一种用于切割磁钢表面的切割砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工设备技术领域，具体涉及一种用于切割磁钢表面的切割砂轮。


背景技术：

2.在磁钢的生产过程中，往往需要通过砂轮对其表面进行磨削，以去除表面的小凸起等多余材料。
3.然而现有的砂轮通常较为单薄，在存放和运输时容易使砂轮之间发生挤压或碰撞，导致砂轮造成折损或使砂轮产生裂缝，或者在使用时容易出现损坏，从而影响砂轮正常使用；尤其在使用时，砂轮若出现折损，可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，因此存在一定的危险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种用于切割磁钢表面的切割砂轮，至少有效地解决了现有的砂轮通常较为单薄，在存放和运输时容易使砂轮之间发生挤压或碰撞，导致砂轮造成折损或使砂轮产生裂缝，或者在使用时容易出现损坏，从而影响砂轮正常使用；尤其在使用时，砂轮若出现折损，可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，因此存在一定危险的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割磁钢表面的切割砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括位于该砂轮本体端部的磨料部以及位于该砂轮本体中心且用于使该砂轮本体装配于电机转轴上的安装孔，所述砂轮本体的两侧均螺接有与该砂轮本体同圆心的圆形加强块；所述圆形加强块侧面设有弹性凸块，所述弹性凸块往垂直于所述圆形加强块的方向活动，所述圆形加强块的端部延伸至所述磨料部的下端，所述圆形加强块的中心设有避让孔，所述避让孔的孔径大于所述安装孔的孔径。
8.如此设置，通过凸出设置在砂轮本体两侧的圆形加强块可以对砂轮本体起到保护作用，提高砂轮本体的厚度和强度，且圆形加强块的端部延伸至磨料部的下端，可以提高保护的范围，而通过弹性凸块则可以有效地缓冲运输过程中的震动，避免砂轮之间的碰撞受损；通过圆形加强块和弹性凸块的保护，使得砂轮本体不仅在存放和运输时可以有效避免砂轮之间发生挤压或碰撞，而导致折损或裂缝，且在使用时，圆形加强块可以起到一定的保护作用，破碎的砂轮会因为圆形加强块的存在，而降低了破碎的砂轮飞出伤人的可能，进而降低了使用的危险性，保证了砂轮的正常使用。
9.进一步设置，所述弹性凸块包括与所述圆形加强块同心圆设置的环形凸块以及弹簧，所述弹簧两端分别连接于所述圆形加强块与所述环形凸块上。
10.如此设置，通过环形凸块可以有增加缓冲受力面积，且使受力均匀，可提高弹性凸块的保护效果。
11.进一步设置，所述环形凸块远离所述弹簧的一面为弧形凸面。
12.如此设置，弧形凸面可以有效防止磨料部工作时产生的碎屑掉落在环形凸块，可减少清洁工作。
13.进一步设置，所述磨料部沿所述砂轮本体径向开有多个排屑槽。
14.如此设置，在磨削时产生的碎屑通过排屑槽排出，避免因为碎屑而影响磨削质量。
15.进一步设置，所述磨料部设有向所述磨料部内凹陷的弧形磨削面。
16.如此设置，弧形磨削面可便于对倒角或凹槽位置的尖锐部分进行磨削，提高磨削质量，使用更加方便。
17.进一步设置，所述磨料部为金刚石磨料制成。
18.如此设置，可以提高磨料部的硬度和抗磨性，延长磨料部的使用寿命。
19.进一步设置，所述圆形加强块的端部设有由所述磨料部往该圆形加强块径向倾斜的倾斜面，且所述倾斜面与所述排屑槽的槽底连通。
20.如此设置，倾斜面不仅可以防止碎屑掉落在圆形加强块上，还具有导向的作用，使得排屑槽里的碎屑通过倾斜面更好地被排出。
21.进一步设置，所述圆形加强块围绕所述避让孔周圈贯穿有多个散热孔，且多个所述散热孔同时贯穿所述砂轮本体。
22.如此设置，在砂轮本体磨削时，通过多个散热孔增加了空气流动，可以有效降低砂轮本体表面的温度，以提高砂轮本体的使用寿命。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供的用于切割磁钢表面的切割砂轮，具备以下有益效果：
25.(一)该用于切割磁钢表面的切割砂轮通过凸出设置在砂轮本体两侧的圆形加强块可以对砂轮本体起到保护作用，提高砂轮本体的厚度和强度，且圆形加强块的端部延伸至磨料部的下端，可以提高保护的范围，而通过弹性凸块则可以有效地缓冲运输过程中的震动，避免砂轮之间的碰撞受损；通过圆形加强块和弹性凸块的保护，使得砂轮本体不仅在存放和运输时可以有效避免砂轮之间发生挤压或碰撞，而导致折损或裂缝，且在使用时，圆形加强块可以起到一定的保护作用，破碎的砂轮会因为圆形加强块的存在，而降低了破碎的砂轮飞出伤人的可能，进而降低了使用的危险性，保证了砂轮的正常使用；
