所述第一弧形块的两端分别和两个所述第一平直块固定连接，所述第一平直块的正反两面分别设置有所述第一凸起部。
12.根据本技术的一些实施例，两个所述第一平直块上均设置有凹槽，两个所述凹槽分别设置于两个所述第一平直块的外侧面上。
13.根据本技术的一些实施例，所述第二防护件包括两个第二平直块、两个第二弧形块和两个第三弧形块，两个所述第二平直块相对设置，两个所述第二弧形块对称设置于所述第二防护件的两端，所述第二弧形块的两端分别和两个所述第二平直块固定连接，两个所述第三弧形块对称设置于所述第二防护件的两端，所述第三弧形块的两端分别和两个所述第二平直块固定连接；所述第三弧形块设置于所述第二弧形块的外侧，一个所述第二弧形块和一个所述第三弧形块之间形成所述通槽；所述第二平直块的正反两面分别设置有所述第二凸起部。
14.根据本技术的一些实施例，所述治具还包括紧固件，所述紧固件可拆卸安装所述导杆的一端。
15.根据本技术的一些实施例，所述治具还包括固定件，所述固定件可拆卸安装于所述导杆的另一端。
16.根据本技术的一些实施例，所述治具还包括第三防护件，所述第三防护件设置有两个，两个所述第三防护件分别设置于所述导杆上；一个所述第三防护件的两端分别连接所述紧固件和一个所述第二防护件，另一个所述第三防护件的两端分别连接所述固定件和一个所述第二防护件。
17.根据本技术的一些实施例，所述治具还包括插接件；所述导杆和所述固定件上均设置有若干个定位孔，所述插接件依次穿设于所述固定件和所述导杆上的定位孔内。
18.根据本技术第二方面实施例的抛光装置，包括：如上述第一方面任一实施例中的治具。
19.在本实施例中，由于抛光装置设置有上述第一方面任一实施例中的治具，因此本实施例中的抛光装置具有上述第一方面任一实施例中的治具所带来的有益效果及功能特性。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为根据本技术第一方面实施例的治具固定产品的结构示意图；
23.图2为根据本技术第一方面实施例的治具固定产品的俯视图；
24.图3为根据本技术第一方面实施例的治具的剖视图；
25.图4为图2中的紧固件和导杆的结构示意图；
26.图5为根据本技术第一方面实施例的治具所防护的产品的结构示意图；
27.图6为根据本技术第一方面实施例的治具的第一防护件的结构示意图；
28.图7为根据本技术第一方面实施例的治具的第二防护件的结构示意图；
29.图8为根据本技术第一方面实施例的治具的第三防护件的结构示意图。
30.附图标记：
31.导杆100；
32.第一防护件200；第一平直块210；第一凸起部211；凹槽212；第一弧形块220；
33.第二防护件300；第二平直块310；第二凸起部311；通槽312；第二弧形块320；第三弧形块330；
34.紧固件400；
35.固定件500；定位孔510；
36.第三防护件600；插接件700；
37.产品800；第三平直块810；第四弧形块820；凸边822。
具体实施方式
38.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第一只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
42.参照图1至图8，根据本技术第一方面实施例的治具，用于对产品800进行抛光，产品800包括两个第三平直块810和两个第四弧形块820，两个第三平直块810相对设置，两个第四弧形块820对称设置于产品800两端，第四弧形块820的两端分别和两个第三平直块810
固定连接，两个第三平直块810和两个第四弧形块820之间形成第一贯通区域，第四弧形块820的反面设置有凸边822；
43.治具包括：
44.导杆100，导杆100用于供产品800插接；
45.第一防护件200，第一防护件200设置有若干个，一个第一防护件200用于和两个产品800插接并形成组合件；第一防护件200设置于导杆100上；第一防护件200的正反两面的中部边缘分别设置有第一凸起部211；第一凸起部211均用于从产品800的正面插接于第一贯通区域内，且第一凸起部211和第三平直块810的内侧面抵接；
