一种斜楞针头加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及针头技术领域，具体为一种斜楞针头加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.一种斜楞针头加工用去毛刺装置，针头意思是注射器头端可自由装卸的中空金属针。随着社会的发展与人类的进步，传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置因不易清除针头上的毛刺且没有消毒装置不能实际应用到生活中去生产而无法满足使用者的需求。因此提出了一种斜楞针头加工用去毛刺装置来解决这个问题。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置，在使用传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置的过程中，传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置因不易清除针头上的毛刺，而使得传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置不能满足使用者的需求；
5.2、传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置，在使用传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置的过程中，传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置因没有消毒装置，使得传统的一种斜楞针头加工用去毛刺装置不能实际应用到生活中去生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种斜楞针头加工用去毛刺装置，解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种斜楞针头加工用去毛刺装置，包括主体针头去毛刺台，所述主体针头去毛刺台的顶部设置有第一毛刺台安装板，所述主体针头去毛刺台远离第一毛刺台安装板的一侧设置有第二毛刺台安装板，所述第二毛刺台安装板靠近第一毛刺台安装板的一侧设置有固定箱驱动液压缸，所述固定箱驱动液压缸远离第二毛刺台安装板的一侧设置有固定箱驱动轴，所述固定箱驱动轴远离固定箱驱动液压缸的一侧设置有针头固定箱，所述针头固定箱的内部设置有驱动电机安装板，所述驱动电机安装板的一侧设置有针头旋转电机，所述针头旋转电机远离驱动电机安装板的一侧设置有针头旋转轴。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一毛刺台安装板的一侧设置有针头打磨箱，所述针头打磨箱靠近第一毛刺台安装板的一侧设置有打磨石安装磁板，所述针头打磨箱的内部设置有针头打磨孔，所述针头固定箱的顶部设置有针头固定插板，所述针头固定插板的内部设置有旋转轴限位板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述主体针头去毛刺台的底部设置有去毛刺工作台，所述主体针头去毛刺台远离去毛刺工作台的一侧设置有消毒液存储箱，所述消毒液存储箱的顶部设置有消毒液导管，所述消毒液导管的正面设置有针头消毒液喷管，所述针头消毒液喷管远离消毒液导管的一侧设置有针头消毒液喷口。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一毛刺台安装板通过打磨石安装磁板与
针头打磨箱固定连接，所述针头打磨孔有十二组，所述针头打磨孔在针头打磨箱内呈线性分布。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述针头固定插板与旋转轴限位板焊接，所述旋转轴限位板有六组，所述旋转轴限位板在针头固定插板上呈线性分布，所述旋转轴限位板的外形为长方体。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述消毒液存储箱的外形为长方体，所述消毒液存储箱的材料为不锈钢，所述消毒液存储箱与去毛刺工作台焊接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述消毒液导管与消毒液存储箱焊接，所述消毒液导管的外形为圆柱体，所述消毒液导管与针头消毒液喷管焊接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜楞针头加工用去毛刺装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种斜楞针头加工用去毛刺装置，通过设置针头打磨箱、打磨石安装磁板、第二毛刺台安装板、固定箱驱动液压缸、固定箱驱动轴、针头固定箱、驱动电机安装板、针头旋转电机、针头旋转轴、针头固定插板与旋转轴限位板，使用者将固定箱驱动液压缸打开，使得针头固定箱内部的针头插入针头打磨箱针头打磨孔内后，再将针头旋转电机打开，让针头旋转电机带动针头旋转轴的针头转动打磨，使得一种斜楞针头加工用去毛刺装置便于清除针头的毛刺；