26.(二)该用于切割磁钢表面的切割砂轮的磨料部设有弧形磨削面，可便于对倒角或凹槽位置的尖锐部分进行磨削，提高磨削质量，使用更加方便。
附图说明
27.图1为本实用新型的正面结构示意图；
28.图2为图1中a剖面结构示意图。
29.附图中：1、砂轮本体；11、磨料部；111、弧形磨削面；12、安装孔；13、排屑槽；2、圆形加强块；21、避让孔；22、倾斜面；3、弹性凸块；31、环形凸块；311、弧形凸面；32、弹簧；4、散热孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为图1中a剖面结构示意图。
32.本实用新型提供的一种用于切割磁钢表面的切割砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1的端部为磨料部11，砂轮本体1的中心开有用于使该砂轮本体1装配于电机转轴上的安装孔12，砂轮本体1侧面开有螺纹孔，通过外接螺栓和螺母，将两个相同的圆形金属加强块分别螺接且贴合在砂轮本体1两侧，且两个圆形加强块2均与该砂轮本体1同圆心；两个圆形加强块2侧面均设有弹性凸块3，弹性凸块3往垂直于圆形加强块2的方向活动，圆形加强块2的端部延伸至磨料部11的下端，可增加圆形加强块2对砂轮本体1的保护范围，圆形加强块2凸出设置于砂轮本体1表面，圆形加强块2的中心设有避让孔21，避让孔21的孔径大于安装孔12的孔径，以便于安装孔12与电机转轴的安装连接。如此，通过凸出设置在砂轮本体1两侧面的两个圆形加强块2可以对砂轮本体1起到保护作用，提高砂轮本体1的厚度和强度，而通过弹性凸块3则可以有效地缓冲运输过程中砂轮的震动，避免砂轮之间的碰撞受损；通过圆形加强块2和弹性凸块3的保护，使得砂轮本体1不仅在存放和运输时可以有效避免砂轮之间发生挤压或碰撞，而导致折损或裂缝，且在使用时，圆形加强块2可以起到一定的保护作用，可有效地阻挡住破碎的砂轮，防止破碎的砂轮飞出，从而减少伤人的可能，降低了使用的危险性，保证了砂轮的正常使用。
33.弹性凸块3包括与圆形加强块2同心圆设置的环形凸块31以及多个弹簧32，多个弹簧32的两端均分别连接于圆形加强块2与环形凸块31上；具体的，在圆形加强块2侧面开有环形凹槽，多个弹簧32的一端均固定连接在环形凹槽槽底，另一端均固定连接在环形凸块31底端，环形凸块31可滑动于环形凹槽内外，多个弹簧32均未受力的时候，环形凸块31凸出于圆形加强块2的表面。通过环形凸块31可以有增加弹性凸块3的缓冲受力面积，且使砂轮本体1受力均匀，进而提高弹性凸块3对砂轮本体1的缓冲保护效果。
34.进一步地，环形凸块31远离弹簧32的一面为弧形凸面311，通过弧形凸面311可以有效防止磨料部11工作时产生的碎屑掉落在环形凸块31上，可减少环形凸块31的清洁工作。
35.磨料部11沿砂轮本体1径向开有多个排屑槽13，多个排屑槽13环绕砂轮本体1周圈分布；如此，在磨削时产生的碎屑可通过排屑槽13排出，避免因为碎屑而影响磨削质量。且磨料部11的一侧面向内凹陷形成弧形磨削面111，通过弧形磨削面111可便于对磁钢的倒角或凹槽位置的尖锐部分进行磨削，不仅便于磨削操作，也可提高磨削质量，使用更加方便。而磨料部11为金刚石磨料制成，金刚石的磨料部11具有很好的硬度和抗磨性，进而延长磨料部11的使用寿命。
36.在圆形加强块2的端部由磨料部11往该圆形加强块2径向倾斜形成一个倾斜面22，且倾斜面22与排屑槽13的槽底连通；通过倾斜面22不仅可以防止碎屑掉落在圆形加强块2上，还具有导向的作用，通过砂轮本体1的转动，使得排屑槽13里的碎屑通过倾斜面22更好
地被排出。并且在圆形加强块2表面，且围绕避让孔21周圈贯穿有多个散热孔4，且多个散热孔4同时贯穿砂轮本体1；如此，在砂轮本体1磨削时，通过多个散热孔4增加了空气流动，可以有效降低砂轮本体1表面的温度，以提高砂轮本体1的使用寿命。
37.工作原理：将两个圆形加强块2分别螺接固定在砂轮本体1两侧，同时使两个圆形加强块2表面的散热孔4和贯穿砂轮本体1的散热孔4一一对齐；通过金刚石的磨料部11侧面对磁钢表面进行磨削，而在对倒角处进行磨削时，则可通过磨料部11的弧形磨削面111进行磨削；在磨削过程中，碎屑进入排屑槽13，并通过倾斜面22被排出，保证了砂轮本体1的磨削质量，而砂轮本体1在磨削产生的热量则通过散热孔4有效地散发出去，从而有效降低了砂轮本体1表面的温度。在存放或运输砂轮本体1时，通过两个圆形加强块2增加了砂轮本体1的厚度和强度，使砂轮本体1被垫高，避免了砂轮本体1之间的直接挤压，同时也不容易发生折损或裂缝，而通过弹性凸块3，则可以有效地缓冲运输过程中的震动，避免砂轮之间的碰撞受损，保住了砂轮的正常使用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。