一种用于模具冷却水管的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于模具冷却水管的固定结构。


背景技术：

2.模具生产过程中，冷却水是保证模具生产热平衡的一个重要手段，简单的模具冷却水路要求不高，但对于结构复杂的模具而言，对冷却水路的要求就相应的提高了很多，一套模由几根水管到几十根水管甚至上百根水管不等，如此多数量的水管的排列对于模具厂及压铸装模都是较复杂的问题，凌乱的水管排布不但影响模具整体美观，同时也为压铸厂装模上机占用了很大的一部分时间。
3.现有的一种模具，包括有上模和下模，下模上滑动设置有下模滑块，由于下模无法从正面进出冷却水，冷却水管需从下模下方侧进出水再连接外侧集水块，冷却水管在下模下方直接安装若不固定，在开、合模的运动过程中，冷却水管易晃动，容易造成水管的破裂和损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于模具冷却水管的固定结构，采用在冷却水管布置的路径各处设置若干压管块的方式，具有保护水管、防止破裂的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于模具冷却水管的固定结构，包括下模板，下模板上滑动设置有下模滑块，下模板开设有通孔，下模滑块上对应开设有若干管道孔，管道孔内设置有通水管道，下模板的外侧壁设置有集水板，集水板设置有若干连接口以及进水口和出水口，进水口和出水口均固定连接有冷却水管，冷却水管通入至通孔内并与通水管道固定连接；下模板设置有若干压管块，冷却水管通过压管块贴附于下模板底部，压管块沿冷却水管布置的路径依次设置。
6.通过采用上述技术方案，若干压管块沿冷却水管延伸的路径依次分布，将冷却水管牢固地固定于下模板的下底壁上，使得冷却水管能够始终贴附于下模板，在开合模过程中，当下模板运动时，冷却水管也不易晃动或位移，对冷却水管具有较好的定位、保护作用，冷却水管不易破裂。集水板的连接口可连接若干管路，外部冷却水可通过进水口通入至连接于进水口的冷却水管，并通至通水管道即可对下模滑块进行冷却作用，随后从连接于出水口的冷却水管排出。
7.本实用新型的进一步设置为：压管块两侧通过紧固件固定连接于下模板。
8.通过采用上述技术方案，压管块在紧固件的紧固作用下，可使得压管块牢固地连接于下模板，冷却水管安装后不易松动。
9.本实用新型的进一步设置为：紧固件设置为螺钉，下模板开设有若干螺纹孔，压管块对应开设有连接孔，螺钉穿过连接孔螺纹连接于螺纹孔。
10.本实用新型的进一步设置为：压管块包括有压紧部和连接部，压紧部整体设置为u字形，连接部一一对应地设置于压紧部的两端且向外延伸，冷却水管对应嵌入于压紧部内，
连接孔对应开设于连接部。
11.通过采用上述技术方案，当压管块安装于下模板底部时，由连接部与下模板底面相抵，冷却水管嵌于压紧部内，从而使得压管块的安装具有较高的平稳性。
12.本实用新型的进一步设置为：压紧部内壁设置有若干支撑凸筋，支撑凸筋的边缘设置为与冷却水管外壁相适配的弧形边。
13.通过采用上述技术方案，安装时，冷却水管外壁与支撑凸筋的弧形边相贴，支撑凸筋可对冷却水管起到支撑定位的作用，防止因冷却水管与压紧部之间留有间隙而产生晃动。
14.本实用新型的进一步设置为：每段冷却水管上对应设置有四个压管块。
15.本实用新型的进一步设置为：集水板设置为两块，两块集水板对称地设置于下模板的两侧，集水板一一对应设置有冷却水管和通水管道。
16.本实用新型的进一步设置为：下模板底部开设有嵌入槽，嵌入槽供冷却水管嵌入定位，通孔与嵌入槽相连通。
17.通过采用上述技术方案，冷却水管可对应嵌入于嵌入槽中，即可实现预定位，便于压管块对冷却水管的安装定位。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1.采用若干压管块将冷却水管固定于下模板的下底壁上，使得冷却水管能够始终贴附于下模板，冷却水管也不易晃动或位移，对冷却水管具有较好的定位、保护作用，冷却水管不易破裂；
