一种便于调节的工业钉打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业钉生产技术领域，具体是一种便于调节的工业钉打磨装置。


背景技术：

2.在工业钉生产的过程中，工业钉的头部一般采用热压成型的方式进行加工，在加工完成后工业钉的头部会留有毛刺，使用者者使用时，毛刺会刺伤使用者，不便于使用者使用，同时现有的工业钉打磨装置大多数只能一个一个进行打磨，打磨效率低，降低了生产效率。
3.针对上述问题，现在设计一种改进的便于调节的工业钉打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的工业钉打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于调节的工业钉打磨装置，包括安装块，所述安装块中心位置竖直开设有用于固定输送工业钉的输送槽，所述安装块上端固定连接有第二固定框，所述安装块下端固定连接有第一固定框，所述第二固定框和第一固定框内部固定安装有用于对不同长度的工业钉进行打磨的打磨调节机构。
7.所述输送槽内壁上开设有安装槽，所述安装槽内部竖直转动连接有用于输送工业钉的传送带，所述传送带上端和下端均转动连接在安装槽内壁上，所述传送带侧壁上竖直设置有若干个用于对工业钉进行夹持固定的卡槽，所述卡槽与传送带侧壁通过弹性伸缩杆相互连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽内壁上固定连接有用于对工业钉进行夹持固定的橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定框和第一固定框内壁上固定连接有用于提高第二固定框和第一固定框结构强度的加强筋。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨调节机构包括第二电机和电动伸缩杆，所述第二电机固定连接在第二固定框顶部中心位置，所述第二电机的输出端水平固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离第二电机的一端固定连接有若干条用于对工业钉头部进行打磨的第二打磨刷。
11.所述电动伸缩杆固定连接在第一固定框底部中心位置，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板水平滑动连接在第一固定框内壁上，所述安装板上端中心位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离第一电机的一端固定连接有用于对工业钉尖端进行打磨的第一打磨刷。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板侧壁上固定连接有便于安装板滑动的石墨块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的底座上均固定连接有用于对第一电机和第二电机进行缓冲减震的减震垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置有利用弹性伸缩杆的伸缩性使卡槽对不同直径的工业钉进行夹持固定，使用装置能够对不同的工业钉进行打磨，提供装置的适用性，同时通过传送带对工业钉进行输送，能够使装置对工业钉进行持续打磨，提高工业钉的打磨效率，便于使用者使用。
16.2、本实用新型还设置有打磨调节机构，通过对第一打磨刷位置的调节，使不同长度的工业钉能够顺利进行打磨，提高装置的适用性，同时利用第一打磨刷和第二打磨刷对工业钉上的毛刺进行打磨，避免工业钉上的毛刺刺伤使用者，提高工业钉使用的安全性，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.其中：1
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安装块、2
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卡槽、3
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第一固定板、4
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第一固定框、5
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安装板、6
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电动伸缩杆、7
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第一电机、8
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第一打磨刷、9
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输送槽、10
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传送带、11
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安装槽、12
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第二电机、13
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第二固定框、14
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第二固定板、15
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第二打磨刷、16
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弹性伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于调节的工业钉打磨装置，包括安装块1，所述安装块1中心位置竖直开设有用于固定输送工业钉的输送槽9，所述安装块1上端固定连接有第二固定框13，所述安装块1下端固定连接有第一固定框4，所述第二固定框13和第一固定框4内部固定安装有用于对不同长度的工业钉进行打磨的打磨调节机构。
23.所述输送槽9内壁上开设有安装槽11，所述安装槽11内部竖直转动连接有用于输送工业钉的传送带10，所述传送带10上端和下端均转动连接在安装槽11内壁上，所述传送带10侧壁上竖直设置有若干个用于对工业钉进行夹持固定的卡槽2，所述卡槽2与传送带10侧壁通过弹性伸缩杆16相互连接，使用时，通过输送设备把工业钉一个一个输送到输送槽9内，并通过卡槽2对工业钉进行卡接固定，由于弹性伸缩杆16能够弹性伸缩，因此卡槽2能够对不同直径的工业钉进行夹持固定，然后通过传送带10对工业钉进行输送，在输送的过程中，通过打磨调节机构对工业钉进行打磨，然后在输送槽9的输出端把打磨后的工业钉输出到收集框内，与现有技术相比，利用弹性伸缩杆16的伸缩性使卡槽2对不同直径的工业钉进行夹持固定，使用装置能够对不同的工业钉进行打磨，提供装置的适用性，同时通过传送带10对工业钉进行输送，能够使装置对工业钉进行持续打磨，提高工业钉的打磨效率，便于使
用者使用。
24.所述打磨调节机构包括第二电机12和电动伸缩杆6，所述第二电机12固定连接在第二固定框13顶部中心位置，所述第二电机12的输出端水平固定连接有第二固定板14，所述第二固定板14远离第二电机12的一端固定连接有若干条用于对工业钉头部进行打磨的第二打磨刷15。
25.所述电动伸缩杆6固定连接在第一固定框4底部中心位置，所述电动伸缩杆6的输出端固定连接有安装板5，所述安装板5水平滑动连接在第一固定框4内壁上，所述安装板5上端中心位置固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定连接有第一固定板3，所述第一固定板3远离第一电机7的一端固定连接有用于对工业钉尖端进行打磨的第一打磨刷8。
26.所述打磨调节机构的工作原理是工作人员根据工业钉的长度对电动伸缩杆6进行调节，先启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端带动安装板5移动，安装板5带动第一电机7移动，第一电机7带动第一固定板3和第一打磨刷8进行高度调节，从而使第一打磨刷8能够准确与工业钉的尖端接触，然后启动第二电机12和第一电机7，第二电机12和第一电机7分别带动第二打磨刷15和第一打磨刷8对工业钉进行打磨，所述打磨调节机构的作用是通过对第一打磨刷8位置的调节，使不同长度的工业钉能够顺利进行打磨，提高装置的适用性，同时利用第一打磨刷8和第二打磨刷15对工业钉上的毛刺进行打磨，避免工业钉上的毛刺刺伤使用者，提高工业钉使用的安全性，便于使用者使用。
27.本实用新型的工作原理是：
28.工作人员根据工业钉的长度对电动伸缩杆6进行调节，先启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端带动安装板5移动，安装板5带动第一电机7移动，第一电机7带动第一固定板3和第一打磨刷8进行高度调节，从而使第一打磨刷8能够准确与工业钉的尖端接触。
29.然后通过输送设备把工业钉一个一个输送到输送槽9内，并通过卡槽2对工业钉进行卡接固定，由于弹性伸缩杆16能够弹性伸缩，因此卡槽2能够对不同直径的工业钉进行夹持固定，然后通过传送带10对工业钉进行输送，在输送的过程中，启动第二电机12和第一电机7，第二电机12和第一电机7分别带动第二打磨刷15和第一打磨刷8对工业钉进行打磨，然后在输送槽9的输出端把打磨后的工业钉输出到收集框内。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。