一种生产履带导向轮压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种生产履带导向轮压铸模具。


背景技术：

2.众所周知，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.例如公开号为“cn207547577u”专利名称为：“一种一体料管压铸模具”的专利，专利公开了“本实用新型公开了一种一体料管压铸模具，包括料管压铸模具本体，所述料管压铸模具本体分别包括第一半料管和第二半料管，所述第一半料管位于第二半料管的上方，所述第一半料管与第二半料管相连接，所述第一半料管与第二半料管的左侧均固定连接有第一连接外板。本实用新型料管压铸模具本体通过第一密封装置和第二密封装置对料管压铸模具本体的两端进行密封固定，提高了料管压铸模具本体的密封效果，且由于连接插块与连接插槽的作用，能够提高第一半料管与第二半料管之间的密封性，防止金属液的泄漏，达到了密封效果好的优点，从而有效的解决了现有一体料管压铸模具密封效果差容易造成金属液泄漏影响对金属压铸处理的问题”。
4.现有的一种一体料管压铸模具在使用中发现，其装置结构简单，合模不稳定，不方便拆卸模具，没有警示装置，生产产品质量差，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合模稳定的生产履带导向轮压铸模具。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产履带导向轮压铸模具，包括工作台、上模、下模、支架和横梁，所述工作台上设置有所述支架，所述支架上设置有所述横梁，所述横梁上设置有液压缸，所述液压缸上设置有液压杆，所述液压杆一端与所述液压缸连接，所述上模上方设置有安装座，所述安装座上设置有连接杆，所述液压杆另一端贯穿所述横梁，所述液压杆另一端设置有连接槽，所述连接杆与所述连接槽相匹配，所述液压杆另一端设置有第一销孔，所述连接杆上设置有第二销孔，所述第一销孔贯穿所述连接槽，所述第一销孔与所述第二销孔相匹配，所述液压杆上设置有销钉，所述连接杆通过所述销钉与所述第一销孔和第二销孔相匹配固定在所述连接槽内，所述工作台上设置有所述下模，所述上模与所述下模相匹配。
9.为了方便保证上模固定稳定，本实用新型改进有，所述上模上方设置有导向柱，所述横梁上设置有导向孔，所述导向柱与所述导向孔相匹配，所述导向柱和导向孔设置为两
组对称布置。
10.为了保证合模稳定，本实用新型改进有，所述上模下方设置有定位柱，所述下模上方设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相匹配，所述定位柱和定位孔设置为多组均匀布置。
11.为了提供缓冲保护，本实用新型改进有，所述定位孔内设置弹簧，所述弹簧一端与所述定位孔连接，所述弹簧另一端与压力传感器连接。
12.为了了解合模压力，本实用新型改进有，所述工作台正面设置有控制器，所述压力传感器与所述控制器连接。
13.为了方便警示他人，本实用新型改进有，所述控制器上设置有警示器。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产履带导向轮压铸模具，具备以下有益效果：
16.该生产履带导向轮压铸模具，装置方便装配，方便拆卸，更换不同的模具，装置工作稳定，上模与下模合模紧密，具有良好的缓冲保护，装置设置有警示器，当上模与下模无法合模或者合模压力小时，警示器报警。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1局部放大示意图；
19.图3为本实用新型结构正视图。
20.图中：1、工作台；2、上模；3、下模；4、支架；5、横梁；6、液压缸； 7、液压杆；8、安装座；9、连接杆；10、连接槽；11、第一销孔；12、第二销孔；13、销钉；14、导向柱；15、导向孔；16、定位柱；17、定位孔；18、弹簧；19、压力传感器；20、控制器；21、警示器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种生产履带导向轮压铸模具，包括工作台1、上模2、下模3、支架4和横梁5，所述工作台1上设置有所述支架4，所述支架4上设置有所述横梁5，所述横梁5上设置有液压缸6，所述液压缸6上设置有液压杆7，所述液压杆7一端与所述液压缸6连接，所述上模2上方设置有安装座8，所述安装座8上设置有连接杆9，所述液压杆7另一端贯穿所述横梁5，所述液压杆7另一端设置有连接槽10，所述连接杆9与所述连接槽10相匹配，所述液压杆7另一端设置有第一销孔11，所述连接杆9上设置有第二销孔12，所述第一销孔11贯穿所述连接槽10，所述第一销孔11与所述第二销孔12相匹配，所述液压杆7上设置有销钉13，所述连接杆9通过所述销钉13与所述第一销孔11和第二销孔12相匹配固定在所述连接槽10内，所述工作台1上设置有所述下模3，所述上模2与所述下模3相匹配。
23.本实施例中，所述上模2上方设置有导向柱14，所述横梁5上设置有导向孔15，所述
导向柱14与所述导向孔15相匹配，所述导向柱14和导向孔 15设置为两组对称布置，为了方便保证上模2固定稳定。
24.本实施例中，所述上模2下方设置有定位柱16，所述下模3上方设置有定位孔17，所述定位柱16与所述定位孔17相匹配，所述定位柱16和定位孔 17设置为多组均匀布置，为了保证合模稳定。
25.本实施例中，所述定位孔17内设置弹簧18，所述弹簧18一端与所述定位孔17连接，所述弹簧18另一端与压力传感器19连接，为了提供缓冲保护。
26.本实施例中，所述工作台1正面设置有控制器20，所述压力传感器19与所述控制器20连接，为了了解合模压力。
27.本实施例中，所述控制器20上设置有警示器21，为了方便警示他人。
28.综上所述，该生产履带导向轮压铸模具，在使用时，工作台1上设置有支架4方便放置横梁5，横梁5的上液压缸6带动液压杆7运动，进一步带动上模2上下运动，上模2上设置有安装座8，安装座8上设置有连接杆9与液压杆7上的连接槽10相匹配，通过销钉13贯穿液压杆7上的第一销孔11和连接杆9上的第二销孔12，使连接杆9与连接槽10固定，在上模2上设置有导向柱14与横梁5上的导向孔15相匹配，方便使上模2运行稳定，上模2 上的定位柱16与下模3上的定位孔17相匹配，定位孔17内设置有弹簧18，提供减震保护，弹簧18上设置有压力传感器19方便测试合模压力，若合模不稳定，控制器20上的警示器21报警。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。