一种三磨头平面砂带磨床的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨床，具体是一种三磨头平面砂带磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.但是，现有的平面砂带磨床一台设备只能带动一个平面砂带运行，若想使用其他规格的平面砂带则需要更换平面砂带，使用不方便。因此，本实用新型提供一种三磨头平面砂带磨床，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三磨头平面砂带磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种三磨头平面砂带磨床，包括装置主体，所述装置主体内分别转动连接有第一主辊、第二主辊和第三主辊，第一主辊一侧固定连接有第一副齿轮，第二主辊一侧固定连接有第二副齿轮，第三主辊一侧固定连接有第三副齿轮，第一副齿轮、第二副齿轮和第三副齿轮外侧均设有齿轮外罩，装置主体一侧分别安装有旋转电机和推杆电机，推杆电机一端安装有连接杆，推杆电机另一端安装有推杆，连接杆上固定连接有连接杆齿轮，旋转电机转子上固定连接有电机齿轮，电机齿轮与连接杆齿轮啮合连接，推杆电机外侧设有电机罩，连接杆与电机罩转动连接，推杆上分别固定连接有第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮，第一主齿轮与第一副齿轮啮合连接，第二主齿轮与第二副齿轮啮合连接，第三主齿轮与第三副齿轮啮合连接；
7.装置主体内安装有隔板，隔板设有两个，装置主体内转动连接有有第一侧辊、第二侧辊和底辊，第一侧辊、第二侧辊和底辊均设有三个，第一侧辊位于第二侧辊正上方，第一主辊外侧设有第一平面砂带，第二主辊外侧设有第二平面砂带，第三主辊外设有第三平面砂带。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述装置主体内安装有气缸，气缸顶端安装有放置板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述装置主体内安装有第一定位板、第二定位板和第三定位板，第二定位板倾斜安装。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述装置主体一侧安装有水箱，水箱顶端安装有水泵。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述水泵顶端安装有连接管，连接管设有三个，连接管末端安装有喷头。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述装置主体内安装有废料管，废料管末端安装有端盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过本技术，一台设备带动三种不同的平面砂带运行，根据需求使用适合的平面砂带打磨工件，不需要频繁更换平面砂带，操作方便；
15.2、第一定位板、第二定位板和第三定位板便于摆放工件，打磨工件时使工件稳定，避免因工作人员手抖而导致工件打磨出现偏差；
16.3、通过气缸和放置板之间的配合，不需要工作人员手持工件打磨，避免工件打磨时升温烫伤工作人员；
17.4、开启水泵使喷头喷水，清洗平面砂带表面，避免平面砂带因长时间打磨工件导致表面附着灰尘，保持平面砂带的打磨效果。
附图说明
18.图1为一种三磨头平面砂带磨床的结构示意图。
19.图2为一种三磨头平面砂带磨床的侧面剖视图。
20.图3为一种三磨头平面砂带磨床的正面剖视图。
21.图中：1、装置主体；2、第一主辊；3、第二主辊；4、第三主辊；5、第一主齿轮；6、第一副齿轮；7、第二主齿轮；8、第二副齿轮；9、第三主齿轮；10、第三副齿轮；11、旋转电机；12、电机齿轮；13、推杆电机；14、连接件；15、转杆；16、转杆齿轮；17、电机罩；18、隔板；19、第一平面砂带；20、第二平面砂带；21、第三平面砂带；22、第一侧辊；23、第二侧辊；24、底辊；25、气缸；26、放置板；27、废料管；28、端盖；29、水箱；30、水泵；31、连接管；32、喷头；33、第一定位板；34、第二定位板；35、第三定位板；36、齿轮外壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种三磨头平面砂带磨床，包括装置主体1，所述装置主体1内分别转动连接有第一主辊2、第二主辊3和第三主辊4，第一主辊2一侧固定连接有第一副齿轮6，第二主辊3一侧固定连接有第二副齿轮8，第三主辊4一侧固定连接有第三副齿轮10，第一副齿轮6、第二副齿轮8和第三副齿轮10外侧均设有齿轮外罩36，装置主体1一侧分别安装有旋转电机11和推杆电机13，推杆电机13一端安装有连接杆14，推杆电机13另一端安装有推杆15，连接杆14上固定连接有连接杆齿轮16，旋转电机11转子上固定连接有电机齿轮12，电机齿轮12与连接杆齿轮16啮合连接，推杆电机13外侧设有电机罩17，连接杆14与电机罩17转动连接，推杆15上分别固定连接有第一主齿轮5、第二主齿轮7和第三主齿轮9，第一主齿轮5与第一副齿轮6啮合连接，第二主齿轮7与第二副齿轮8啮合连接，第
三主齿轮9与第三副齿轮10啮合连接；
24.装置主体1内安装有隔板18，隔板18设有两个，装置主体1内转动连接有有第一侧辊22、第二侧辊23和底辊24，第一侧辊22、第二侧辊23和底辊24均设有三个，第一侧辊22位于第二侧辊23正上方，第一主辊2外侧设有第一平面砂带19，第二主辊3外侧设有第二平面砂带20，第三主辊4外设有第三平面砂带21，装置主体1内安装有气缸25，气缸25顶端安装有放置板26，装置主体1内安装有第一定位板33、第二定位板34和第三定位板35，第二定位板34倾斜安装；
25.装置主体1一侧安装有水箱29，水箱29顶端安装有水泵30，水泵30顶端安装有连接管31，连接管31设有三个，连接管31末端安装有喷头32，装置主体1内安装有废料管27，废料管27末端安装有端盖28。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用第一平面砂带19时，开启旋转电机11，带动电机齿轮12转动，电机齿轮12啮合连接杆齿轮16，带动连接杆14、推杆电机13、推杆15和第一主齿轮5转动，第一主齿轮5啮合第一副齿轮6转动，从而带动第一主辊2和第一平面砂带19转动，使用第二平面砂带20时，开启推杆电机13推动推杆15，第二主齿轮7与第二副齿轮8啮合时关闭推杆电机13，开启旋转电机11带动第二主齿轮7转动，从而带动第二主辊3和第二平面砂带20转动，使用第三平面砂带21时，开启推杆电机13推动推杆15，第三主齿轮9与第三副齿轮10啮合时关闭推杆电机13，开启旋转电机11带动第三主齿轮9转动，从而带动第三主辊4和第三平面砂带21转动，通过本技术，一台设备带动三种不同的平面砂带运行，根据需求使用适合的平面砂带打磨工件，不需要频繁更换平面砂带，操作方便；
28.第一定位板33、第二定位板34和第三定位板35便于摆放工件，打磨工件时使工件稳定，避免因工作人员手抖而导致工件打磨出现偏差；将工件摆放在适合的放置板26上，开启旋转电机11带动设备运行，开启气缸25带动放置板26上升，工件与平面砂带接触时停止气缸25，对工件进行打磨，通过气缸25和放置板26之间的配合，不需要工作人员手持工件打磨，避免工件打磨时升温烫伤工作人员；开启水泵30使喷头32通过连接管31和水箱29喷水，清洗平面砂带表面，避免平面砂带因长时间打磨工件导致表面附着灰尘，保持平面砂带的打磨效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。