46.第二防护件300，第二防护件300设置有若干个；第二防护件300和组合件间隔设置于导杆100上；第二防护件300的两端分别设置有通槽312，通槽312用于供凸边822插接；第二防护件300的正反两面的中部边缘分别设置有第二凸起部311，第二凸起部311用于从产品800的反面插接于第一贯通区域内，且第二凸起部311和第三平直块810的内侧面抵接；第二凸起部311用于配合第一凸起部211支撑产品800，以使第三平直块810凸出于导杆100的高度高于第一防护件200的中部和第二防护件300的中部凸出于导杆100的高度。
47.可以理解的是，产品800包括两个第三平直块810和两个第四弧形块820，两个第四弧形块820对称设置于产品800的两端，且两个第四弧形块820的朝向相反设置；两个第四弧形块820的两端分别和两个第三平直块810固定连接，两个第三平直块810和两个第四弧形块820之间形成第一贯通区域；通过所形成的第一贯通区域，使产品800能够插接于导杆100上。
48.可以理解的是，第四弧形块820的反面设置有凸边822，凸边822为产品800上需要进行轮廓度监控的位置；可以理解的是，在粗抛工序中，抛光机构需要对两个第三平直块810的外侧面进行抛光，在精抛工序中，抛光机构需要对两个第三平直块810的外侧面以及第四弧形块820的外侧面上除凸边822外的区域进行抛光。
49.可以理解的是，第一防护件200设置于导杆100上；第一防护件200的正反两面的中部边缘分别设置有第一凸起部211，第一凸起部211均用于从产品800的正面插接于产品800的第一贯通区域内，且第一凸起部211抵接于第三平直块810的内侧面上；两个产品800能够分别设置于第一防护件200的正反两面上，使一个第一防护件200能够和两个产品800插接并形成组合件。
50.可以理解的是，通过将两个产品800分别设置于第一防护件200的正反两侧，能够增大产品800和产品800之间的间距，有利于抛光机构对产品800进行抛光。
51.可以理解的是，第二防护件300与组合件间隔设置于导杆100上；第二防护件300的正反两面分别设置有第二凸起部311，第二凸起部311均用于从产品800的反面插接于产品800的第一贯通区域内，且第二凸起部311抵接于第三平直块810的内侧面上；可以理解的是，第二防护件300的正反两面能够分别和两个产品800插接。
52.可以理解的是，第二凸起部311用于配合第一凸起部211支撑产品800，以使第三平直块810凸起于导杆100的高度高于第一防护件200的中部和第二防护件300的中部凸出于导杆100的高度；通过使第三平直块810凸起于导杆100的高度高于第一防护件200的中部和第二防护件300的中部凸出于导杆100的高度，使粗抛工序中的抛光机构和精抛工序中的抛光机构均能够对设置于第一防护件200和第二防护件300之间的产品800进行抛光。
53.可以理解的是，第二防护件300的两端分别设置通槽312，所设置的通槽312用于供凸边822插接；当第二凸起部311从产品800的反面插接于产品800的第一贯通区域内时，产品800的凸边822能够插接于通槽312内，第二防护件300能够对产品800进行防护。
54.根据本技术实施例的治具，至少具有如下有益效果：本技术采用了一种治具，相比现有技术的技术方案，本技术的技术方案，设置有用于供产品800插接的导杆100，导杆100上设置有若干个第一防护件200和若干个第二防护件300；一个第一防护块用于和两个产品800插接并形成组合件，第二防护件300和组合件间隔设置于导杆100上；第一防护件200的正反两面上分别设置有第一凸起部211，第一凸起部211均用于从产品800的正面插接于产品800的第一贯通区域内，且第一凸起部211和第三平直块810的内侧面抵接；第二防护件300的两端分别设置有通槽312，所设置的通槽312用于供产品的凸边822插接，以对凸边822进行防护；第二防护件300的正反两面分别设置有第二凸起部311，第二凸起部311均用于从产品800的反面插接于产品800的第一贯通区域内，且第二凸起部311和第三平直块810的内侧面抵制，第一凸起部211和第二凸起部311均用于支撑产品800，以使第三平直块810凸出于导杆100的高度高于第一防护件200的中部和第二防护件300的中部凸出于导杆100的高度，使产品800的粗抛机构和精抛机构均能够对插接于治具上的产品800进行抛光；本技术的技术方案，能够同时用于产品800在粗抛和精抛工序中的装夹，提高加工效率，降低产品800的不良率和生产成本。
55.参照图2和图6，根据本技术的一些实施例，第一防护件200包括两个第一平直块210和两个第一弧形块220，两个第一平直块210相对设置，两个第一弧形块220对称设置于第一防护件200的两端，第一弧形块220的两端分别和两个第一平直块210固定连接，第一平直块210的正反两面分别设置有第一凸起部211。
