一种用于钻杆的双向磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于钻杆的双向磨削设备。


背景技术：

2.中国专利文献号cn106112708a于2016年11月16日公开了一种双砂轮头外圆磨床，该双砂轮头外圆磨床包括机座，机座上包括固定设置的用于装夹并带动工件旋转的顶夹装置以及滑动设置在机床上的左砂轮头部、右砂轮头部。左砂轮头部和右砂轮头部并排设置于顶夹装置同侧，左砂轮头部和右砂轮头部沿顶夹装置的轴向滑动，且覆盖顶夹装置的夹持区域，从而同时对夹持的工件进行研磨。这种磨床在对工件进行加工时，无法多角度的对工件进行研磨，因此有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种易操作的用于钻杆的双向磨削设备，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种用于钻杆的双向磨削设备，包括机架，其结构特征是所述机架上分别设置有用于夹持钻杆并带动钻杆转动的第一旋转机构、用于磨削钻杆二个以上的磨头机构、用于调节磨头机构高度的升降机构以及用于调节磨头机构角度的第二旋转机构，其中，
5.进一步，所述钻杆的一端与第一旋转机构相接，钻杆的另一端悬设在机架的上方，第二旋转机构带动磨头机构转动且钻杆另一端的外圆与磨头机构相接，和/或升降机构带动磨头机构上下移动且钻杆另一端的外圆与磨头机构相接；第一磨头机构的磨削方向与第二磨头机构的磨削方向相反设置。
6.进一步，所述机架上设置有底座以及与底座相接的连接座，磨头机构包括第一磨头机构和第二磨头机构，第一磨头机构和第二磨头机构间隔设置在连接座上，第一磨头机构或第二磨头机构通过第二旋转机构与连接座相接，底座与连接座之间通过升降机构相接。
7.进一步，所述第一磨头机构相对于钻杆朝上斜向设置，或者，第一磨头机构相对于钻杆朝下斜向设置。
8.进一步，所述第二磨头机构相对于钻杆朝上斜向设置，或者，第二磨头机构相对于钻杆朝下斜向设置。
9.进一步，所述机架上横向设置有第一导轨，底座滑动的设置在第一导轨上，升降机构包括设置在底座上的导柱，该导柱穿设在位于连接座顶部的第一定位孔中。
10.进一步，所述升降机构还包括设置在底座上且位于导柱旁边的气缸，该气缸的伸缩杆穿设在位于连接座顶部的第二定位孔中，第二定位孔位于第一定位孔的旁边。
11.进一步，所述连接座的上部设置有用于第一磨头机构转动的环状的滑槽，该滑槽的底部中间设置有中心轴，第一磨头机构的外壁上设置有带第三定位孔的转动座，该转动
座嵌入滑槽中，中心轴插入第三定位孔中。
12.进一步，所述连接座的上部设置有环状的第一凸台，中心轴位于第一凸台的内侧中间，该第一凸台的外壁与连接座的外壁共同围成滑槽。
13.进一步，所述第一磨头机构包括支架以及设置在支架上的第一电机，该第一电机的转轴通过皮带与滚轮传动相接，滚轮的输出端与第一磨头相接，第一磨头呈盘状，滚轮的外壁沿其周向设置有二个以上且大小不一的第二凸台，该第二凸台之间交错设置且共同形成第二磨头。
14.进一步，所述第一旋转机构包括竖向设置在机架上的第二导轨，固定座滑动的设置在第二导轨上，固定座上设置有第二电机，固定座的一侧设置有用于夹持钻杆的夹头，钻杆的一端插装在夹头中，夹头与第二电机的转轴相接。
15.本实用新型中的机架上分别设置有用于夹持钻杆并带动钻杆转动的第一旋转机构、用于磨削钻杆二个以上的磨头机构、用于调节磨头机构高度的升降机构以及用于调节磨头机构角度的第二旋转机构，其中，所述钻杆的一端与第一旋转机构相接，钻杆的另一端悬设在机架的上方，第二旋转机构带动磨头机构转动且钻杆另一端的外圆与磨头机构相接，和/或升降机构带动磨头机构上下移动且钻杆另一端的外圆与磨头机构相接。开始打磨工作时，将钻杆的一端插入夹头中，第二电机通过夹头带动钻杆转动，第一磨头机构和第二磨头机构朝钻杆的方向移动，第一磨头机构首先与钻杆另一端的外圆接触并进行磨削，由于第一磨头机构和第二磨头机构间隔设置，当第一磨头机构对钻杆另一端的外圆磨削完毕后，固定座需带动钻杆沿机架上下移动，致使钻杆的另一端离开第一磨头机构并与第二磨头机构接触开始磨削，避免第一磨头机构进行干涉，最后通过第一磨头机构和第二磨头机构的配合对钻杆另一端的外圆完成磨削，在前述的磨削过程中，可以通过调整第一磨头机构或第二磨头机构的角度以及高度，从而根据用户的不同需求对钻杆另一端的外圆进行不同形状的磨削，整个操作过程无需人工参与，结构简单而且磨削效率高，从而提高了产品的磨削效率以及灵活性。
16.本实用新型中的机架上横向设置有第一导轨，底座滑动的设置在第一导轨上，升降机构包括设置在底座上的导柱，该导柱穿设在位于连接座顶部的第一定位孔中。所述升降机构还包括设置在底座上且位于导柱旁边的气缸，该气缸的伸缩杆穿设在位于连接座顶部的第二定位孔中。气缸的伸缩杆朝外伸展时致使连接座与底座之间距离增加，以此调节第一磨头机构相对于钻杆另一端的高度，更好的提高磨削效果，从而提高了产品的灵活性以及磨削效率。
17.本实用新型中的第一磨头机构包括支架以及设置在支架上的第一电机，该第一电机的转轴通过皮带与滚轮传动相接，滚轮的输出端与第一磨头相接，第一磨头呈盘状，滚轮的外壁沿其周向设置有二个以上且大小不一的第二凸台，该第二凸台之间交错设置且共同形成第二磨头。通过第一磨头与第二磨头不同形状的配合，从而提高对钻杆磨削的效果。
