一种快速去毛刺的钢管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管去毛刺设备技术领域，具体涉及一种快速去毛刺的钢管打磨装置。


背景技术：

2.钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以使用前需要对其进行切割，切割后进而使得钢管切割端内侧和外侧均有毛刺，进一步使得使用前需要对其进行打磨。现有的打磨装置往往都是通过打磨盘旋转对其钢管端口进行打磨的，而且为了适用于打磨粗细不同的钢管，所以在打磨时需要不断的替换打磨件，进而使得工作量严重增加，工作效率降低，而且现有的钢管端口打磨装置，一般都是先对其内侧和外侧均有毛刺打磨，然后再对端口平面进行打磨，这样使得不断调节工作效率较低，同时打磨件的生产成本较高，在批量生产时，磨损以及型号的不同需要大量的打磨件，使得成产费用严重增加。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种快速去毛刺的钢管打磨装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种快速去毛刺的钢管打磨装置，包括底板，所述底板的顶面对称固定连接有两个电动伸缩杆，其中一个电动伸缩杆的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有齿环，所述齿环的两侧对称设有两个t型槽，每个t型槽内均设有一个t型滑轨并与其贴合滑动连接，两个t型滑轨的底面分别与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，所述齿环上设有四个通孔，四个通孔环形等距设置，所述齿环内设有双锥形箱体并与其固定连接，所述双锥形箱体上对称设有两个滑槽，两个滑槽分别在两个通孔内，每个滑槽的两侧均设有两个通槽，每个通槽相对的双锥形箱体内侧壁上均固定连接有一个罩体，每个罩体内均固定连接有固定杆，所述固定杆上套有滑块并与其贴合滑动连接，所述滑块的一侧与罩体内侧壁贴合滑动连接，所述滑块的一侧与罩体内侧壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在固定杆上，所述滑块的一端伸入到通槽内并与其贴合滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有固定块，所述固定块设置在通槽内，每个通槽内的滑块的一侧均铰接连接有一个铰接块，每个滑槽的斜面正侧方均设有一个l型板，每个l型板一侧与其正侧方的两个铰接块固定连接，每个l型板的中部均设有一个u型槽，所述u型槽与滑槽在同一直线上，每个l型板的一侧均固定连接有横杆，所述横杆的一端旋转连接有辊筒，所述双锥形箱体内设有两个固定板，每个固定板的一侧均与两个罩体固定连接，每个固定板上均滑动连接有一根导向杆，所述导向杆设置在滑槽内并且穿出双锥形箱体，所述双锥形箱体外的导向杆一端固定连接有压杆，所述导向杆的一侧设有齿条，所述齿条的一端与压杆固定连接，所述齿条的另一端伸入到双锥形箱体内，所述双锥形箱体内的导向杆一端固定连接有挡块，两个齿条相对设置并且其中间设有第二齿轮，所述第二齿轮与两根齿
条均啮合连接，所述第二齿轮的中部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端分别穿出双锥形箱体外并与其贴合旋转连接，所述双锥形箱体外的旋转轴两端均固定连接有挡环，所述挡环与双锥形箱体贴合连接，所述旋转轴的两端分别设置在另外两个通孔内，所述旋转轴的一端固定连接有把手，其中一个挡环的上方设有螺纹筒，所述螺纹筒与双锥形箱体固定连接，所述把手上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端伸入到螺纹筒内并与其螺纹连接。
6.优选的，所述电动伸缩杆和电机均与外界电源电性连接。
7.优选的，所述导向杆和固定杆的截面均为方形。
8.优选的，所述弹簧为压簧。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：在弹簧的推力下，使得钢管先推动着l型板偏转，直到辊筒与双锥形箱体贴合，此时根据钢管的直径大小继续对l型板产生推力，使得l型板向上移动，而滑块同步滑动对弹簧产生挤压，直到l型板上的横板与钢管内侧壁贴合，停止钢管的推动，然后再通过拧动旋转轴旋转，在第二齿轮、两根齿条和导向杆的配合运作下，使得两根压杆与钢管外侧壁紧密贴合，然后再启动电机运作，在第一齿轮、齿环和两个t型滑轨的配合运作下，双锥形箱体、压杆和l型板同步旋转，进而有效的将其钢管端口毛刺打磨掉，本装置这样设计可适用于打磨粗细不同的钢管，而且在打磨时不需要反复替换打磨件，进而使得工作效率提高，而且本装置这样打磨可同时对钢管内侧和外侧毛刺以及端口平面进行打磨，这样有效的节约了调节的工作时间，同时在批量生产时，磨损以及型号的不同需要大量的打磨件，也有效的降低了成产费。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构的示意图以及局部放大图；
11.图2是本实用新型所述结构的局部侧视图以及局部放大示意图；
12.图3是本实用新型所述结构的工作示意图以及局部放大图；
