一种玻璃四边磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃四边磨边机。


背景技术：

2.玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。
3.现有的可参考申请号为cn201520772048.4的中国实用新型专利，公开了一种玻璃双边磨边机，底座上左右间隔设置有两个相互平行的自动输送带，压紧架与自动输送带之间的间距正好与通过玻璃的厚度匹配，在每个自动输送带的外侧前后间隔设置有若干组磨头，位于左侧的那一列固定导向轮的前端伸到自动输送带的前方，位于右侧的那一列移动导向轮的前端与自动输送带的前端齐平；每个自动输送带的正前方还设置有一列顶面与自动输送带齐平的橡胶输送滚轮，移动导向轮和位于右侧的各组磨头可左右调节的安装在底座上，且移动导向轮与各组磨头同步调节以适应不同宽度的玻璃磨边。具有前导向功能，使玻璃在进行磨边前已经对正，并能适应不同宽度规格的玻璃加工。
4.但上述的玻璃板在加工中，仅能够对玻璃板的两侧进行加工，当需要对玻璃板的两端进行加工时，需要将玻璃板从磨边机上取下，转换方向重新将玻璃板送至磨边机上进行加工，操作麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃四边磨边机，具有能够便于玻璃板四边修磨，提高工作效率的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃四边磨边机，包括底架，所述底架上转动连接有多根相互平行且处于同一水平面的输送轴，底架上设置有能够驱动多个输送轴同步转动的驱动机构一；
8.所述底架的两侧设置有能够趋向相互靠近方向运动的磨削组件；
9.所述底架的一端水平设置有能够沿底架长度方向滑移的滑架，所述滑架的上侧设置有能够转动的旋转架，所述旋转架上转动连接有多根与输送轴定位轴线方向相同的承接轴，所述旋转架上设置有能够同时驱动多根承接轴转动的驱动机构三；
10.所述底架上设置有能够驱动旋转架转动的旋转机构。
11.通过采用上述技术方案，使用时，可以将玻璃板沿旋转架的长度方向置于旋转架的上侧，通过驱动机构三带动多根承接轴转动，将玻璃板输送至底架的输送轴上，同时，通过驱动机构一带动多根输送轴同步转动，能够带动玻璃板带动在底架上输送，而在玻璃板的输送过程中，通过底架两侧的磨削组件能够对玻璃板的两侧进行磨削，磨削完成后，通过驱动机构一带动输送轴反转，即可将板材趋向旋转架方向输送，与此同时，通过滑架滑移带
动旋转架滑移，调节旋转架与底架之间的距离，并通过旋转机构带动旋转架旋转，即可将玻璃板输送至旋转后的旋转架上侧，接着，再通过滑架滑移带动旋转架滑移，调节旋转架与底架之间的距离，并通过驱动机构三带动多根承接轴转动将玻璃板重新送至底架上，并通过磨削组件调节与玻璃板之间的距离，即可实现玻璃板两端的磨削，从而完成玻璃板的四边磨削
12.本实用新型进一步设置为：所述磨削组件包括分别设置于底架两侧且能够趋向相互靠近方向运动的磨架，所述磨架的长度方向与底架长度方向相同，两所述两所述磨架的相互靠近一侧均沿磨架的长度方向转动连接有多个轴线竖直设置的磨轮，所述磨架上均设置有能够驱动多个磨轮转动的驱动机构二。
13.通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构二带动多个磨轮转动，并通过设置的两侧磨架带动磨轮趋向相互靠近或远离的方向运动，能够实现能够实现玻璃板的四边磨削。
14.本实用新型进一步设置为：所述底架的两侧均固接有轴线方向与输送轴轴线方向的往复缸，两所述往复缸的伸缩杆均朝向模架并固接于磨架。
15.通过采用上述技术方案，工作时，两往复缸带动伸缩杆伸缩，能够带动两磨架趋向相互靠近或远离的方向运动，实现玻璃板侧边或端边的磨削。
16.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构二包括分别固接有磨轮一端的同步轮，多个同步轮上套设有同步带，所述磨架上还设置有能够驱动一同步轮转动的驱动电机二。
17.通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机二带动一磨轮转动，能够通过多个同步带与同步轮同步转动，实现多个磨轮的同步转动，进而实现玻璃板侧边或端边的磨削。
18.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构一包括分别固接于输送轴一端的带轮一，多个带轮一上套设有传动带一，所述底架上设置有能够驱动一带轮一转动的驱动电机一。
19.通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机一带动一带轮一转动，能够通过多个带轮一与传动带一同步转动，实现多根输送轴的同步转动，实现底架上玻璃板的输送。
20.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构三包括分别固接于承接轴一端的带轮二，多个带轮二上套设有传动带二，所述底架上设置有能够驱动一带轮二转动的驱动电机三。
21.通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机三带动一带轮二转动，能够通过多个带轮二与传动带二同步转动，实现多根承接轴的同步转动，实现旋转架玻璃板的输送，便于将玻璃板送至底架上侧的输送轴上侧。
22.本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括固接于滑架的伺服电机，伺服电机的输出轴固接于旋转架的下侧中部。
23.通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机的输出轴转动，能够带动旋转架转动，实现玻璃板的旋转。
