一种高抗氧化性的炉底辊的制作方法

1.本实用新型涉及炉底辊技术领域，具体是一种高抗氧化性的炉底辊。


背景技术：

2.炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，在退火处理的过程中炉底辊的外表面容易出现氧化等现象，炉底辊制作从小口径60mm－1600mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊，炉膛温度850℃
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1200℃不等，使用的材质也不同.适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊，硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一，传统的石墨碳套和陶瓷涂层辊容易出现辊面氧化、炉辊结瘤、疏松和剥落等现象，影响正常生产，石英陶瓷空心辊具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点，是传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的理想替代产品，可有效地解决氧化和结瘤问题，避免频繁地更换作业、提高作业效率、明显提高钢带表面质量。
3.目前的炉底辊在长时间使用的情况下会出现温度过高，进而导致炉底辊出现变形的现象，同时炉底辊在使用的过程中容易出现辊面氧化等现象，使用寿命短，进而影响正常生产的问题，因此，本领域技术人员提供了一种高抗氧化性的炉底辊，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高抗氧化性的炉底辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗氧化性的炉底辊，包括炉底辊本体，所述炉底辊本体采用筒形设置，且炉底辊本体的外侧套设并固定连接有抗氧化层，所述炉底辊本体的两端开口处内壁均固定连接有固定盘，且两个固定盘的侧壁中心处均开设有通水口，两个所述固定盘的外侧均固定连接有与通水口连通设置的固定杆，且固定杆远离通水口的一端连通设有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定杆的一端连通设有第二连接杆，两个所述通水口之间连通设有导水管，且导水管的侧壁连通设有等间距排列设置的吸热弯管，所述吸热弯管远离导水管的一侧与炉底辊本体的内壁固定连接，所述固定盘的侧壁开设有散热孔。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述抗氧化层采用石英陶瓷材质构件，且抗氧化层的厚度至少为六毫米。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导水管的侧壁固定连接有等间距排列设置的支撑杆，且支撑杆远离导水管的一端与炉底辊本体的内壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热孔的数量为六个，且六个散热孔等间距环绕设置在固定盘上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉底辊本体的内壁与固定盘的外侧壁采用
焊接的方式固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆、第一连接杆和第二连接杆采用浇铸工艺一体式成型加工而成。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉底辊本体采用耐热合金钢材质构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过炉底辊本体采用耐热合金钢材质构件，结构稳固性强，抗氧化层采用石英陶瓷材质构件，使本装置具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点。
14.2、通过设置固定盘和支撑杆，起到对炉底辊本体支撑的作用，使本装置的结构更稳固，不易变形。
15.3、通过将冷却水由一端的通水口注入导水管中，分流至吸热弯管中，与炉底辊本体进行接触，将炉底辊本体工作产生的热量进行吸收，再由另一端通水口排出，从而达到对炉底辊本体的冷却降温效果，散热孔可提高炉底辊本体的散热性，从而提高本装置的冷却散热性，延长使用寿命。
附图说明
16.图1为一种高抗氧化性的炉底辊的立体结构示意图；
17.图2为一种高抗氧化性的炉底辊中炉底辊本体处的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种高抗氧化性的炉底辊的侧视结构示意图。
19.图中：1、炉底辊本体；2、抗氧化层；3、固定盘；4、通水口；5、固定杆；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、导水管；9、吸热弯管；10、散热孔；11、支撑杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高抗氧化性的炉底辊，包括炉底辊本体1，炉底辊本体1采用筒形设置，内部中空，便于进行冷却，且炉底辊本体1的外侧套设并固定连接有抗氧化层2，炉底辊本体1的两端开口处内壁均固定连接有固定盘3，起到对炉底辊本体1支撑的作用，使本装置的结构更稳固，不易变形，且两个固定盘3的侧壁中心处均开设有通水口4，两个固定盘3的外侧均固定连接有与通水口4连通设置的固定杆5，且固定杆5远离通水口4的一端连通设有第一连接杆6，第一连接杆6远离固定杆5的一端连通设有第二连接杆7，通水口4贯穿固定杆5、第一连接杆6和第二连接杆7，便于通水，两个通水口4之间连通设有导水管8，且导水管8的侧壁连通设有等间距排列设置的吸热弯管9，吸热弯管9远离导水管8的一侧与炉底辊本体1的内壁固定连接，固定盘3的侧壁开设有散热孔10，冷却水由一端的通水口4注入导水管8中，分流至吸热弯管9中，与炉底辊本体1进行接触，将炉底辊本体1工作产生的热量进行吸收，再由另一端通水口4排出，从而达到对炉底辊本体1的冷却降温效果，散热孔10可提高炉底辊本体1的散热性，从而提高本装置的冷却散热性，延长使用寿命；
21.在图2中：抗氧化层2采用石英陶瓷材质构件，且抗氧化层2的厚度至少为六毫米，具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点；
22.在图2中：导水管8的侧壁固定连接有等间距排列设置的支撑杆11，且支撑杆11远离导水管8的一端与炉底辊本体1的内壁固定连接，起到对炉底辊本体1支撑的作用，使本装置的结构更稳固，不易变形；
23.在图3中：散热孔10的数量为六个，且六个散热孔10等间距环绕设置在固定盘3上，提高散热性；
24.在图1中：炉底辊本体1的内壁与固定盘3的外侧壁采用焊接的方式固定连接，连接牢靠，使用寿命长杆；
25.在图1中：固定杆5、第一连接杆6和第二连接杆7采用浇铸工艺一体式成型加工而成，制造简单，成本低，且连接牢靠，稳固性强；
26.在图1中：炉底辊本体1采用耐热合金钢材质构件，结构稳固性强，耐腐蚀，使用寿命长。
27.本实用新型的工作原理是：本装置中，炉底辊本体1采用耐热合金钢材质构件，结构稳固性强，耐腐蚀，抗氧化层2采用石英陶瓷材质构件，具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点，固定盘3和支撑杆11起到对炉底辊本体1支撑的作用，使本装置的结构更稳固，不易变形；
28.其次，冷却水由一端的通水口4注入导水管8中，分流至吸热弯管9中，与炉底辊本体1进行接触，将炉底辊本体1工作产生的热量进行吸收，再由另一端通水口4排出，从而达到对炉底辊本体1的冷却降温效果，散热孔10可提高炉底辊本体1的散热性，从而提高本装置的冷却散热性，延长使用寿命。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。