20.2.采用压紧部两端的连接部与下模板底面相抵的方式，冷却水管嵌于压紧部内，从而使得压管块的安装具有较高的平稳性；
21.3.采用在压紧部内壁设置支撑凸筋的方式，支撑凸筋可对冷却水管起到支撑定位的作用，防止因冷却水管与压紧部之间留有间隙而产生晃动。
附图说明
22.图1是实施例一的整体结构关系示意图。
23.图2是实施例一中管路及集水板的连接结构关系示意图。
24.图3是实施例一中压管块的结构关系示意图。
25.图4是实施例一的内部管路分布示意图。
26.图5是实施例二的下模板的结构关系示意图，其中冷却水管未示出。
27.图中：1、下模板；11、通孔；12、螺纹孔；13、嵌入槽；2、下模滑块；21、管道孔；3、通水管道；4、集水板；41、连接口；42、进水口；43、出水口；5、冷却水管；6、压管块；61、压紧部；62、连接部；621、连接孔；7、螺钉；8、支撑凸筋；81、弧形边。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
29.实施例一
30.一种用于模具冷却水管的固定结构，如图1
‑
图4所示，包括下模板1，下模板1上滑动设置有下模滑块2，下模板1开设有通孔11，下模滑块2上对应开设有若干管道孔21，管道
孔21和通孔11内设置有通水管道3，下模板1的侧壁分别设置有集水板4，两块集水板4对称地设置于下模板1的两侧，集水板4一一对应设置有冷却水管5和通水管道3。每块集水板4设置有若干连接口41、进水口42和出水口43，进水口42和出水口43均固定连接有冷却水管5，冷却水管5通入至通孔11内并与通水管道3固定连接，连接其中一块集水板4的进水口42的冷却水管5、通水管道3以及连接另一块集水板4的出水口43的冷却水管5之间形成水流通路；下模板1设置有若干压管块6，冷却水管5通过压管块6贴附于下模板1底部，压管块6沿冷却水管5布置的路径依次设置，每段冷却水管5上对应设置有四个压管块6。
31.如图3所示，压管块6包括有一体成型的压紧部61和连接部62，压紧部61整体设置为u字形，连接部62一一对应地设置于压紧部61的两端且向外延伸，冷却水管5对应嵌入于压紧部61内，压管块6两侧的连接部62通过紧固件固定连接于下模板1，紧固件设置为螺钉7，下模板1开设有若干螺纹孔12(见附图5)，连接部62对应开设有贯穿的连接孔621，螺钉7穿过连接孔621螺纹连接于螺纹孔12。当压管块6安装于下模板1底部时，由连接部62与下模板1底面相抵，冷却水管5嵌于压紧部61内，从而使得压管块6的安装具有较高的平稳性。压管块6在螺钉7的紧固作用下，可使得压管块6牢固地连接于下模板1，冷却水管5安装后不易松动。
32.如图3所示，压紧部61内壁设置有两个对称的支撑凸筋8，支撑凸筋8的边缘设置为与冷却水管5外壁相适配的弧形边81。安装时，冷却水管5外壁与支撑凸筋8的弧形边81相贴，支撑凸筋8可对冷却水管5起到支撑定位的作用，防止因冷却水管5与压紧部61之间留有间隙而产生晃动。
33.本实用新型的基本工作原理为：若干压管块6沿冷却水管5延伸的路径依次分布，将冷却水管5牢固地固定于下模板1的下底壁上，使得冷却水管5能够始终贴附于下模板1，在开合模过程中，当下模板1运动时，冷却水管5也不易晃动或位移，对冷却水管5具有较好的定位、保护作用，冷却水管5不易破裂。集水板4的连接口41可连接若干管路，外部冷却水可通过进水口42通入至连接于进水口42的冷却水管5，并通至通水管道3即可对下模滑块2进行冷却作用，随后从连接于出水口43的冷却水管5排出。
34.实施例二
35.一种用于模具冷却水管的固定结构，如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：下模板1底部开设有嵌入槽13，嵌入槽13供冷却水管5嵌入定位，通孔11与嵌入槽13相连通。冷却水管5可对应嵌入于嵌入槽13中，即可实现预定位，便于压管块6对冷却水管5的安装定位，本实施例中，压管块6可采用平板式压管块6，一方面具有加工较方便的效果，另一方面还可相对减小所占体积。
36.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。