24.本实用新型进一步设置为：所述底架上固接有与底架长度方向相同的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆固接于滑架。
25.通过采用上述技术方案，工作时，伸缩缸带动伸缩杆伸缩，能够带动滑移沿底架的长度方向滑移，进而带动旋转架的位置调节。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1.使用时，可以将玻璃板沿旋转架的长度方向置于旋转架的上侧，通过驱动机构三带动多根承接轴转动，将玻璃板输送至底架的输送轴上，同时，通过驱动机构一带动多根输送轴同步转动，能够带动玻璃板带动在底架上输送，而在玻璃板的输送过程中，通过底架两侧的磨削组件能够对玻璃板的两侧进行磨削，磨削完成后，通过驱动机构一带动输送轴反转，即可将板材趋向旋转架方向输送，与此同时，通过滑架滑移带动旋转架滑移，调节旋转架与底架之间的距离，并通过旋转机构带动旋转架旋转，即可将玻璃板输送至旋转后的旋转架上侧，接着，再通过滑架滑移带动旋转架滑移，调节旋转架与底架之间的距离，并通过驱动机构三带动多根承接轴转动将玻璃板重新送至底架上，并通过磨削组件调节与玻璃板之间的距离，即可实现玻璃板两端的磨削，从而完成玻璃板的四边磨削；
28.2.工作时，驱动机构二带动多个磨轮转动，并通过设置的两侧磨架带动磨轮趋向相互靠近或远离的方向运动，能够实现能够实现玻璃板的四边磨削；
29.3.工作时，两往复缸带动伸缩杆伸缩，能够带动两磨架趋向相互靠近或远离的方向运动，实现玻璃板侧边或端边的磨削。
附图说明
30.图1是实施例的一种玻璃四边磨边机的整体结构示意图；
31.图2是实施例的一种玻璃四边磨边机的伺服电机的示意图。
32.图中，1、底架；11、输送轴；12、带轮一；13、传动带一；14、驱动电机一；15、往复缸；2、磨架；21、磨轮；22、同步轮；23、同步带；24、驱动电机二；3、滑架；31、伸缩缸；4、旋转架；41、伺服电机；42、承接轴；43、带轮二；44、传动带二；45、驱动电机三。
具体实施方式
33.以下结合附图1和2对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，一种玻璃四边磨边机，包括底架1，底架1上转动连接有多根相互平行且处于同一水平面的输送轴11，底架1上设置有能够驱动多个输送轴11同步转动的驱动机构一；驱动机构一包括分别固接于输送轴11一端的带轮一12，多个带轮一12上套设有传动带一13，底架1上设置有能够驱动一带轮一12转动的驱动电机一14。
35.工作时，驱动电机一14带动一带轮一12转动，能够通过多个带轮一12与传动带一13同步转动，实现多根输送轴11的同步转动，实现底架1上玻璃板的输送。
36.底架1的两侧设置有能够趋向相互靠近方向运动的磨削组件；磨削组件包括分别设置于底架1两侧且能够趋向相互靠近方向运动的磨架2，磨架2的长度方向与底架1长度方向相同，底架1的两侧均固接有轴线方向与输送轴11轴线方向的往复缸15，两往复缸15的伸缩杆均朝向模架并固接于磨架2。两磨架2的相互靠近一侧均沿磨架2的长度方向转动连接有多个轴线竖直设置的磨轮21，磨架2上均设置有能够驱动多个磨轮21转动的驱动机构二。驱动机构二包括分别固接有磨轮21一端的同步轮22，多个同步轮22上套设有同步带23，磨架2上还设置有能够驱动一同步轮22转动的驱动电机二24。
37.工作时，两往复缸15带动伸缩杆伸缩，能够带动两磨架2趋向相互靠近或远离的方向运动，驱动电机二24带动一磨轮21转动，能够通过多个同步带23与同步轮22同步转动，实现多个磨轮21的同步转动，进而实现玻璃板侧边或端边的磨削。
38.底架1的一端水平设置有能够沿底架1长度方向滑移的滑架3，底架1上固接有与底架1长度方向相同的伸缩缸31，伸缩缸31的伸缩杆固接于滑架3。工作时，伸缩缸31带动伸缩杆伸缩，能够带动滑移沿底架1的长度方向滑移。
39.滑架3的上侧设置有能够转动的旋转架4，底架1上设置有能够驱动旋转架4转动的旋转机构，旋转机构包括固接于滑架3的伺服电机41，伺服电机41的输出轴固接于旋转架4的下侧中部。工作时，伺服电机41的输出轴转动，能够带动旋转架4转动，实现玻璃板的旋转。
40.旋转架4上转动连接有多根与输送轴11定位轴线方向相同的承接轴42，旋转架4上设置有能够同时驱动多根承接轴42转动的驱动机构三；驱动机构三包括分别固接于承接轴42一端的带轮二43，多个带轮二43上套设有传动带二44，底架1上设置有能够驱动一带轮二43转动的驱动电机三45。工作时，驱动电机三45带动一带轮二43转动，能够通过多个带轮二43与传动带二44同步转动，实现多根承接轴42的同步转动，实现旋转架4玻璃板的输送，便于将玻璃板送至底架1上侧的输送轴11上侧。
41.使用时，可以将玻璃板沿旋转架4的长度方向置于旋转架4的上侧，通过驱动机构三带动多根承接轴42转动，将玻璃板输送至底架1的输送轴11上，同时，通过驱动机构一带动多根输送轴11同步转动，能够带动玻璃板带动在底架1上输送，而在玻璃板的输送过程中，通过底架1两侧的磨削组件能够对玻璃板的两侧进行磨削，磨削完成后，通过驱动机构一带动输送轴11反转，即可将板材趋向旋转架4方向输送，与此同时，通过滑架3滑移带动旋转架4滑移，调节旋转架4与底架1之间的距离，并通过旋转机构带动旋转架4旋转，即可将玻璃板输送至旋转后的旋转架4上侧，接着，再通过滑架3滑移带动旋转架4滑移，调节旋转架4与底架1之间的距离，并通过驱动机构三带动多根承接轴42转动将玻璃板重新送至底架1上，并通过磨削组件调节与玻璃板之间的距离，即可实现玻璃板两端的磨削，从而完成玻璃板的四边磨削。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。