一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨轮组合打磨辊，具体是一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊。


背景技术：

2.现有异形打磨机，使用的是单个磨轮多轴并联，其特点是，机械构造复杂，故障率高，工作效率低，打磨不均匀，对较深造型底部打磨不到位，易漏砂，且制造和使用成本高，不方便更换耗材等。因此，我们提供一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，所述组合打磨辊包括磨轮、开口套和通轴，所述磨轮数量为多个串联套设在通轴外围，所述开口套数量为多个并且套设在相邻两个磨轮之间；所述通轴两端通过轴承座安装在相关设备上并且其一端通过皮带轮联动设置有驱动装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述通轴上开设有通轴键槽并且通轴键槽内部安装有通轴键，所述通轴键与开设在磨轮内部的磨轮键槽形成卡接配合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述通轴两端还分别安装有紧固螺母。将各磨轮和多个开口套压紧并固定在通轴上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮为钢丝磨轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮为砂布磨轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮为百洁布磨轮。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述组合打磨辊包括通轴、滑动套和磨轮组，所述磨轮组数量为两组并且均由多个所述磨轮组成，所述磨轮组通过滑动套安装在所述通轴上并且滑动套上开设有滑动套外键槽和滑动套内键槽，所述滑动套外键槽通过滑动套键与所述磨轮键槽形成卡接，所述滑动套内键槽通过所述通轴键与所述通轴键槽形成卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用多个磨轮、多个开口套和通轴组成的组合打磨辊，可均匀的作用于工件表面及凹凸造型的各个层面，使打磨机对工件全方位、多层面，有效打磨，砂光；选装不同长度的开口套以调整多个磨轮的疏密，可以实现打磨强度的调节；采用皮带轮联动设置有驱动装置，利用驱动装置通过皮带轮带动通轴上的磨轮转动，对工件进行打磨；采用通轴键固定磨轮和通轴，避免磨轮在通轴旋转时打滑，保证磨轮和通轴同步旋转；采用紧固螺母安装在通轴两端，用于从两端压紧并固定多个磨轮和多个开口套，防止其左右滑动，形成整体磨辊；采用不同材质的磨轮，适用于不同的工件，实现不同的用途。采用多个磨轮组成的磨轮组、
滑动套和通轴配合，更适用于复杂造型门扇的打磨，且能对较深沟槽造型的门扇，精准打磨沟槽部位；采用滑动套键将磨轮键槽和滑动套外键槽卡接，将磨轮组安装在滑动套上，滑动套在通轴上自由滑动，通轴带动磨轮组旋转时利用通轴键与滑动套内键槽和通轴键槽配合，滑动套与通轴自动卡紧，磨轮组在通轴上的位置锁定，磨轮组对准工件沟槽打磨。
附图说明
14.图1为实施例1中的用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊的结构示意图。
15.图2为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊中磨轮的结构示意图。
16.图3为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊中开口套的结构示意图。
17.图4为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊中通轴和通轴键的结构示意图。
18.图5为实施例2中的用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊的结构示意图。
19.图6为用于异形金属门扇打磨机的磨轮组中滑动套和通轴的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、皮带轮；2、紧固螺母；3、磨轮；4、开口套；5、通轴；6、轴承座；7、磨轮键槽；8、通轴键；9、通轴键槽；10、滑动套；11、磨轮组；12、滑动套键；13、滑动套外键槽；14、滑动套内键槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮，包括组合打磨辊，所述组合打磨辊包括磨轮3、开口套4和通轴5，所述磨轮3数量为多个并且串联套设在通轴5外围，所述开口套4数量为多个并且套设在相邻两组磨轮3之间，通过开口套4与磨轮3配合，使得多组磨轮3等间距分布在通轴5上，所述开口套4有多种尺寸，选装不同长度的开口套4以调整多组磨轮3的疏密，可以实现打磨强度的调节；所述通轴5两端通过轴承座6安装在相关设备上并且其一端通过皮带轮1联动设置有驱动装置，所述驱动装置通过皮带轮1带动通轴5上的磨轮3转动，对工件进行打磨。
25.为了防止磨轮3和通轴5发生相对转动，所述通轴5上开设有通轴键槽9并且通轴键槽9内部安装有通轴键8，所述通轴键8与开设在磨轮3内部的磨轮键槽7形成卡接配合，通过通轴键8固定磨轮3和通轴5，避免磨轮3在通轴5旋转时打滑，保证磨轮3和通轴5同步旋转。
26.所述通轴5两端还分别安装有紧固螺母2，所述紧固螺母2用于从两端压紧并固定多个磨轮3和多个开口套4，防止其左右滑动形成完整打磨辊。
27.为了实现不同的用途，所述磨轮3由不同的材料制成，所述磨轮3为钢丝磨轮、砂布磨轮、百洁布磨轮等，根据不同的工件选择不同材质的磨轮3。
28.实施例2
29.请参阅图5～6，本实用新型实施例中，一种用于异形金属门扇打磨机的磨轮组合打磨辊，为了提高本装置的实用性，在实施例1的基础上，所述组合打磨辊包括通轴5、滑动套10和磨轮组11，所述磨轮组11数量为两组并且均由多个磨轮3组成，所述磨轮组11通过滑动套10安装在通轴5上并且滑动套10上开设有滑动套外键槽13和滑动套内键槽14，所述滑动套外键槽13通过滑动套键12与磨轮键槽7形成卡接，所述滑动套内键槽14通过通轴键8与通轴键槽9形成卡接，避免磨轮组11在通轴5旋转时打滑，保证通轴5和磨轮组11同步旋转；
30.当工件上有沟槽需要打磨时，根据沟槽的位置，滑动套10带动磨轮组11，通过键槽7在通轴5上移动，使得磨轮组11对准沟槽，再利用通轴键8与滑动套内键槽14和通轴键槽9配合，旋转时键8将滑动套10与通轴5自动卡紧，从而使得磨轮组11的位置固定，实现对沟槽的定位打磨。为了提高打磨效率，可以同时使用两组组合打磨辊，分别从工件的两面同步打磨。
31.本实用新型的工作原理是：
32.工作时，根据工件的打磨需求，选装磨轮3的数量和材质以及开口套4的长度，通过开口套4将多个磨轮3等间距安装在通轴5上，通过轴承座6将本装置安装在相关设备上并且使得通轴5与驱动装置联动，利用驱动装置带动通轴5上的磨轮3转动，从而对工件进行打磨。当工件上有沟槽需要打磨时，根据沟槽的数量和形状，选择滑动套10和磨轮组11的数量并利用滑动套键12将磨轮键槽7和滑动套外键槽13卡接，将磨轮组11安装在滑动套10上，根据沟槽的位置，利用滑动套10通过滑动套内键槽14在通轴5上左右移动，使得磨轮组11对准沟槽，再利用通轴键8与滑动套内键槽14和通轴键槽9配合，将滑动套10与通轴5固定，通过轴承座6将本装置安装在相关设备上并且使得通轴5与驱动装置联动，利用驱动装置带动通轴5上的磨轮组11转动，通轴键8、通轴键槽9和滑动套内键槽14自动卡紧，11位置固定，从而对沟槽进行打磨。同时使用两组组合打磨辊分别从工件的两面同步打磨，可以提高打磨效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。