带有自动出料装置的步进炉的制作方法

1.本技术涉及热处理设备，尤其是涉及一种带有自动出料装置的步进炉。


背景技术：

2.步进炉是金属棒材热处理过程中广泛应用的一种“连续加热热处理设备”，是取代推钢式加热炉的主要炉型。随着金属棒材制造业的发展，对加热金属棒材生产的质量、产量、自动化和机械化操作等方面的要求日益提高，这就要求与之相适应的炉机构也应具有很高的自动化程度，以适应生产的需求。
3.目前，公开号为cn205893338u的中国专利公开有一种金属棒材步进炉的出料装置，包括步进炉和输送机，还包括安装板、旋转电机、接料旋转轨道和测温探头，旋转电机与安装板固定连接，接料旋转轨道与安装板转动连接，并与电机传动连接，测温探头位于步进炉处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当金属棒材直径较大导致自身重力较大时，其管身与出料装置间的摩擦力也较大，由步进炉的炉体内传送至炉体外接料旋转轨道的过程中，影响步进炉的自动化程度，同时降低步进炉的工作效率。


技术实现要素：

5.为了使直径较大的金属棒材可以自动出料，提高步进炉的工作效率，本技术提供一种带有自动出料装置的步进炉。
6.本技术提供的一种带有自动出料装置的步进炉采用如下的技术方案：
7.一种带有自动出料装置的步进炉，包括炉体和位于炉体内的炉内输送带，所述炉体的端部设有出料口，所述出料口的外侧设有自动出料机构，所述自动出料机构包括推动组件、输送辊组和安装架，所述安装架的长度方向平行于炉体的的宽度方向，所述推动组件设于安装架长度方向的一侧，所述推动组件用于沿安装架的长度方向推动金属棒材，所述输送辊组用于沿安装架的长度方向输送金属棒材，所述安装架远离炉体的一侧设有挡板，所述挡板用于防止金属棒材滚落安装架。
8.通过采用上述技术方案，金属棒材自炉体内热处理完成后，由炉内输送带传送至出料口处，并落至输送辊组上方，金属棒材在挡板的阻碍下不会掉落，随后推动组件在金属棒材的一端推动金属棒材在输送辊组上移动，由于输送辊组与金属棒材之间为滚动摩擦，两者之间的动摩擦力较小，由此提高了金属棒材在出料过程中的自动化程度，进一步提高了工作效率。
9.可选的，所述出料口和自动出料机构之间设有导向板，所述导向板朝向自动出料机构倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，金属棒材可以沿导向板落至输送辊组上，而不会直接掉落，减少了金属棒材与自动出料机构间的撞击，从而延长自动出料机构的使用寿命。
11.可选的，所述推动组件为推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆朝向金属棒材且与金
属棒材的横截面垂直。
12.通过采用上述技术方案，推动气缸的伸缩杆施力于金属棒材的端部，推动金属棒材移动至落料位置。
13.可选的，所述输送辊组包括承托辊和转动辊，所述承托辊在安装架长度方向的两端分别转动连接有一个，两个所述承托辊相互平行且其轴向均垂直于安装架的长度方向，所述转动辊转动连接在安装架上且位于两个承托辊之间，所述转动辊平行于承托辊，所述转动辊连接有驱动源，所述驱动源用于驱动转动辊转动。
14.通过采用上述技术方案，驱动源驱动转动辊转动，进一步减小了金属棒材与输送辊组之间的滑动摩擦力，从而有效提高出料速度，进而提升工作效率。
15.可选的，所述转动辊在两个承托辊之间平行设有两个。
16.通过采用上述技术方案，两个转动辊进一步提高了出料效率。
17.可选的，所述驱动源为驱动电机，所述承托辊包括转动轴和固定辊体，所述转动轴转动连接在安装架上，所述固定辊体固定套设在转动轴上，所述转动轴穿出挡板设置，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述转动轴穿出挡板的端部固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相互啮合。
18.通过采用上述技术方案，电机的转动轴使得主动齿轮可以同时带动两个从动齿轮转动，从而使得两个转动辊转动。
19.可选的，所述推动气缸的伸缩杆上固定连接有施力板，所述施力板垂直于推动气缸的伸缩杆。
20.通过采用上述技术方案，施力板增大了伸缩杆与金属棒材壁厚之间的受力面积，使得金属棒材的推动过程更加平稳。
21.可选的，所述施力板朝向金属棒材的一侧贴合有缓冲层。
22.通过采用上述技术方案，缓冲层的设置延长了施力板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、推动组件与输送辊组共同配合，推动组件使得金属棒材的移动过程更加自动化，输送辊组减小了推动组件在移动金属棒材时下方的滑动摩擦力，进一步提高了金属棒材的出料速度和步进炉的工作效率；
25.2、转动辊在电机的驱动下可以自主转动，进一步提高了出料效率。
附图说明
26.图1是用于体现本技术实施例的结构示意图。
27.图2是用于体现自动出料机构的部分结构示意图。
28.图3是用于体现驱动电机的部分结构示意图。
