一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢冷轧领域，特别涉及一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统。


背景技术：

2.钢带又称带钢，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
3.不锈钢带在经多道冷轧工序加工后，会出现硬化现象，表面颜色灰暗，不能满足用户的使用要求，无法直接应用于机械加工领域，冷轧后的不锈钢带必须经退火、使不锈钢表面光亮，通过退火风冷后即可将不锈钢带材进行收卷打包，以满足用户的使用要求，因此退火工序是炼钢工业中的一个重要环节，退火的好坏直接影响钢材质量的好坏。
4.钢带光亮退火生产线分为入口段、工艺段和出口端三个部分，入口段的作用是保证钢带不松散不跑偏并且能够连续送入工艺段，工艺段要求保证炉内温度、压力的稳定性，出口段同样要求钢带不松散不跑偏进而卷制成卷，对生产线各环节都要有严格的控制，特别是对于生产线的张力制度和生产线速度控制尤为重要，而目前现有的钢带退火炉生产线大多采用人工操作方式来控制退火炉生产线的各传动设备，采用这种方式，人工劳动强度大，人工成本高，且容易出现操作失误等状况，不能对系统精准控制，工作效率低，达不到自动化生产要求，同时也会影响产品的加工质量和产品性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有钢带退火炉生产线采用人工方式调节生产线各传动设备的运行，劳动强度大，效率低且精度不可控的技术问题，提供一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统，主站plc控制器远程控制钢带光亮退火炉生产线入口段、工艺段以及出口段的各传动设备的运行，进而控制生产线的张力制度和生产线速度，实现钢带光亮退火炉各传动设备的自动控制，控制精准高，能够保证钢带的加工质量和性能。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统，包括主站plc控制器，主站plc控制器通过can总线分别与入口台人机界面、出口台人机界面、主控台触摸屏、主控台摄像画面以及从站的开卷plc控制器、张力plc控制器、炉压plc控制器和出口台plc控制器相连接；所述开卷plc控制器与开卷电机变频器信号连接，开卷电机变频器与开卷电机信号连接；所述张力plc控制器与张力变频器信号连接，张力变频器与张力电机信号连接；所述炉压plc控制器与喷冷风机变频器信号连接，喷冷风机变频器与喷冷风机电机信号连接；所述出口台plc控制器分别与出口张力变频器和卷取电机变频器信号连接，出口张力变频器与出口张力电机信号连接，卷取电机变频器与卷取电机信号连接。
7.进一步地，所述主站plc控制器型号为siemens s7
‑
300。
8.进一步地，所述开卷plc控制器型号为siemens s7
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200。
9.进一步地，所述张力plc控制器型号为siemens s7
‑
300。
10.进一步地，所述炉压plc控制器型号为siemens s7
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200。
11.进一步地，所述出口台plc控制器型号为siemens s7
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200。
12.进一步地，所述开卷电机变频器、开卷张力变频器、喷冷风机变频器、出口张力变频器和卷取电机变频器均采用abb800系列变频器。
13.进一步地，所述开卷电机、开卷张力电机、喷冷风机电机、出口张力电机和卷取电机均采用abb交流变频电机。
14.本实用新型有益效果如下：
15.（1）本实用新型一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统，通过变频器读取相应电机的工作信息，将电机工作信息反馈至各plc控制器，从站的各plc控制器将信息上传到主站plc控制器，主站plc控制器基于can总线远程控制钢带光亮退火炉生产线入口段、工艺段以及出口段的各传动设备的运行，进而控制生产线的张力制度和生产线速度，能够满足自动化生产要求，控制精准高，能够保证钢带的加工质量和性能。
16.（2）本实用新型一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统，入口台人机界面和出口台人机界面能够读取到传动设备的工作信息，并将传动设备的工作信息实时显示出来，当需要改变工艺参数时，可通过主控台触摸屏输入相应的参数信息，从而保证钢带张力在可控范围内，采用主控台触摸屏能够使操作更加灵活方便，稳定性高，通过主控台摄像画面，可以实现远程监控。
17.（3）本实用新型一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统，能够减少人员对生产过程的干扰，避免工艺误差，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，适用于合金钢的生产加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
