一种压铸机用压射双能量控制转换系统的制作方法

1.本实用新型属于模具加工设备领域，特别涉及一种压铸机用压射双能量控制转换系统。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术的压铸机通常是将熔炉放置在机器内，机器工作前，先将金属放入熔炉内，融化成液体，带有压室及鹅颈通道的浇壶和压射冲头都浸泡在金属液中，模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模；但在压铸时压射能量往往不能控制，只有一种压射速度，不同的压铸件所需要的压射速度并不相同，只有一种压射速度则造成了能量的浪费，同时产生的噪声较大；所以亟待开发一种压铸机用压射双能量控制转换系统。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.现有技术的压铸机通常是将熔炉放置在机器内，机器工作前，先将金属放入熔炉内，融化成液体，带有压室及鹅颈通道的浇壶和压射冲头都浸泡在金属液中，模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模；但在压铸时压射能量往往不能控制，只有一种压射速度，但不同的压铸件所需要的压射速度并不相同，只有一种压射速度则造成了能量的浪费，同时加工时噪声较大。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：一种压铸机用压射双能量控制转换系统，包括：第一手摇轮、手轮刻度表、油缸、活塞杆、回油管、直角止回阀、第二手摇轮、逻辑阀、压力表、主进油管、一速压射管、
7.横梁、储能器；第一手摇轮安装于横梁左端；所述第一手摇轮安装有手轮刻度表；所述第二手摇轮安装于横梁右端；所述油缸安装于横梁左侧下端；所述油缸底部安装有活塞杆；所述储能器安装于横梁右侧下端；
8.所述横梁分别连接主进油管、一速压射管；所述横梁右侧安装有压力表；所述横梁右侧设有逻辑阀；所述横梁右侧设有直角止回阀；所述横梁右侧下部设有储能器。
9.进一步的，所述横梁内部设有油缸二速主油路管。
10.进一步的，所述储能器设有二速阀。
11.进一步的，所述第二手摇轮与逻辑阀相连接。
12.进一步的，所述回油管与油缸相连接。
13.进一步的，所述主进油管、一速压射管通过固定装置固定于储能器一侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.现有技术的压铸机通常是将熔炉放置在机器内，机器工作前，先将金属放入熔炉内，融化成液体，带有压室及鹅颈通道的浇壶和压射冲头都浸泡在金属液中，模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模；但在压铸时压射能量往往不能控制，只有一种压射速度，不同的压铸件所需要的压射速度并不相同，只有一种压射速度则造成了能量的浪费；本实用对传统压铸机进行改进，加压铸机横梁处加入第二手摇轮、逻辑阀、直角止回阀、二速阀；储能器油路经过横梁内的油缸二速主油管达到油缸；储能器与横梁连接处设有直角止回阀；通过连接有逻辑阀的第二手摇轮实现油路流量调节，进而调节压射速度；横梁处还设有一速压射管，压铸机设有一速二速切换装置；通过本实用新型通过第二手摇轮、逻辑阀、直角止回阀、二速阀可实现压射能量控制调节，能够有效控制流量进而降低压铸时产生的噪音，有效控制压铸能耗。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图中：第一手摇轮(1)、手轮刻度表(2)、油缸(3)、活塞杆(4)、回油管(5)、直角止回阀(6)、第二手摇轮(7)、逻辑阀(8)、压力表(9)、主进油管(10)、一速压射管(11)、横梁(12)、储能器(13)。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型通过如下技术方案实现：一种压铸机用压射双能量控制转换系统，包括：第一手摇轮、手轮刻度表、油缸、活塞杆、回油管、直角止回阀、第二手摇轮、逻辑阀、压力表、主进油管、
21.一速压射管、横梁、储能器；第一手摇轮安装于横梁左端；所述第一手摇轮安装有手轮刻度表；所述第二手摇轮安装于横梁右端；所述油缸安装于横梁左侧下端；所述油缸底部安装有活塞杆；所述储能器安装于横梁右侧下端；所述横梁分别连接主进油管、一速压射管；所述横梁右侧安装有压力表；所述横梁右侧设有逻辑阀；所述横梁右侧设有直角止回阀；所述横梁右侧下部设有储能器。
22.其中，所述横梁内部设有油缸二速主油路管。
23.其中，所述储能器设有二速阀。
24.其中，所述第二手摇轮与逻辑阀相连接。
25.其中，所述回油管与油缸相连接。
26.其中，所述主进油管、一速压射管通过固定装置固定于储能器一侧。
27.工作原理：
28.本实用对传统压铸机进行改进，加压铸机横梁处加入第二手摇轮、逻辑阀、直角止回阀、二速阀；储能器油路经过横梁内的油缸二速主油管达到油缸；储能器与横梁连接处设有直角止回阀；通过连接有逻辑阀的第二手摇轮实现油路流量调节，进而调节压射速度；横梁处还设有一速压射管，压铸机设有一速二速切换装置，当使用压铸机时可根据实际情况
切换一速和二速模式；而切换至二速压射管时又可通过第二手摇轮再次控制压射能量，进而调节压射速度；通过本实用新型通过第二手摇轮、逻辑阀、直角止回阀、二速阀可实现压射能量控制调节，能够有效控制流量进而降低压铸时产生的噪音，有效控制压铸能耗。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
31.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。