一种铁基粉末冶金产品浸油装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种铁基粉末冶金产品浸油装置。


背景技术：

2.铁基粉末冶金是指使用铁基金属粉末作为原料，通过成形和烧结等加工制作金属制品的加工工艺，而对粉末冶金产品进行浸油加工，可以提升粉末冶金产品的抗腐蚀性、耐磨性和润滑性，延长粉末冶金产品的使用寿命。
3.然而现有的铁基粉末冶金产品浸油装置存在以下问题：
4.由于为了防止厚度存在差异的产品从装置上滑脱，需要装置便于随着产品的高度进行防脱落调节，而现有铁基粉末冶金产品浸油装置不易进行防脱落高度调节，使得装置的适用范围降低，增加了装置的局限性，同时由于灰尘掉落到有油料中，易造成油污染，所以需要提升装置的防尘效果，而现有的铁基粉末冶金产品浸油装置的防尘性不足，不易对油料进行充分保护，降低了装置的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有铁基粉末冶金产品浸油装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铁基粉末冶金产品浸油装置，以解决上述背景技术提出现有的铁基粉末冶金产品浸油装置不易进行防脱落高度调节，使得装置的适用范围降低，增加了装置的局限性，同时铁基粉末冶金产品浸油装置的防尘性不足，不易对油料进行充分保护，降低了装置实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁基粉末冶金产品浸油装置，包括油料箱、万向轮、伺服电机和丝杆，所述油料箱的下表面螺栓安装有万向轮，且油料箱的顶部设置有伺服电机，并且伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，而且油料箱的顶部边侧铰接有防尘盖，同时防尘盖的上表面开设有限位孔，所述伺服电机边侧的油料箱上固定安装有限位架，且限位架内部嵌入连接有限位杆，并且限位架通过复位弹簧和限位杆相连接，而且油料箱内部的丝杆的外壁上套设有连接板，同时连接板边侧固定连接有盛料箱，所述盛料箱的内部嵌入设置有旋钮，且旋钮的外壁上套设有托板，并且托板的内部开设有漏油孔，而且盛料箱的边侧固定连接有滚动轮。
8.优选的，所述丝杆和油料箱转动连接，且丝杆和连接板螺纹连接。
9.优选的，所述限位孔和限位杆卡合设置。
10.优选的，所述限位架和限位杆为卡合的相对滑动连接。
11.优选的，所述盛料箱和旋钮旋转设置。
12.优选的，所述旋钮和托板螺纹连接。
13.优选的，所述托板和盛料箱为贴合的相对滑动设置。
14.优选的，所述托板和盛料箱上均开设有漏油孔。
15.优选的，所述滚动轮边侧的油料箱的内壁上焊接有滑槽，且滑槽和滚动轮组成贴
合的滚动结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁基粉末冶金产品浸油装置，易进行防脱落高度调节，使得装置的适用范围提高，降低了装置的局限性，同时铁基粉末冶金产品浸油装置的防尘性增强，易对油料进行充分保护，提高了装置的实用性；
17.1、通过旋钮的转动，使得托板在盛料箱内部竖直移动，从而使得托板的高度便于调节，使得盛料箱便于对不同厚度的冶金产品进行存放，避免冶金产品从盛料箱上滑脱；
18.2、通过防尘盖的旋转，使得防尘盖和油料箱闭合，再通过复位弹簧拉动限位杆插入限位孔的内部，对防尘盖稳定定位，从而使得油料箱的密封性增加，避免烟尘落入油料箱内部，污染油料。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
21.图3为本实用新型盛料箱和托板连接结构示意图；
22.图4为本实用新型限位孔和限位杆连接结构示意图。
23.图中：1、油料箱；2、万向轮；3、伺服电机；4、丝杆；5、防尘盖；6、限位孔；7、限位架；8、限位杆；9、复位弹簧；10、连接板；11、盛料箱；12、旋钮；13、托板；14、漏油孔；15、滚动轮；16、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁基粉末冶金产品浸油装置，包括油料箱1、万向轮2、伺服电机3、丝杆4、防尘盖5、限位孔6、限位架7、限位杆8、复位弹簧9、连接板10、盛料箱11、旋钮12、托板13、漏油孔14、滚动轮15和滑槽16，油料箱1的下表面螺栓安装有万向轮2，且油料箱1的顶部设置有伺服电机3，并且伺服电机3的输出轴上固定连接有丝杆4，而且油料箱1的顶部边侧铰接有防尘盖5，同时防尘盖5的上表面开设有限位孔6，伺服电机3边侧的油料箱1上固定安装有限位架7，且限位架7内部嵌入连接有限位杆8，并且限位架7通过复位弹簧9和限位杆8相连接，而且油料箱1内部的丝杆4的外壁上套设有连接板10，同时连接板10边侧固定连接有盛料箱11，盛料箱11的内部嵌入设置有旋钮12，且旋钮12的外壁上套设有托板13，并且托板13的内部开设有漏油孔14，而且盛料箱11的边侧固定连接有滚动轮15。
26.丝杆4和油料箱1转动连接，且丝杆4和连接板10螺纹连接，便于丝杆4稳定转动，带动连接板10竖直移动。
27.限位孔6和限位杆8卡合设置，限位架7和限位杆8为卡合的相对滑动连接，便于弹簧带动限位杆8和限位孔6连接，将油料箱1和防尘盖5稳定连接，以及便于拉动限位杆8，使得限位杆8和限位孔6脱离，从而方便旋转打开防尘盖5使用装置。
28.盛料箱11和旋钮12旋转设置，旋钮12和托板13螺纹连接，托板13和盛料箱11为贴合的相对滑动设置，托板13和盛料箱11上均开设有漏油孔14，便于转动旋钮12，使得托板13在盛料箱11内部竖直移动，方便盛料箱11对不同厚度的冶金产品进行盛放，同时便于冶金产品浸油完成后，通过漏油孔14进行沥油。
29.滚动轮15边侧的油料箱1的内壁上焊接有滑槽16，且滑槽16和滚动轮15组成贴合的滚动结构，便于盛料箱11通过滚动轮15沿着滑槽16稳定竖直移动，进行冶金产品的浸油和沥油。
30.本实用新型的工作原理为：在使用该铁基粉末冶金产品浸油装置时，首先如图1
‑
2所示，旋转打开防尘盖5，根据冶金产品的厚度，旋转旋钮12，使得托板13竖直移动，再将冶金产品放置到盛料箱11中，避免冶金产品从盛料箱11上滑脱，然后启动伺服电机3，带动丝杆4旋转，使得连接板10竖直移动，如图2
‑
3所示，由于盛料箱11两侧的滚动轮15和滑槽16滚动相连，从而带动盛料箱11稳定竖直向下移动，带动冶金产品没入油料箱1中的油料中，对冶金产品进行浸油加工，当浸油完成后，启动伺服电机3带动丝杆4反向旋转，使得盛料箱11带动冶金产品和油料脱离，进行产品的沥油，接着产品上的油料通过漏油孔14落入油料箱1中，便于油料的回收利用；
31.如图2所示，不使用装置时，旋转防尘盖5和油料箱1闭合，再通过复位弹簧9拉动限位杆8插入限位孔6中，将防尘盖5和油料箱1稳定连接，避免装置内部落入灰尘，保护装置内部的油料，如图2和图4所示，使用装置时，拉动限位杆8，使得限位杆8和限位孔6脱离，从而方便旋转打开防尘盖5，使用装置。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。