一种活塞杆打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种活塞杆打磨设备。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高得运动部件。活塞杆的加工质量的好坏直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。因此在活塞杆加工时，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对于同轴度和耐磨性要求严格。
3.在活塞杆的生产过程中，需要对活塞杆的表面进行打磨，使得活塞杆的表面光滑，现有的打磨方式采用磨床进行打磨，现有的磨床在对活塞杆打磨时需要人工转动活塞杆，这种生产方式投入大量的人工成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种活塞杆打磨设备，其解决了现有技术中存在的活塞杆打磨时需要人工转动活塞杆，人工成本投入高的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种活塞杆打磨设备，包括支撑组件，支撑组件包括工作台，工作台顶面固定安装若干个用于支撑活塞杆的支撑架，支撑架顶部水平转动安装有两个滚轮，工作台顶部固定安装用于水平转动活塞杆的夹持组件，工作台相对的两侧面开设滑槽，滑槽内水平转动安装有打磨丝杠，打磨丝杠的轴线与滚轮的轴线平行，工作台一端固定连接伺服电机，伺服电机的输出轴与打磨丝杠一端传动连接，打磨丝杠上水平移动安装有用于打磨活塞杆的打磨组件。
6.优选的，所述夹持组件包括固定安装在所述工作台上的安装架，安装架上固定安装夹持电机和减速器，夹持电机与减速器传动连接，所述夹持组件还包括安装板，安装板靠近减速器的侧面水平固定连接轴套，轴套与减速器的输出轴间隙配合，安装板远离减速器的侧面固定连接若干安装套，安装套内水平移动安装有两个齿条，减速器的输出轴穿过安装板并固定连接有齿轮，两个齿条均匀齿轮啮合，两个齿条相对远离的端部固定连接有用于夹持活塞杆的夹持块。
7.优选的，所述夹持块连接所述齿条的端面设置斜面，斜面上均匀设置凹槽。
8.优选的，所述打磨组件包括打磨架，打磨架上固定安装打磨电机，打磨架的底部固定连接两个移动套，两个移动套分别与所述工作台两侧的打磨丝杠螺纹配合，移动套外壁与所述滑槽的内壁贴合，打磨架上固定连接有连接架，连接架的底端水平转动安装有打磨轴，打磨轴上固定连接有与其同轴的打磨轮，打磨电机的输出轴与打磨轴传动连接。
9.优选的，所述打磨轮为叶片式砂布轮。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过支撑轮对活塞杆进行支撑，将活塞杆水平放置在两个滚轮的中间，使得活塞杆能够水平转动，通过夹持组件对活塞杆的一端进行夹持后带动活塞杆水平转动，打磨组
件在伺服电机的驱动下水平移动，使得打磨组件能够对活塞杆的周面进行打磨，同时由于活塞杆的转动，实现活塞杆周面的打磨；通过夹持组件带动活塞杆转动，实现活塞杆的自动打磨，降低了人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图。
13.图2为本实用新型实施例的侧视图。
14.图3为本实用新型实施例中夹持组件的部分结构示意图。
15.上述附图中：10、支撑组件；11、工作台；12、滑槽；13、打磨丝杠；14、伺服电机；20、夹持组件；21、安装架；22、夹持电机；23、减速器；24、轴套；25、安装板；26、安装套；27、齿条；28、夹持块；29、齿轮；30、打磨组件；31、打磨架；32、移动套；33、打磨电机；34、连接架；35、打磨轴；36、打磨轮；40、支撑架；41、滚轮。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1
‑