20.实施例1
21.如图1所示的合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统，包括主站plc控制器，主站plc控制器型号为siemens s7
‑
300，主站plc控制器通过can总线分别与入口台人机界面、出口台人机界面、主控台触摸屏、主控台摄像画面以及从站的开卷plc控制器、张力plc控制器、炉压plc控制器和出口台plc控制器相连接，开卷plc控制器型号为siemens s7
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200，张力plc控制器型号为siemens s7
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300，炉压plc控制器型号为siemens s7
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200，出口台plc控制器型号为siemens s7
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200。
22.主站plc控制器和张力plc控制器型号为siemens s7
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300，采用siemens s7
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300控制器其循环周期短，指令及功能强大。
23.开卷plc控制器与开卷电机变频器信号连接，开卷电机变频器与开卷电机信号连接；张力plc控制器与张力变频器信号连接，张力变频器与张力电机信号连接；炉压plc控制器与喷冷风机变频器信号连接，喷冷风机变频器与喷冷风机电机信号连接；出口台plc控制器分别与出口张力变频器和卷取电机变频器信号连接，出口张力变频器与出口张力电机信号连接，卷取电机变频器与卷取电机信号连接。
24.开卷电机变频器、张力变频器、喷冷风机变频器、出口张力变频器和卷取电机变频器型号均为abb800系列变频器。
25.开卷电机、开卷张力电机、喷冷风机电机、出口张力电机和卷取电机型号均为abb交流变频电机。
26.本实用新型合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统的工作原理如下：
27.1. 启动生产线运行前，需闭合主电室各控制柜和各操作台空开，检查卷取机、各传动变频器有无故障报警，先启动液压油泵工作正常；
28.2. 开卷机上料：启动开卷机，当前一卷钢带的尾端脱离开卷机时，下一卷钢带上料；
29.料卷焊接:转动开卷机送料将钢带送入夹送辊内，送料至液压剪，用入口剪将钢带头剪齐；启动点焊机，根据不同材料和钢带厚度调节焊接过程，焊好后将点焊机退出生产线；
30.3. 启动生产线：利用“开卷机反转”或“卷取反转”等办法,消除钢带的任何松驰现象；
31.4. 检查启动清洗泵、热水泵、烘干机、碱液、热水加热、烘干加热均应在工作状态下；开卷、卷取、入口纠偏均应在“自动状态”，喷冷风机电机、油泵电机均正常工作；
32.5. 开启生产线缓进，当新上卷钢带的头部进入炉内后调整生产线的张力制度和生产线速度，其张力大小应按加热区钢带截面积最小的一端选取其张力的上限；当后面新卷的料头卷绕到卷取机上后，按照该卷的规格设置张力制度和线速度，此时可开启生产线正常运行；
33.6. 当钢带的接头部分接近出口剪前，将出口端下料小车推进到卷取机带钢卷下面，并将小车平稳升起，直到小车料台上的支持辊与带卷接触为止；当钢带卷的接头到达出口剪时，使生产线停止运行，在接头前将钢带剪断；使生产线缓进，待焊接头通过剪切机时，把接头从新卷的头部切掉；开动卷取机，把带卷头压在下料小车的托辊上，并用铁皮包装带把料卷捆扎好，用打包机捆住；把带卷和小车同时推出，推料板收回,并用小车把料取下，此时收卷下料完成。
34.本实用新型合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统通过变频器读取相应电机的工作信息，将电机工作信息反馈至各plc控制器，从站的各plc控制器将信息上传到主站plc控制器，主站plc控制器基于can总线远程控制钢带光亮退火炉生产线入口段、工艺段以及出口段的各传动设备的运行，进而控制生产线的张力制度和生产线速度，能够满足自动化生产要求，控制精准高，能够保证钢带的加工质量和性能，其中，开卷plc控制器控制开卷机的转速，张力控制器控制张力机转速，炉压控制器控制炉内喷冷风机转速，出口张力plc控制器控制出口张力机转速以及卷取机的转速。
35.本实用新型一种合金用无托带连续式钢带光亮退火炉传动控制系统入口台人机
界面和出口台人机界面能够读取到传动设备的工作信息，并将传动设备的工作信息实时显示出来，当需要改变工艺参数时，可通过主控台触摸屏输入相应的参数信息，从而保证钢带张力在可控范围内，采用主控台触摸屏能够使操作更加灵活方便，稳定性高，通过主控台摄像画面，可以实现远程监控；能够减少人员对生产过程的干扰，避免工艺误差，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，使用于合金的生产加工。
36.以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。