一种铸造模具用铸造砂芯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造砂芯技术领域，具体为一种铸造模具用铸造砂芯成型装置。


背景技术：

2.砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。
3.目前现有的铸造模具用铸造砂芯成型装置在工作的时候，只能对单一的模型进行加工，不能有效的对不同的模型进行加工，从而大大降低了铸造模具的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具用铸造砂芯成型装置，解决了铸造砂芯成型模具不能有效的对不同的模型进行加工的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具用铸造砂芯成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部活动连接有模胎，所述底板的顶部固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有定滑轮，所述下模板的两侧滑动连接有插块，所述插块的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘与下模板之间设置有套设在插块外表面上的一号弹簧，所述圆盘的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有把手，所述移动板的另一侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿下模板并绕过定滑轮与相对应的圆盘固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，四个滑块之间固定连接有上模板，所述滑杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿挡板并于上模板活动接触，所述挡板的顶部固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿固定板并固定连接有摇把，所述摇把的一侧滑动连接有握杆，所述握杆的一端贯穿摇把，所述摇把与固定板之间设置有套设在握杆外表面上的二号弹簧，所述上模板的顶部固定连接有绳子，所述绳子贯穿挡板并于圆杆固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块的另一侧固定连接有半圆板，两个所述半圆板之间转动连接有辊杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模胎的两侧开设有插槽，所述插块与插槽相插接，所述模胎的两侧开设有斜坡，所述辊杆与斜坡活动接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面开设有圆槽，所述握杆与圆槽相插接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的一侧开设有插孔，所述插孔与插槽位于同一水平线上，所述下模板的一侧开设有圆孔，所述钢丝绳与圆孔滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造模具用铸造砂芯成型装置，具备以下有益效果：
15.该铸造模具用铸造砂芯成型装置，通过插块、一号弹簧、滑块、圆盘、移动板、把手和钢丝绳之间相互配合，解决了铸造砂芯成型模具不能有效的对不同的模型进行加工的问题，从而大大提高了铸造砂芯模具放大实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图；
17.图2为本实用新型结构侧视图；
18.图3为图1中a部分放大结构示意图；
19.图4为图2中b部分放大结构示意图；
20.图5为本实用新型插块结构示意图；
21.图6为本实用新型模胎结构示意图；
22.图7为本实用新型下模板结构示意图。
23.图中：1、底板；2、竖板；3、钢丝绳；4、下模板；401、圆孔；402、插孔；403、模胎；404、插槽；405、斜坡；5、上模板；6、固定板；7、液压缸；8、挡板；9、滑杆；10、圆杆；11、圆槽；12、二号弹簧；13、握杆；14、插块；1401、辊杆；1402、半圆板；15、一号弹簧；16、滑块；17、圆盘；18、移动板；19、把手；20、摇把；21、绳子。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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7所示，本实用新型提供以下技术方案：一种铸造模具用铸造砂芯成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模板4，下模板4的顶部活动连接有模胎403，底板1的顶部固定连接有竖板2，两个竖板2之间转动连接有定滑轮，下模板4的两侧滑动连接有插块14，插块14的一侧固定连接有圆盘17，圆盘17与下模板4之间设置有套设在插块14外表面上的一号弹簧15，圆盘17的一侧固定连接有移动板18，移动板18的一侧固定连接有把手19，移动板18的另一侧固定连接有钢丝绳3，钢丝绳3贯穿下模板4并绕过定滑轮与相对应的圆盘17固定连接。
27.本实施方案中，钢丝绳3的设置可以有效的带动两个插块14进行运动方便工作人员进行操作。
28.具体的，底板1的顶部固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面滑动连接有滑块16，四个滑块16之间固定连接有上模板5，滑杆9的顶端固定连接有挡板8，挡板8的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出轴贯穿挡板8并于上模板5活动接触，挡板8的顶部固定连接有固定板6，两个固定板6之间转动连接有圆杆10，圆杆10的一端贯穿固定板6并固定连接有摇把20，摇把20的一侧滑动连接有握杆13，握杆13的一端贯穿摇把20，摇把20与固定板6之间设置有套设在握杆13外表面上的二号弹簧12，上模板5的顶部固定连接有绳子21，绳子21贯穿挡板8并于圆杆10固定连接。
29.本实施例中，绳子21的设置可以有效的将上模板5进行拉动，液压缸7的设置可以有效的对上模板5起到夯实作用。
30.具体的，插块14的另一侧固定连接有半圆板1402，两个半圆板1402之间转动连接有辊杆1401。
31.具体的，模胎403的两侧开设有插槽404，插块14与插槽404相插接，模胎403的两侧开设有斜坡405，辊杆1401与斜坡405活动接触。
32.本实施例中，斜坡405的设置有有效的使得模胎403进行安装。
33.具体的，固定板6的表面开设有圆槽11，握杆13与圆槽11相插接。
34.本实施例中，握杆13与圆槽11相插接的设置可以在拉动绳子21后对其进行固定。
35.具体的，下模板4的一侧开设有插孔402，插孔402与插槽404位于同一水平线上，下模板4的一侧开设有圆孔401，钢丝绳3与圆孔401滑动连接。
36.本实施例中，钢丝绳3与圆孔401滑动连接的设置可以减少钢丝绳3使用时的摩擦。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对不同尺寸模型进行加工的时候，此时拉动把手19，把手19带动移动板18进行运动，移动板18带动圆盘17进行运动，圆盘17带动相对应的插块14进行运动并对相对应一号弹簧15进行拉伸，移动板18在移动的同时带动钢丝绳3进行运动，钢丝绳3在定滑轮上滑动并带动相对应的圆盘17进行运动，圆盘17带动相对应的插块14进行运动并对相对应的一号弹簧15进行拉伸，使得插块14与相对的插槽404和圆孔401相分离，然后将模胎403取下并进行更换，解决了铸造砂芯成型模具不能有效的对不同的模型进行加工的问题，从而大大提高了铸造砂芯模具放大实用性。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。