13.图中：底板1、电动伸缩杆2、电机3、t型滑轨4、第一齿轮5、 t型槽6、齿环7、压杆8、导向杆9、齿条10、通槽11、u型槽12、 l型板13、固定板14、挡块15、滑块16、双锥形箱体17、固定块 18、铰接块19、横杆20、辊筒21、第二齿轮22、旋转轴23、把手24、固定杆25、挡环26、通孔27、螺纹筒28、螺栓29、滑槽30、罩体 31、弹簧32。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
15.如图1、图2、图3所示，一种快速去毛刺的钢管打磨装置，包括底板1，所述底板1的顶面对称固定连接有两个电动伸缩杆2，其中一个电动伸缩杆2的一侧固定连接有电机3，所述电机3的输出端固定连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5的上方啮合连接有齿环7，所述齿环7的两侧对称设有两个t型槽6，每个t型槽6内均设有一个t型滑轨4并与其贴合滑动连接，两个t型滑轨4的底面分别与两个电动伸缩杆2的输出端固定连接，所述齿环7上设有四个通孔27，四个通孔27环形等距设置，所述齿环7内设有双锥形箱体17并与其固定连接，所述双锥形箱体17上对称设有两个滑槽30，两个滑槽30 分别在两个通孔27内，每个滑槽30的两侧均设有两个通槽11，每个通槽11相对的双锥形箱体17内侧壁上均固定连接有一个罩体31，每个罩体31内均固定连接有固定杆25，所述固定杆25上套有滑块 16并与其贴合滑动连接，
所述滑块16的一侧与罩体31内侧壁贴合滑动连接，所述滑块16的一侧与罩体31内侧壁之间固定连接有弹簧 32，所述弹簧32套在固定杆25上，所述滑块16的一端伸入到通槽 11内并与其贴合滑动连接，所述滑块16的一侧固定连接有固定块18，所述固定块18设置在通槽11内，每个通槽11内的滑块16的一侧均铰接连接有一个铰接块19，每个滑槽30的斜面正侧方均设有一个l 型板13，每个l型板13一侧与其正侧方的两个铰接块19固定连接，每个l型板13的中部均设有一个u型槽12，所述u型槽12与滑槽 30在同一直线上，每个l型板13的一侧均固定连接有横杆20，所述横杆20的一端旋转连接有辊筒21，所述双锥形箱体17内设有两个固定板14，每个固定板14的一侧均与两个罩体31固定连接，每个固定板14上均滑动连接有一根导向杆9，所述导向杆9设置在滑槽 30内并且穿出双锥形箱体17，所述双锥形箱体17外的导向杆9一端固定连接有压杆8，所述导向杆9的一侧设有齿条10，所述齿条10 的一端与压杆8固定连接，所述齿条10的另一端伸入到双锥形箱体 17内，所述双锥形箱体17内的导向杆9一端固定连接有挡块15，两个齿条10相对设置并且其中间设有第二齿轮22，所述第二齿轮22 与两根齿条10均啮合连接，所述第二齿轮22的中部固定连接有旋转轴23，所述旋转轴23的两端分别穿出双锥形箱体17外并与其贴合旋转连接，所述双锥形箱体17外的旋转轴23两端均固定连接有挡环 26，所述挡环26与双锥形箱体17贴合连接，所述旋转轴23的两端分别设置在另外两个通孔27内，所述旋转轴23的一端固定连接有把手24，其中一个挡环26的上方设有螺纹筒28，所述螺纹筒28与双锥形箱体17固定连接，所述把手24上螺纹连接有螺栓29，所述螺栓29的一端伸入到螺纹筒28内并与其螺纹连接。
16.所述电动伸缩杆2和电机3均与外界电源电性连接。
17.所述导向杆9和固定杆25的截面均为方形。
18.所述弹簧32为压簧。
19.工作原理：本实用新型在使用时，首先将切断后需要打磨的钢管固定在本装置的两侧，此时如图1所示的状态，然后通过外力使得两侧的钢管向着双锥形箱体17靠近，在钢管靠近的过程中首先与l型板13接触，由于l型板13通过铰接块19与滑块16铰接设置，所以在弹簧32的推力下，使得钢管推动着l型板13偏转到辊筒21与双锥形箱体17贴合，此时使得l型板13处于竖直的状态，然后根据钢管的直径大小继续对l型板13产生推力，此时推动着l型板13向上移动，进而使得滑块16同步滑动对弹簧32产生挤压，直到l型板 13上的横板与钢管内侧壁贴合，停止钢管的推动，此时如图3所示的状态，然后再通过把手24拧动旋转轴23旋转，进而使得旋转轴23上固定连接有第二齿轮22同步旋转，在第二齿轮22旋转的过程中啮合着两根齿条10相对移动，进一步使得两根压杆8在导向杆9 的导向下相互靠近，直到两根压杆8滑到两个滑槽30内并且与钢管外侧壁贴合时，停止旋转旋转轴23，并且此时两根压杆8均滑入到与其相对应的u型槽12内，然后再通过螺栓29拧入到螺纹筒28内，使其旋转轴23固定，然后再启动电机3运作，使得输出端带动着第一齿轮5旋转，进而使得第一齿轮5啮合齿环7在两个t型滑轨4上进行旋转，进一步带动着双锥形箱体17、压杆8和l型板13同步旋转，而在压杆8和l型板13旋转的过程中，可有效的将其钢管端口毛刺打磨掉，本装置这样设计可适用于打磨粗细不同的钢管，而且在打磨时不需要反复替换打磨件，进而使得工作效率提高，而且本装置这样打磨可同时对钢管内侧和外侧毛刺以及端口平面进行打磨，这样有效的节约了调节的工作时间，同时在批量生产时，磨损以及型号的不同需要大量的打磨件，也有效的降低了成产费。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。