56.可以理解的是，第一防护件200由第一平直块210和两个第一弧形块220形成，两个第一平直块210相对设置，两个第一弧形块220对称设置于第一防护块的两端，且两个第一弧形块220朝向相反设置，两个第一平直块210的两端分别和两个第一平直块210固定连接。
57.可以理解的是，两个第一平直块210和两个第一弧形块220之间能够形成第二贯通区域；通过所形成的第二贯通区域，使第一防护件200能够套接于导杆100上。
58.可以理解的是，第一平直块210的正反两面的中部分别设置有第一凸起部211；通过在两个第一平直块210的正反两面分别设置第一凸起部211，能够使两个产品800分别插接于第一防护件200的两侧。
59.参照图2和图6，根据本技术的一些实施例，两个第一平直块210上均设置有凹槽212，两个凹槽212分别设置于两个第一平直块210的外侧面上。
60.可以理解的是，两个第一平直块210外侧面上分别设置有凹槽212；通过所设置的凹槽212，能够防止抛光轮接触并摩擦第一平直块210。
61.参照图2和图7，根据本技术的一些实施例，第二防护件300包括两个第二平直块310、两个第二弧形块320和两个第三弧形块330，两个第二平直块310相对设置，两个第二弧形块320对称设置于第二防护件300的两端，第二弧形块320的两端分别和两个第二平直块310固定连接，两个第三弧形块330对称设置于第二防护件300的两端，第三弧形块330的两端分别和两个第二平直块310固定连接；第三弧形块330设置于第二弧形块320的外侧，一个第二弧形块320和一个第三弧形块330之间形成通槽312；第二平直块310的正反两面分别设
置有第二凸起部311。
62.可以理解的是，第二防护件300由两个第二平直块310、两个第二弧形块320和两个第三弧形块330组成，其中的两个第二平直块310相对设置，两个第二弧形块320和两个第三弧形块330分别对称设置于第二防护件300的两端，两个第二弧形块320朝向相反设置，两个第三弧形块330朝向相反设置；第二弧形块320的两端和第三弧形块330的两端均分别和两个平直块固定连接，且第三弧形块330设置于第二弧形块320的外侧。
63.可以理解的是，两个第二平直块310和两个第二弧形块320之间能够形成第三贯通区域；通过所形成第三贯通区域，能够将第二防护件300套接于导杆100上。
64.可以理解的是，第二弧形块320和第三弧形块330之间能够形成通槽312；所形成的通槽312能够供产品800的凸边822插接，以对产品800的凸边822进行防护。
65.可以理解的是，第二平直块310的正反两面的中部分别设置有第二凸起部311；通过所设置第二凸起部311，能够配合第一凸起部211支撑产品800，以使第三平直块810凸起于导杆100的高度高于第一防护件200的中部和第二防护件300的中部凸出于导杆100的高度，使粗抛工序的抛光机构和精抛工序的抛光机构均能够对第一防护件200和第二防护件300之间的产品800进行抛光。
66.参照图2和图4，根据本技术的一些实施例，治具还包括紧固件400，紧固件400可拆卸安装导杆100的一端。
67.可以理解的是，紧固件400可拆卸安装于导杆100的一端上；在产品800和各个防护件套接于导杆100上前，通过将紧固件400安装于导杆100上，能够将产品800和各个防护件限位于导杆100上，并防止产品800或防护件从导杆100的一端滑出。可以理解的是，紧固件400插接于导杆100上。
68.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，治具还包括固定件500，固定件500可拆卸安装于导杆100的另一端。
69.可以理解的是，固定件500可拆卸安装于导杆100的另一端上；在产品800和各个防护件套接于导杆100上后，通过将固定件500安装于导杆100上，能够将产品800和各个防护件固定于固定件500和紧固件400之间。可以理解的是，固定件500插接于导杆100上。
70.参照图2和图8，根据本技术的一些实施例，治具还包括第三防护件600，第三防护件600设置有两个，两个第三防护件600分别设置于导杆100上；一个第三防护件600的两端分别连接紧固件400和一个第二防护件300，另一个第三防护件600的两端分别连接固定件500和一个第二防护件300。