18.本实用新型具有易操作的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型的分解结构示意图。
21.图中：1为第一旋转机构，1.1为固定座，1.3为夹头，1.4为第二导轨，2为钻杆，3为第一磨头机构，3.1为支架，3.2为第一电机，3.3为第一磨头，3.4为第二磨头，4为第二磨头机构，5底座，5.1为导柱，5.2为气缸，5.3为第一导轨，6为连接座，6.1为滑槽，6.2为中心轴，6.3为第一凸台，10为机架。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.第一实施例
24.参见图1
‑
图2，本用于钻杆的双向磨削设备，包括机架，所述机架上分别设置有用于夹持钻杆2并带动钻杆2转动的第一旋转机构1、用于磨削钻杆2二个以上的磨头机构、用于调节磨头机构高度的升降机构以及用于调节磨头机构角度的第二旋转机构，其中，所述钻杆2的一端与第一旋转机构1相接，钻杆2的另一端悬设在机架的上方，第二旋转机构带动磨头机构转动且钻杆2另一端的外圆与磨头机构相接，和/或升降机构带动磨头机构上下移动且钻杆2另一端的外圆与磨头机构相接。
25.所述机架上设置有底座5以及与底座5相接的连接座6，磨头机构包括第一磨头机构3和第二磨头机构4，第一磨头机构3和第二磨头机构4间隔设置在连接座6上，第一磨头机构3或第二磨头机构4通过第二旋转机构与连接座6相接，底座5与连接座6之间通过升降机构相接。第一磨头机构3的磨削方向与第二磨头机构4的磨削方向相反设置。
26.所述第一磨头机构3相对于钻杆2朝上斜向设置，或者，第一磨头机构3相对于钻杆2朝下斜向设置。
27.所述第二磨头机构4相对于钻杆2朝上斜向设置，或者，第二磨头机构4相对于钻杆2朝下斜向设置。在本实施例中，通过改变第一磨头机构3或第二磨头机构4的位置以及转动角度，可以根据不同的需求以此对钻杆磨削出不同的形状，从而令产品的灵活性提高。
28.所述机架上横向设置有第一导轨5.3，底座5滑动的设置在第一导轨5.3上，升降机构包括设置在底座5上的导柱5.1，该导柱5.1穿设在位于连接座6顶部的第一定位孔中，第二定位孔位于第一定位孔的旁边。
29.所述升降机构还包括设置在底座5上且位于导柱5.1旁边的气缸5.2，该气缸5.2的伸缩杆穿设在位于连接座6顶部的第二定位孔中。
30.所述连接座6的上部设置有用于第一磨头机构3转动的环状的滑槽6.1，该滑槽6.1的底部中间设置有中心轴6.2，第一磨头机构3的外壁上设置有带第三定位孔的转动座，该转动座嵌入滑槽6.1中，中心轴6.2插入第三定位孔中。在本实施例中，第一磨头机构通过转动座以及环状的滑槽沿连接座转动。在本实施例中，中心轴6.2与驱动电机相接。
31.所述连接座6的上部设置有环状的第一凸台6.3，中心轴6.2位于第一凸台6.3的内侧中间，该第一凸台6.3的外壁与连接座6的外壁共同围成滑槽6.1。
32.所述第一磨头机构3包括支架3.1以及设置在支架3.1上的第一电机3.2，该第一电机3.2的转轴通过皮带与滚轮传动相接，滚轮的输出端与第一磨头3.3相接，第一磨头3.3呈盘状，滚轮的外壁沿其周向设置有二个以上且大小不一的第二凸台，该第二凸台之间交错设置且共同形成第二磨头3.4。
33.所述第一旋转机构1包括竖向设置在机架上的第二导轨1.4，固定座1.1滑动的设
置在第二导轨1.4上，固定座1.1上设置有第二电机，固定座1.1的一侧设置有用于夹持钻杆2的夹头1.3，钻杆2的一端插装在夹头1.3中，夹头1.3与第二电机的转轴相接。
34.第二实施例
35.在本实施例中，第一磨头机构3和第二磨头机构4位于钻杆2另一端的一侧，第一磨头机构3相对于钻杆2朝上斜向设置，第二磨头机构4朝上斜向设置；或者，第一磨头机构3朝下斜向设置，第二磨头机构4相对于钻杆2朝下斜向设置。
36.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
37.第三实施例
38.在本实施例中，第一磨头机构3和第二磨头机构4位于钻杆2另一端的一侧，第一磨头机构3相对于钻杆2朝上斜向设置，第二磨头机构4朝下斜向设置；或者，第一磨头机构3朝下斜向设置，第二磨头机构4朝上斜向设置。
39.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
40.第四实施例
41.在本实施例中，第一磨头机构3和第二磨头机构4分别位于钻杆2另一端的两侧，第一磨头机构3相对于钻杆2朝上斜向设置，第二磨头机构4朝上斜向设置；或者，第一磨头机构3朝下斜向设置，第二磨头机构4相对于钻杆2朝下斜向设置。
42.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
43.第五实施例
44.在本实施例中，第一磨头机构3和第二磨头机构4分别位于钻杆2另一端的两侧，第一磨头机构3相对于钻杆2朝上斜向设置，第二磨头机构4朝下斜向设置；或者，第一磨头机构3朝下斜向设置，第二磨头机构4朝上斜向设置。
45.其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。