一种金属丝残余应力消除装置的制作方法

1.本实用新型属于金属丝加工技术领域，具体为一种金属丝残余应力消除装置。


背景技术：

2.金属丝在加工过程中会产生应力，应力会导致金属丝出现反卷、旋扭，给后序工序带来一定的安全隐患，因此需要对金属丝中应力进行消除，但是现有金属丝应力消除方式多是采用压辊简单对其进行挤压拉直，此操作方式中对金属丝的挤压程度不便于根据金属丝的弯应力程度进行调整，不能保证应力被较好去除，因此需要一种金属丝残余应力消除装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属丝残余应力消除装置，解决了现有金属丝的应力消除方式多是采用压辊对金属丝进行挤压拉直，但是此方式中压辊对金属丝的挤压程度不能根据金属丝自身应力进行调整，导致应力去除效果不理想的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝残余应力消除装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的左侧面设置有连接框，所述连接框内壁的上表面设置有出气头，所述支撑架内壁的上表面和内壁下表面均设置有调节组件，所述调节组件的上表面设置有连接架，所述连接架内壁的下表面设置有两个压轮，所述支撑架内壁的上表面和内壁的下表面均设置有两个弹簧，下侧所述弹簧的顶端设置有支撑轮，下侧所述支撑轮的位置与上侧压轮的位置相对应，所述连接架内壁设置有两个加热组件。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述连接架内壁的下表面开设有通孔，所述支撑轮位于通孔内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括轴承，所述轴承设置在连接架的下表面，所述轴承内设置有转轴，所述转轴的底端与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的底端与控制板的上表面固定连接，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹帽，所述螺纹帽设置在支撑架的下表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述连接架的下表面与两个伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与支撑架内壁的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述出气头的顶端与风机的下表面相连通，所述风机的上表面与吸气头的左端相连通，所述吸气头和风机均设置在支撑架的左侧面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的左右两侧面均开设有连接孔，所述支撑架的下表面设置有支撑脚，所述支撑架的正面设置有观察门。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该金属丝残余应力消除装置，通过设置支撑轮、压轮、加热组件、螺纹柱和螺纹帽，将金属丝穿过上下支撑轮和压轮之间，然后控制螺纹柱转动，此时螺纹柱带动上下两侧连接架相互靠近移动，当支撑轮与压轮对金属丝适度挤压后，此时停止转动螺纹柱，然后可控制加热组件工作，此时控制金属丝向右移动，本装置可以实现对金属丝的拉直矫正，同时可进行加热退火处理，使本装置对金属丝应力消除效果较为理想。
15.2、该金属丝残余应力消除装置，通过设置螺纹柱和螺纹帽，转动螺纹柱可控制连接架移动，方便控制上下两侧支撑轮与压轮之间的距离，可以根据金属丝自身的弯曲程度，对压轮的位置进行调整，压轮可调整对金属丝的挤压程度，在一定程度上保证对金属丝应力消除效果更理想。
16.3、该金属丝残余应力消除装置，通过设置连接框、风机、出气头和吸气头，风机将支撑架中热气抽出吹送在金属丝表面，实现对金属丝的预热，可以保证后续加热退火效果更加理想。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的结构示意图；
19.图3为本实用新型调节组件正视的结构示意图；
20.图4为本实用新型连接架左视的结构示意图；
21.图中：1支撑架、2支撑脚、3连接孔、4连接框、5出气头、6风机、7吸气头、8伸缩杆、9连接架、10调节组件、101轴承、102转轴、103螺纹柱、104螺纹帽、105控制板、11压轮、12通孔、13弹簧、14支撑轮、15加热组件、16观察门。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属丝残余应力消除装置，包括支撑架1，支撑架1内壁的左侧面设置有连接框4，连接框4内壁的上表面设置有出气头5，支撑架1内壁的上表面和内壁下表面均设置有调节组件10，调节组件10的上表面设置有连接架9，连接架9内壁的下表面设置有两个压轮11，支撑架1内壁的上表面和内壁的下表面均设置有两个弹簧13，下侧弹簧13的顶端设置有支撑轮14，通过设置支撑轮14、压轮11和弹簧13，压轮11对支撑轮14进行挤压，可以实现对金属丝的加工过程，且弹簧13可避免压轮11和支撑轮14过于紧密接触导致金属丝变形的情况，下侧支撑轮14的位置与上侧压轮11的位置相对应，连接架9内壁设置有两个加热组件15，通过设置加热组件15，且连接架9设置为弧形，可以保证上下两侧连接架9中加热组件15散发热量较为集中的传递至金属丝中，保证加热退火效果更加理想。
24.具体的，如图1所示，连接架9内壁的下表面开设有通孔12，支撑轮14位于通孔12内，连接架9的下表面与两个伸缩杆8的顶端固定连接，通过设置伸缩杆8，可以保证连接架9上下移动过程不易出现晃动和倾斜情况，保证保证连接架9和支撑轮14移动过程的稳定，伸缩杆8的底端与支撑架1内壁的下表面固定连接，出气头5的顶端与风机6的下表面相连通，
通过设置连接框4、风机6、出气头5和吸气头7，风机6将支撑架1中热气抽出吹送在金属丝表面，实现对金属丝的预热，可以保证后续加热退火效果更加理想，风机6的上表面与吸气头7的左端相连通，吸气头7和风机6均设置在支撑架1的左侧面。
25.具体的，如图3所示，调节组件10包括轴承101，轴承101设置在连接架9的下表面，轴承101内设置有转轴102，通过设置转轴102和轴承101，可以实现螺纹柱103与连接架9之间的连接，保证螺纹柱103在转动的同时与连接架9之间的稳定连接，保证螺纹柱103转动可控制连接架9进行上下移动，转轴102的底端与螺纹柱103的顶端固定连接，螺纹柱103的底端与控制板105的上表面固定连接，通过设置螺纹柱103和螺纹帽104，转动螺纹柱103可控制连接架9移动，方便控制上下两侧支撑轮14与压轮11之间的距离，可以根据金属丝自身的弯曲程度，对压轮11的位置进行调整，压轮11可调整对金属丝的挤压程度，在一定程度上保证对金属丝应力消除效果更理想，螺纹柱103的外表面设置有螺纹帽104，螺纹帽104设置在支撑架1的下表面。
26.具体的，如图1和图2所示，支撑架1的左右两侧面均开设有连接孔3，通过设置连接孔3，方便金属丝进出支撑架1，支撑架1的下表面设置有支撑脚2，支撑架1的正面设置有观察门16。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要使用本装置时，直接将金属丝放在支撑轮14和压轮11之间，然后控制上下两侧螺纹柱103转动，此时螺纹柱103带动连接架9移动，下侧压轮11挤压上侧支撑轮14，当支撑轮14与压轮11对金属丝紧密挤压后，可以停止转动螺纹柱103；
29.s2、然后控制加热组件15和风机6工作，此时加热组件15对支撑架1内部进行加热，同时风机6将支撑架1中热气抽取吹送至金属丝表面；
30.s3、然后控制金属丝向右拉动，金属丝经过支撑轮14和压轮11矫正，同时加热退火，随后对金属丝进行收卷即可，当金属丝处理结束后，直接控制加热组件15和风机6停止工作即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。