71.可以理解的是，治具上还设置有第三防护件600，第三防护件600设置有两个，两个第三防护件600分别插接于导杆100上；其中的一个第三防护件600设置于紧固件400和一个第二防护件300治具之间，另外的一个第三防护件600设置于固定件500和一个第二防护件300治具之间。
72.可以理解的是，通过所设置的第三防护件600，能够将紧固件400和第二防护件300、固定件500和第二防护件300间隔开，能够防止在抛光过程中，抛光轮和紧固件400或者固定件500接触。
73.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，治具还包括插接件700；导杆100和固定件500上均设置有若干个定位孔510，插接件700依次穿设于固定件500和导杆100上的定位
孔510内。
74.可以理解的是，导杆100和固定件500上分别设置有若干个定位孔510，且插接件700依次穿设于固定件500和导杆100的定位孔510内；通过所设置的插接件700，能够将固定件500固定安装于导杆100上。
75.根据本技术第二方面实施例的抛光装置，包括：如上述第一方面任一实施例中的治具。
76.可以理解的是，抛光装置包括治具、粗抛机构和精抛机构，通过将若干个产品800装夹于治具上，再将装夹有产品800的治具依次放入粗抛机构和精抛机构中进行加工，在精抛加工完成后进行下料，即可完成产品800的抛光工序。
77.在本实施例中，由于抛光装置设置有上述第一方面任一实施例中的治具，因此本实施例中的抛光装置具有上述第一方面任一实施例中的治具所带来的有益效果及功能特性。
78.下面参照图1至图8以一个具体的实施例详细描述本技术第一方面实施例中的治具。
79.一种治具，用于对产品800进行抛光，产品800包括两个第三平直块810和两个第四弧形块820，两个第三平直块810相对设置，两个第四弧形块820对称设置于产品800两端，第四弧形块820的两端分别和两个第三平直块810固定连接，两个第三平直块810和两个第四弧形块820之间形成第一贯通区域，第四弧形块820的反面设置有凸边822；
80.治具包括：
81.导杆100，导杆100用于供产品800插接；
82.第一防护件200，设置有若干个，一个第一防护件200用于和两个产品800插接并形成组合件；第一防护件200设置于导杆100上；第一防护件200包括两个第一平直块210和两个第一弧形块220，两个第一平直块210相对设置，两个第一弧形块220对称设置于第一防护件200的两端，第一弧形块220的两端分别和两个第一平直块210固定连接，第一平直块210的正反两面分别设置有第一凸起部211；第一凸起部211均用于从产品800的正面插接于第一贯通区域内，且第一凸起部211和第三平直块810的内侧面抵接；两个第一平直块210上均设置有凹槽212，两个凹槽212分别设置于两个第一防护件200相反的侧面上；
83.第二防护件300，设置有若干个；第二防护件300和组合件间隔设置于导杆100上；第二防护件300包括两个第二平直块310、两个第二弧形块320和两个第三弧形块330，两个第二平直块310相对设置，两个第二弧形块320和两个第三弧形块330分别对称设置于第二防护件300的两端，第二弧形块320的两端和第三弧形块330的两端分别和两个第二平直块310固定连接，且第三弧形块330设置于第二弧形块320的外侧，一个第二弧形块320和一个第三弧形块330之间形成通槽312，通槽312用于供凸边822插接，并对凸边822进行防护；第二平直块310的正反两面分别设置有第二凸起部311，第二凸起部311用于配合第一凸起部211支撑产品800，以使第三平直块810凸出于导杆100的高度高于第一防护件200的中部和第二防护件300的中部凸出于导杆100的高度；
84.紧固件400，紧固件400可拆卸安装导杆100的一端；
85.固定件500可拆卸安装于导杆100的另一端；导杆100和固定件500上均设置有若干个定位孔510，插接件700依次穿设于固定件500和导杆100上的定位孔510内；
86.第三防护件600，设置有两个，两个第三防护件600分别设置于导杆100上；一个第三防护件600的两端分别连接紧固件400和一个第二防护件300，另一个第三防护件600的两端分别连接固定件500和一个第二防护件300。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本技术的保护范围之内。