3所示，为实现对活塞杆的自动打磨，本实用新型实施例提出了一种活塞杆打磨设备，包括支撑组件10，支撑组件10包括工作台11，工作台11顶面固定安装若干个用于支撑活塞杆的支撑架40，支撑架40顶部水平转动安装有两个滚轮41，工作台11顶部固定安装用于水平转动活塞杆的夹持组件20，工作台11相对的两侧面开设滑槽12，滑槽12内水平转动安装有打磨丝杠13，打磨丝杠13的轴线与滚轮41的轴线平行，工作台11一端固定连接伺服电机14，伺服电机14的输出轴与打磨丝杠13一端传动连接，打磨丝杠13上水平移动安装有用于打磨活塞杆的打磨组件30。
18.将活塞杆通过行车运输至支撑架40的上方，此时控制伺服电机14使得打磨组件30移动至靠近伺服电机14的一端，将活塞杆放下，使得活塞杆水平放置在支撑架40上，由于活塞杆一端有环形凸起，故而两个支撑架40的高度不同，以保证活塞杆处于水平状态；将活塞杆推动至夹持组件20内，控制夹持组件20对活塞杆的一端进行夹持，并带动活塞杆转动，启动打磨组件30对活塞杆的周面进行打磨，控制伺服电机，使得打磨组件30沿打磨丝杠13往复移动，实现活塞杆周面整体的自动打磨。
19.如图1
‑
3所示，为实现活塞杆的转动，所述夹持组件20包括固定安装在所述工作台11上的安装架21，安装架21上固定安装夹持电机22和减速器23，夹持电机22与减速器23传动连接，所述夹持组件20还包括安装板25，安装板25靠近减速器23的侧面水平固定连接轴套24，轴套24与减速器23的输出轴间隙配合，安装板25远离减速器23的侧面固定连接若干安装套26，安装套26内水平移动安装有两个齿条27，减速器23的输出轴穿过安装板25并固定连接有齿轮29，两个齿条27均匀齿轮29啮合，两个齿条27相对远离的端部固定连接有用于夹持活塞杆的夹持块28。
20.在活塞杆的一端被推动至两个夹持块28之间后，启动夹持电机22，夹持电机22的输出轴与减速器23传动连接，夹持电机22带动减速器23的输出轴转动，操作人员手持安装板25，保持安装板25不随减速器23的输出轴转动，减速器23的输出轴带动齿轮29转动，齿轮29带动与之相啮合的两个齿条27移动，使得两个齿条27相对移动，在两个齿条27相对移动
过程中，两个夹持块28与活塞杆接触，在操作人员无法保持安装板25位置不动后，操作人员松开安装板25，使得安装板25随减速器23的输出轴转动，进而实现活塞杆的转动，齿轮29选择齿数多的齿轮；加工完成后控制夹持电机22反转，同时操作人员手持安装板25并保持安装板25不随之转动，即可将活塞杆从夹持组件20中取出。
21.如图3所示，为提高夹持块28与活塞杆之间的摩擦力，所述夹持块28连接所述齿条27的端面设置斜面，斜面上均匀设置凸槽。
22.如图1
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2所示，为实现活塞杆周面的打磨，所述打磨组件30包括打磨架31，打磨架31上固定安装打磨电机33，打磨架31的底部固定连接两个移动套32，两个移动套32分别与所述工作台11两侧的打磨丝杠13螺纹配合，移动套32外壁与所述滑槽12的内壁贴合，打磨架31上固定连接有连接架34，连接架34的底端水平转动安装有打磨轴35，打磨轴35上固定连接有与其同轴的打磨轮36，打磨电机33的输出轴与打磨轴35传动连接。
23.打磨电机33的输出轴上固定连接主动轮，打磨轴35的中部固定连接从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，启动打磨电机33，打磨电机33带动打磨轴35转动，打磨轴35两端的打磨轮36转动，打磨轮36对活塞杆的周面进行打磨；通过伺服电机14带动打磨丝杠13转动，移动套32螺纹配合安装在打磨丝杠13上，由于移动套32无法随打磨丝杠13转动，进而实现移动套32在打磨丝杠13上移动，移动套32带动打磨架31移动，进而实现打磨轮36沿活塞杆移动，打磨轴35的轴线与滚轮41的轴线平行。
24.如图1所示，为提高打磨质量，所述打磨轮36为叶片式砂布轮。
25.在打磨活塞杆时，活塞杆的端部为非环形凸起时，两个支撑架40高度设置相同，滚轮41均与活塞杆的周面接触，在通过夹持组件20夹持后，夹持稳定。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。