一种改进的砂轮磨具的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮加工技术领域，具体是一种改进的砂轮磨具。


背景技术：

2.砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.现有的砂轮片加工过程中需要在砂轮表面设置商标层，用于提高产品辨识度，这种商标层是贴一个商标纸，但是这种成型方式会影响砂轮片硫化时的加工质量，现在提供一种可以直接在砂轮片表面印上商标图形的砂轮磨具，从而形成一体式结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进的砂轮磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改进的砂轮磨具，包括底座和设置在其上端的下模块，所述底座上端设有用于转移下模块位置的位移轨道，所述下模块上端设有用于装料的成型腔，所述位移轨道一侧的底座上端竖直设有一个立板，所述立板上端设有一个水平设置在下模块上方的安装板，所述安装板上安装有一个升降推杆，所述升降推杆的输出端与吊杆上端连接，所述吊杆下端与第一上模块上端连接固定，所述第一上模块下端滑动套设有一个第二上模块，第二上模块上端滑动腔中设有用于连接第一上模块底部的复位弹簧，所述第二上模块和触发块之间设有限制二者相对转动的旋转限位件，所述第二上模块下端设有用于在砂料表面刷成商标图案的印刷块，所述第一上模块上设有用于辅助第二上模块成型和碾压的成型机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述印刷块通过螺栓设置在第二上模块下端。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述成型机构包括用于使得第二上模块间歇性上下震动的振动件，所述振动件包括设置在第一上模块内部的安装腔，所述安装腔内侧壁上安装有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有转动杆，所述转动杆另一端与安装腔内壁转动连接，所述转动杆上设有一个偏心轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述成型机构还包括使得第二上模块转动的旋转件，所述旋转件包括设置在吊杆下端用于连接第一上模块的转动块，所述吊杆外侧设有从动齿轮，所述第一上模块上端安装有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮，在第一驱动电机的带动下，驱动齿轮与从动齿轮相配合使得第一上模块和第二上模块转动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一上模块下端设有用于触发成型机构工作
的触发块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二上模块内部设有限制第一上模块过度下移的限位块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转限位件包括设置在第一上模块外侧的限位凸起，所述第二上模块上端滑动腔内壁设有与限位凸起相配合的限位凹槽，限位凹槽和限位凸起的配合限制了第一上模块和第二上模块相对转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，可以根据需要印刷成不同程度的图案，同时可以配合成型机构进行辅助碾压，有效的提高了加工质量，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型内部的结构示意图。
16.图3为本实用新型中第二驱动电机和偏心轮的结构示意图。
17.其中：底座11、位移轨道12、下模块13、成型腔14、印刷块15、复位弹簧16、第一上模块17、从动齿轮18、吊杆19、安装板20、升降推杆21、驱动齿轮22、第一驱动电机23、偏心轮24、第二驱动电机25、安装腔26、触发块27、第二上模块28、立板29。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种改进的砂轮磨具，包括底座11和设置在其上端的下模块13，所述底座11上端设有用于转移下模块13位置的位移轨道12，所述下模块13上端设有用于装料的成型腔14，所述位移轨道12一侧的底座11上端竖直设有一个立板29，所述立板29上端设有一个水平设置在下模块13上方的安装板20，所述安装板20上安装有一个升降推杆21，所述升降推杆21的输出端与吊杆19上端连接，所述吊杆19下端与第一上模块17上端连接固定，所述第一上模块17下端滑动套设有一个第二上模块28，第二上模块28上端滑动腔中设有用于连接第一上模块17底部的复位弹簧16，所述第二上模块28和触发块27之间设有限制二者相对转动的旋转限位件，所述第二上模块28下端设有用于在砂料表面刷成商标图案的印刷块15，这里的印刷块15可拆卸设置，方便印刷成不同程度的图案，所述第一上模块17上设有用于辅助第二上模块28成型和碾压的成型机构；
20.所述成型机构包括用于使得第二上模块28间歇性上下震动的振动件，所述振动件包括设置在第一上模块17内部的安装腔26，所述安装腔26内侧壁上安装有一个第二驱动电机25，所述第二驱动电机25的输出端设有转动杆，所述转动杆另一端与安装腔26内壁转动连接，所述转动杆上设有一个偏心轮24，在第二驱动电机25的带动下，转动杆带动偏心轮24转动，偏心轮24转动时会造成第一上模块17的重心上下移动，从而使得第二上模块28上下往复振动，有效的提高了对成型腔14内部成型件的碾压效果；
21.所述成型机构还包括使得第二上模块28转动的旋转件，所述旋转件包括设置在吊杆 19下端用于连接第一上模块17的转动块，所述吊杆19外侧设有从动齿轮18，所述第一上模块17上端安装有一个第一驱动电机23，所述第一驱动电机23的输出端设有与从动齿轮18相互啮合的驱动齿轮22，在第一驱动电机23的带动下，驱动齿轮22与从动齿轮18 相配合使得第一上模块17和第二上模块28转动，这样就可以有助于将下模块13上的砂料碾压平整，在实际进行工作时，进行碾压处理时，第二上模块28的转动只是小幅度转动，避免将成型图案破坏；
22.所述第一上模块17下端设有用于触发成型机构工作的触发块27，当升降推杆21带动第一上模块17和第二上模块28向下运动时，第二上模块28底部会对成型腔14中的砂料进行碾压，当触发块27与第二上模块28接触时，成型机构会被触发进行工作，从而辅助碾压处理；
23.所述旋转限位件包括设置在第一上模块17外侧的限位凸起，所述第二上模块28上端滑动腔内壁设有与限位凸起相配合的限位凹槽，限位凹槽和限位凸起的配合限制了第一上模块17和第二上模块28相对转动，但是二者可以相对滑动。
24.本实用新型的工作原理是：实际使用时，通过升降推杆21带动第二上模块28和第一上模块17向下运动，从而对砂轮片进行挤压处理，挤压过程中，在第二驱动电机25的带动下，转动杆带动偏心轮24转动，偏心轮24转动时会造成第一上模块17的重心上下移动，从而使得第二上模块28上下往复振动，有效的提高了对成型腔14内部成型件的碾压效果，在第一驱动电机23的带动下，驱动齿轮22与从动齿轮18相配合使得第一上模块 17和第二上模块28小幅度转动，这样就可以有助于将下模块13上的砂料碾压平整。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。