一种液压力矩扳手高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种液压力矩扳手高效打磨装置。


背景技术：

2.液压扭矩扳手一般是指能够输出和设定扭矩的一种螺栓紧固工具，属于高压液压工具，广泛应用于多个重化工业领域的设备检修和安装。液压扭矩扳手的零件在加工过程中需要进行打磨，去除表面的毛刺，一般通过人工对其进行打磨，费时费力，并且打磨精度较差，影响零件的组装，因此需要一种液压力矩扳手高效打磨装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将零件摆放至两组夹板之间，通过两组第二气缸伸展，使两组夹板将零件夹住，打开两组伺服电机，使两组夹板带动零件转动，对零件的摆放角度进行调整，之后打开驱动电机，经两组传动轴传动，使打磨带逆时针转动，再通过两组第一气缸收缩，使零件向下移动，通过运行的打磨带对零件进行打磨，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的打磨精度的一种液压力矩扳手高效打磨装置。
4.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，包括工作台、多组支撑板、两组传动轴、打磨带、驱动电机、两组第一气缸、两组支撑座、两组第二气缸、两组伺服电机和两组夹板，多组支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，两组传动轴的前端和后端分别与两组支撑板转动连接，打磨带套装于两组传动轴的表面，驱动电机安装于右前侧支撑板的前端，驱动电机的前端与右侧传动轴的前端相连接，两组第一气缸的底端均与工作台的顶端相连接，两组支撑座的底端分别与两组第一气缸的顶端相连接，并且两组支撑座的一端均设置有筋板，两组第二气缸的一端分别与两组支撑座的另一端相连接，两组伺服电机的一端分别与两组第二气缸的另一端相连接，两组夹板的侧端分别与两组伺服电机的另一端相连接。
5.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括两组弹簧，两组第二气缸的另一端均设置有伸缩杆，两组弹簧分别套装于两组第二气缸伸缩杆的表面。
6.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括集料箱，集料箱的底端与工作台的顶端相连接，集料箱的顶端设置有挡板，并且集料箱位于打磨带的左侧。
7.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括两组联轴器和防护罩，两组联轴器的一端分别与两组伺服电机的另一端相连接，两组联轴器的另一端分别与两组夹板的侧端相连接，防护罩的底端与工作台的顶端相连接。
8.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括除尘箱、多组滤网、吸尘器和吸尘管，滤网和吸尘器的底端均与防护罩的顶端相连接，并且除尘箱的左端设置有排气口，多组滤网的侧端均与除尘箱内的侧壁固定连接，吸尘器的侧端设置有排尘口与除尘箱的内部相通，吸尘器的底端设置有吸尘口，吸尘管的顶端贯穿防护罩的顶端与吸尘器的吸
尘口相连接。
9.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，驱动电机的底端与工作台的顶端相连接，并且驱动电机位于打磨带的下方，第一传动轮的后端与驱动电机的前端相连接，第二传动轮的后端与右侧传动轴的前端相连接，传动带套装于第一传动轮和第二传动轮的表面。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将零件摆放至两组夹板之间，通过两组第二气缸伸展，使两组夹板将零件夹住，打开两组伺服电机，使两组夹板带动零件转动，对零件的摆放角度进行调整，之后打开驱动电机，经两组传动轴传动，使打磨带逆时针转动，再通过两组第一气缸收缩，使零件向下移动，通过运行的打磨带对零件进行打磨，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的打磨精度。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.图3是本实用新型的工作台、第一气缸和支撑座等结构的左视连接示意图；
14.图4是本实用新型的正视剖面放大结构示意图；