17.2、该一种斜楞针头加工用去毛刺装置，通过设置消毒液存储箱、消毒液导管、针头消毒液喷管与针头消毒液喷口，使用者将消毒液存储箱内的消毒液通过从消毒液导管进入到针头消毒液喷管内后，并由针头消毒液喷管远离消毒液导管一端的针头消毒液喷口排出，对打磨完成的针头进行消毒，使得一种斜楞针头加工用去毛刺装置加工完成的针头便于投入实际生产中。
附图说明
18.图1为本实用新型完整结构示意图；
19.图2为本实用新型针头固定箱的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型针头打磨箱的结构示意图；
21.图4为本实用新型针头固定插板、旋转轴限位板的结构分布示意图。
22.图中：1、主体针头去毛刺台；2、第一毛刺台安装板；3、针头打磨箱；4、打磨石安装磁板；5、针头打磨孔；6、第二毛刺台安装板；7、固定箱驱动液压缸；8、固定箱驱动轴；9、针头固定箱；10、驱动电机安装板；11、针头旋转电机；12、针头旋转轴；13、针头固定插板；14、旋转轴限位板；15、去毛刺工作台；16、消毒液存储箱；17、消毒液导管； 18、针头消毒液喷管；19、针头消毒液喷口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种斜楞针头加工用去毛刺装置，包括主体针头去毛刺台1，主体针头去毛刺台1的顶部设置有第一毛刺台安装板2，主体针头去毛刺台1远离第一毛刺台安装板2的一侧设置有第二毛刺台安装板6，第二毛刺台安装板6靠近第一毛刺台安装板2的一侧设置有固定箱驱动液压缸7，固定箱驱动液压缸7远离第二毛刺台安装板6 的一侧设置有固定箱驱动轴8，固定箱驱动轴8远离固定箱驱动液压缸7 的一侧设置有针头固定箱9，针头固定箱9的内部设置有驱动电机安装板 10，驱动电机安装板10的一侧设置有针头旋转电机11，针头旋转电机11 远离驱动电机安装板10的一侧设置有针头旋转轴12。
25.本实施例中，第一毛刺台安装板2的一侧设置有针头打磨箱3，针头打磨箱3靠近第一毛刺台安装板2的一侧设置有打磨石安装磁板4，针头打磨箱3的内部设置有针头打磨孔5，针头固定箱9的顶部设置有针头固定插板13，针头固定插板13的内部设置有旋转轴限位板14，使得一种斜楞针头加工用去毛刺装置便于清除针头的毛刺；主体针头去毛刺台1的底部设置有去毛刺工作台15，主体针头去毛刺台1远离去毛刺工作台15的一侧设置有消毒液存储箱16，消毒液存储箱16的顶部设置有消毒液导管 17，消毒液导管17的正面设置有针头消毒液喷管18，针头消毒液喷管18 远离消毒液导管17的一侧设置有针头消毒液喷口19，使得一种斜楞针头加工用去毛刺装置加工完成的针头便于投入实际生产中；第一毛刺台安装板2通过打磨石安装磁板4与针头打磨箱3固定连接，针头打磨孔5有十二组，针头打磨孔5在针头打磨箱3内呈线性分布，使得第一毛刺台安装板2与针头打磨箱3固定连接；针头固定插板13与旋转轴限位板14焊接，旋转轴限位板14有六组，旋转轴限位板14在针头固定插板13上呈线性分布，旋转轴限位板14的外形为长方体，使得针头固定插板13与旋转轴限位板14固定连接；消毒液存储箱16的外形为长方体，消毒液存储箱16的材料为不锈钢，消毒液存储箱16与去毛刺工作台15焊接，使得消毒液存储箱16与去毛刺工作台15固定连接；消毒液导管17与消毒液存储箱16焊接，消毒液导管17的外形为圆柱体，消毒液导管17与针头消毒液喷管18焊接，使得消毒液导管17与针头消毒液喷管18固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种斜楞针头加工用去毛刺装置，使用者将固定箱驱动液压缸7打开，使得针头固定箱9内部的针头插入针头打磨箱3的针头打磨孔5内后，再将针头旋转电机11打开，让针头旋转电机11带动针头旋转轴12的针头转动打磨，使得一种斜楞针头加工用去毛刺装置便于清除针头的毛刺，使用者将消毒液存储箱16内的消毒液通过从消毒液导管17进入到针头消毒液喷管18内后，并由针头消毒液喷管18远离消毒液导管17一端的针头消毒液喷口19排出，对打磨完成的针头进行消毒，使得一种斜楞针头加工用去毛刺装置加工完成的针头便于投入实际生产中。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。