转炉炼钢投料用可控制型氮气密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉炼钢设备技术领域，尤其涉及转炉炼钢投料用可控制型氮气密封装置。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
3.转炉炼钢投料中需要控制氮气的输入输出，传统的方式是通过密封性气阀进行完全密封，这就导致设备内的氮气较多时无法自动回流，需要另外增设泄压装置进行泄压处理，且泄出的氮气需要通过增设的导气装置导回至氮气储存装置中，且导气装置与储存装置之间又需要另外增设密封装置，这样的繁杂操作大大增加了加工成本。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型提出转炉炼钢投料用可控制型氮气密封装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了转炉炼钢投料用可控制型氮气密封装置，包括储存设备和储存设备上开设的通气口，所述通气口内卡合嵌接有下半球室，所述下半球室的一端活动嵌接有上半球室，所述下半球室的另一端一体固连有流通嘴，且所述流通嘴与下半球室内部连通，所述上半球室的外周面一体固连有密封凸条，靠近上半球室的所述下半球室的端部内壁开设有与密封凸条相匹配的密封凹槽。
8.优选的，所述流通嘴的内壁对称固定连接有一对固定杆，两个所述固定杆的相对端之间固定连接有套环，所述套环的内圈转动套接有第一锥齿轮，所述流通嘴的一侧内壁通过轴承转动连接有直轴，所述直轴的一端固定连接有能与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述直轴的另一端固定连接有控制旋钮。
9.优选的，所述第一锥齿轮的内圈螺旋套接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有推块，位于下半球室内部的所述上半球室的一端开设有与推块位置对应的凹面。
10.优选的，所述下半球室的内壁对称固连有一对导向轴，所述上半球室的内部开设有与导向轴相匹配的导向槽。
11.优选的，所述螺杆的外表面对称开设有矩形定位槽，所述流通嘴的内壁固定连接有与矩形定位槽相匹配的矩形定位杆。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中该装置置于设备内部的通气口处，即可以自动对主储存室内的氮气进行密封，且可以使外部设备中气压过大的氮气自动回流，无需另外加设增压导气装置，降低了加工成本；该方案还可以根据实际情况的不同来手动控制氮气的流动，更具有实用功能性；该方案中还可以通过控制推块的移
动来实现手动密封，在密封凸条和密封凹槽的密封基础上增设了进一步的密封保障。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的转炉炼钢投料用可控制型氮气密封装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中：1储存设备、2通气口、3下半球室、4上半球室、5流通嘴、6控制旋钮、7密封凸条、8密封凹槽、9螺杆、10固定杆、11套环、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14凹面、15推块、16导向轴、17导向槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1
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2所示，本实用新型提出的转炉炼钢投料用可控制型氮气密封装置，包括储存设备1和储存设备1上开设的通气口2，通气口2内卡合嵌接有下半球室3，下半球室3的一端活动嵌接有上半球室4，下半球室3的另一端一体固连有流通嘴5，且流通嘴5与下半球室3内部连通，上半球室4的外周面一体固连有密封凸条7，靠近上半球室4的下半球室3的端部内壁开设有与密封凸条7相匹配的密封凹槽8。
18.在一个可选的实施例中，流通嘴5的内壁对称固定连接有一对固定杆10，两个固定杆10的相对端之间固定连接有套环11，套环11的内圈转动套接有第一锥齿轮12，流通嘴5的一侧内壁通过轴承转动连接有直轴，直轴的一端固定连接有能与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮13，直轴的另一端固定连接有控制旋钮6。
19.在一个可选的实施例中，第一锥齿轮12的内圈螺旋套接有螺杆9，螺杆9的一端固定连接有推块15，位于下半球室3内部的上半球室4的一端开设有与推块15位置对应的凹面14。
20.在一个可选的实施例中，下半球室3的内壁对称固连有一对导向轴16，上半球室4的内部开设有与导向轴16相匹配的导向槽17。
21.在一个可选的实施例中，螺杆9的外表面对称开设有矩形定位槽，流通嘴5的内壁固定连接有与矩形定位槽相匹配的矩形定位杆。
22.工作原理：转炉炼钢投料中需要控制氮气的输入输出，传统的方式是通过密封性气阀进行完全密封，这就导致设备内的氮气较多时无法自动回流，需要另外增设泄压装置进行泄压处理，且泄出的氮气需要通过增设的导气装置导回至氮气储存装置中，且导气装置与储存装置之间又需要另外增设密封装置，这样的繁杂操作大大增加了加工成本，本实施例中，该装置置于设备内部的通气口2处，即可以自动对主储存室内的氮气进行密封，且可以使外部设备中气压过大的氮气自动回流，无需另外加设增压导气装置，降低了加工成本；该方案还可以根据实际情况的不同来手动控制氮气的流动，更具有实用功能性；具体的，上半球室4一侧为氮气主储存室，该室内气压一般情况下大于其他各处，因此上半球室4会被挤压在下半球室3内，密封凸条7卡合在密封凹槽8内，以实现对主储存室内氮气的密封；当流通嘴5一侧的氮气气压过大时会将上半球室4推离下半球室3，此时流通嘴5一侧的
多余氮气可以由密封凸条7和密封凹槽8的缝隙处进入主储存室内；在手动控制时，转动控制旋钮6带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12带动螺杆9直线运动，螺杆9端部的推块15可以将上半球室4推离下半球室3以实现气体流通；当逆向转动控制旋钮6时可以带动螺杆9向另一侧移动，使推块15远离凹面14后堵住流通嘴5与下半球室3的连通处，以实现手动密封，该密封方式在密封凸条7和密封凹槽8的密封基础上增加了进一步的密封保护。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。