15.附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、传动轴；4、打磨带； 5、驱动电机；6、第一气缸；7、支撑座；8、第二气缸；9、伺服电机； 10、夹板；11、筋板；12、弹簧；13、集料箱；14、联轴器；15、防护罩；16、除尘箱；17、滤网；18、吸尘器；19、吸尘管；20、第一传动轮；21、第二传动轮；22、传动带。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，包括工作台1、多组支撑板2、两组传动轴3、打磨带4、驱动电机5、两组第一气缸6、两组支撑座7、两组第二气缸8、两组伺服电机9和两组夹板10，多组支撑板2的底端均与工作台1的顶端相连接，两组传动轴 3的前端和后端分别与两组支撑板2转动连接，打磨带4套装于两组传动轴3的表面，驱动电机5安装于右前侧支撑板2的前端，驱动电机5的前端与右侧传动轴3的前端相连接，两组第一气缸6的底端均与工作台1的顶端相连接，两组支撑座7的底端分别与两组第一气缸6的顶端相连接，并且两组支撑座7的一端均设置有筋板11，两组第二气缸8的一端分别与两组支撑座7的另一端相连接，两组伺服电机9的一端分别与两组第二气缸8的另一端相连接，两组夹板10的侧端分别与两组伺服电机9的另一端相连接；将零件摆放至两组夹板10之间，通过两组第二气缸8伸展，使两组夹板10将零件夹住，打开两组伺服电机9，使两组夹板10带动零件转动，对零件的摆放角度进行调整，之后打开驱动电机5，经两组传动轴3传动，使打磨带4逆时针转动，再通过两组第一气缸6收缩，使零件向下移动，通过运行的打磨带4对零件进行打磨，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的打磨精度。
18.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括两组弹簧 12，两组第二气缸8的另一端均设置有伸缩杆，两组弹簧12分别套装于两组第二气缸8伸缩杆的表面；两组
第二气缸8伸展时，通过两组弹簧12的弹性，使两组第二气缸8的伸缩杆快速弹出，将零件夹住，从而提高设备的实用性。
19.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括集料箱13，集料箱13的底端与工作台1的顶端相连接，集料箱13的顶端设置有挡板，并且集料箱13位于打磨带4的左侧；通过设置集料箱13，对零件打磨时产生的碎屑进行收集，从而提高设备的便捷性。
20.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括两组联轴器14和防护罩15，两组联轴器14的一端分别与两组伺服电机9的另一端相连接，两组联轴器14的另一端分别与两组夹板10的侧端相连接，防护罩15的底端与工作台1的顶端相连接；通过设置两组联轴器14，在两组夹板10受到较大阻力时，通过两组联轴器14断裂对两组伺服电机9进行保护，之后通过设置防护罩15，对两组联轴器14断裂时产生的碎片进行阻挡，从而提高设备的实用性。
21.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括除尘箱16、多组滤网17、吸尘器18和吸尘管19，滤网17和吸尘器18的底端均与防护罩15的顶端相连接，并且除尘箱16的左端设置有排气口，多组滤网 17的侧端均与除尘箱16内的侧壁固定连接，吸尘器18的侧端设置有排尘口与除尘箱16的内部相通，吸尘器18的底端设置有吸尘口，吸尘管 19的顶端贯穿防护罩15的顶端与吸尘器18的吸尘口相连接；打开吸尘器18，通过吸尘管19将设备对零件打磨时产生的灰尘吸入至除尘箱16 的内部，通过多组滤网17对除尘箱16内的灰尘进行过滤，之后通过除尘箱16的排气口将空气排出，从而提高设备的环保性。
22.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，还包括第一传动轮20、第二传动轮21和传动带22，驱动电机5的底端与工作台1的顶端相连接，并且驱动电机5位于打磨带4的下方，第一传动轮20的后端与驱动电机5的前端相连接，第二传动轮21的后端与右侧传动轴3的前端相连接，传动带22套装于第一传动轮20和第二传动轮21的表面；通过第一传动轮20、第二传动轮21和传动带22配合传动，使打磨带4运行，降低驱动电机5的占地面积，从而提高设备的实用性。
23.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，其在工作时，首先将零件摆放至两组夹板10之间，通过两组第二气缸8伸展，使两组夹板10将零件夹住，打开两组伺服电机9，使两组夹板10带动零件转动，对零件的摆放角度进行调整，之后打开驱动电机5，经两组传动轴3传动，使打磨带4逆时针转动，再通过两组第一气缸6收缩，使零件向下移动，通过运行的打磨带4对零件进行打磨，然后通过集料箱 13，对零件打磨时产生的碎屑进行收集，之后打开吸尘器18，通过吸尘管19将设备对零件打磨时产生的灰尘吸入至除尘箱16的内部，通过多组滤网17对除尘箱16内的灰尘进行过滤，之后通过除尘箱16的排气口将空气排出即可。
24.本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种液压力矩扳手高效打磨装置的驱动电机5和吸尘器18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。