29.附图标记说明：1、炉体；11、出料口；2、炉内输送带；3、自动出料机构；31、推动组件；311、推动气缸；3111、施力板；3112、缓冲层；32、输送辊组；321、承托辊；3211、固定轴；3212、自转辊体；322、转动辊；3221、转动轴；3222、固定辊体；33、安装架；331、挡板；332、l型板；4、接料车；5、导向板；51、侧板；511、紧固螺栓；6、驱动源；61、驱动电机；611、主动齿轮；612、从动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有自动出料装置的步进炉。参照图1，带有自动出料装置的步进炉包括炉体1和位于炉体1内的炉内输送带2，炉体1的一端设有出料口11。当金属棒材在炉体1内热处理完成后，由炉内输送带2传送至出料口11进行出料。
32.参照图1和图2，出料口11的外侧设有自动出料机构3，自动出料机构3一方面用于承接热处理完成后落下的金属棒材，另一方面，在自动出料机构3的侧面放置有接料车4，自动出料机构3可以将落下的金属棒材自动转移至接料车4上。
33.参照图1，出料口11的外侧壁和自动出料机构3之间连接有导向板5，导向板5的长度方向平行于炉体1的宽度方向，自动出料机构3位于出料口11的下方，因此导向板5倾斜向下设置。
34.参照图1和图3，导向板5的两端部分别一体成型有竖向的侧板51，其中靠近出料口11的侧板51通过两个紧固螺栓511可拆卸地连接在出料口11的外侧壁上，远离出料口11的侧板51通过两个紧固螺栓511可拆卸地连接在自动出料机构3上。
35.参照图1和图2，自动出料机构3包括推动组件31、输送辊组32和安装架33，其中安装架33位于导向板5远离炉体1的一侧，安装架33的长度方向平行于炉体1的宽度方向。推动组件31和输送辊组32均连接在安装架33上，推动组件31连接在安装架33长度方向的一侧且远离接料车4设置；输送辊组32则均匀分布在安装架33的长度方向上。安装架33远离导向板5的一侧一体成型有挡板331，挡板331用于防止金属棒材滚落出安装架33。
36.参照图1和图2，推动组件31用于在金属棒材轴向的一端推动金属棒材，将其推动至接料车4上；输送辊组32转动连接在安装架33上，用于使金属棒材与安装架33之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小动摩擦阻力。推动组件31和输送辊组32的共同配合，使得金属棒材落下后可以自动转移至接料车4上，提高了金属棒材的出料速度和步进炉出料的工作效率。
37.参照图2和图3，推动组件31为推动气缸311，安装架33长度方向上远离接料车4的一端固定连接有l型板332，l型板332的竖向板固定连接在安装架33上且与安装架33的横梁垂直，l型板332的横向板朝向远离安装架33的方向。
38.参照图2，推动气缸311固定连接在l型板332的横向板上，推动气缸311的伸缩杆垂直于金属棒材的纵截面。推动气缸311的伸缩杆上固定连接有方形的施力板3111，施力板3111用于增大推动气缸311的伸缩杆与金属棒材之间的受力面积，从而使推动气缸311的推力可以更好地作用于金属棒材。
39.参照图2，施力板3111朝向金属棒材的侧面上贴合有耐高温橡胶材质的缓冲层3112，缓冲层3112既防止了施力板3111对金属棒材的端面造成划痕，又延长了施力板3111的使用寿命。
40.参照图1和图2，输送辊组32包括承托辊321和转动辊322，其中承托辊321转动连接在安装架33上，且在安装架33的两端分别设有一个，两个承托辊321均平行于安装架33的宽度方向；转动辊322在安装架33上转动连接有两个，两个转动辊322均位于两个承托辊321之间，且均与承托辊321的轴向平行。
41.参照图2，承托辊321包括固定轴3211和自转辊体3212，固定轴3211平行于安装架
33的宽度方向且固定连接在安装架33上，自转辊体3212转动套设在固定轴3211上。
42.参照图2，转动辊322包括转动轴3221和固定辊体3222，其中转动轴3221平行于安装架33的宽度方向，转动轴3221穿出于挡板331设置，固定辊体3222固定套设在转动轴3221上。两个转动轴3221穿出挡板331的端部共同连接有驱动源6，驱动源6用于驱动两个转动轴3221转动，从而带动固定辊体3222一同转动，进而配合推动气缸311一起将金属棒材移动至接料车4上，驱动源6为驱动电机61。
43.参照图2和图3，驱动电机61的输出轴上固定套设有主动齿轮611，两个转动轴3221穿出挡板331的端部均固定套设有从动齿轮612，两个从动齿轮612均与主动齿轮611啮合。当驱动电机61的输出轴转动时，输出轴带动主动齿轮611转动，主动齿轮611带动两个从动齿轮612一同转动，从而实现转动轴3221以及固定辊体3222的转动。
44.本技术实施例一种带有自动出料装置的步进炉的实施原理为：热处理完成的金属棒材在炉内输送带2的传送下，沿导向板5落至自动出料机构3上，随后推动气缸311的伸缩杆推动施力板3111以及缓冲层3112贴紧金属棒材的端部，推动金属棒材沿安装架33的长度方向移动。同时，金属棒材下方的承托辊321将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，驱动电机61的输出轴驱动两个转动辊322转动，输送辊组32以此与推动气缸311配合，共同将金属棒材移动至接料车4上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。