一种铝棒加工熔铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及熔铸模具技术领域，具体为一种铝棒加工熔铸模具。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，
3.铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，铝棒在加工前，是通过相应的熔铸模具熔铸而成的，现有的传统的铝棒加工熔铸模具虽然达到了基本的作业性能，但是在使用时还是存在着很多的问题。
4.传统的铝棒加工熔铸模具在使用时存在：1.在熔铸进行时需要对模具内正在成型的铝棒进行冷却，但是传统的熔铸模具存在整体冷却效果不足的问题。2.根据加工需求和制造效率，会存在需要一次成型多根铝棒的问题，所以传统熔铸模具存在单次成型数量单一的问题。3.铝棒均是具备一定长度尺寸的，所以在模具内铝棒在熔铸成型时会存在空隙和气泡问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒加工熔铸模具，提升了铝棒加工熔铸模具的整体冷却效果，缓解了需要单次成型多根铝棒的问题，缓解了成型时内部的空隙和气泡问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝棒加工熔铸模具，包括主模、辅模和推动箱，所述主模右侧内壁依次设有成型腔，所述主模内壁一周设有第一冷却腔，所述辅模内壁一周设有第二冷却腔，所述主模顶部后端外壁设有左置水路进口，所述主模顶部前端外壁设有出水接口，所述辅模顶部后端外壁设有右置水路进口，所述辅模顶部前端设有出水接口，所述第一冷却腔顶部焊接左置水路进口和出水接口，所述第二冷却腔顶部焊接右置水路进口和出水接口。
9.优选的，所述主模前端外壁依次设有前置熔铸接口，所述主模后端外壁依次设有后置熔铸接口，所述前置熔铸接口和后置熔铸接口均由主模内壁固定连接成型腔。
10.优选的，所述辅模左侧内壁一周设有闭合槽，所述闭合槽内壁顶端设有成型腔，所述闭合槽内壁靠近中端处设有成型腔，所述闭合槽内壁底端设有成型腔。
11.优选的，所述推动箱底端外壁一周固定连接第一安装板，所述辅模底部左右两端外壁固定连接第二安装板。
12.优选的，所述推动箱内壁上下两端均设有气腔，所述推动箱通过气腔内壁设有气动杆，所述气动杆右端固定连接主模。
13.优选的，所述推动箱左侧中段底部外壁设有气动接口，所述气动接口右端由推动箱内壁固定连接气腔。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种铝棒加工熔铸模具。具备以下有益效果：
16.（1）、该种铝棒加工熔铸模具，通过设有主模、辅模、第一冷却腔和第二冷却腔，通过在左右两端设置的主模和辅模，可以减小上下对应设计时的上下冷却效果差异，同时第一冷却腔可以由主模内部均匀全面的对多个成型腔左侧进行散热，第二冷却腔可以由辅模内部均匀全面的对多个成型腔右侧进行散热，所以通过在主模顶部设有左置水路进口和出水接口，可以连接水路管道进行内外循环水冷却，通过在辅模顶部设有右置水路进口和出水接口也可以连接水路管道进行内外循环水冷却，相互配合共同保持整体的冷却效果，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了铝棒加工熔铸模具的整体冷却效果。
17.（2）、该种铝棒加工熔铸模具，通过设有主模、辅模、闭合槽和成型腔，通过在主模右侧内壁依次设有成型腔，同时辅模由闭合槽内也依次设有成型腔，所以当主模和辅模通过闭合槽闭合时，两端成型腔便可以进行闭合形成整体成型空间，同时因为多个成型腔均连接有前置熔铸接口和后置熔铸接口，通过设有独立的熔铸接口，也可以保持单次成型多个铝棒的效果，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了需要单次成型多根铝棒的问题。
18.（3）、该种铝棒加工熔铸模具，通过设有主模、辅模、成型腔、前置熔铸接口和后置熔铸接口，当主模区域和辅模区域通过闭合槽闭合时，两端成型腔同时闭合形成多个独立的成型空间，此时因为多个熔铸接口可以独立为各自的成型腔供给熔铸成型原料，同时因为主模前端依次设有前置熔铸接口，后端依次设有后置熔铸接口，可以通过前后两端同时供给熔铸原料，减少成型腔内部因为长尺寸行程导致的成型空隙和气泡，同时因为多个成型腔均属于独立供给和独立成型，所以可以进一步保持成型效果，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了成型时内部的空隙和气泡问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型前视局部剖面图；
21.图3为本实用新型整体结构前视图；
22.图4为本实用新型主模区域右视结构图。
23.图中：主模
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1、辅模
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2、第一安装板
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3、第二安装板
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4、推动箱
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5、气动接口
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6、气腔
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7、气动杆
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8、左置水路进口
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9、右置水路进口
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10、前置熔铸接口
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11、后置熔铸接口
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12、闭合槽
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13、第一冷却腔
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14、第二冷却腔
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15、成型腔
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16、出水接口
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17。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铝棒加工熔铸模具，包括主模1、辅模2和推动箱5，所述主模1右侧内壁依次设有成型腔16，可以使得主模1区域拥有多个成型区域，所述主模1内壁一周设有第一冷却腔14，可以由主模1内部对多个成型区域左侧进行冷却，所述辅模2内壁一周设有第二冷却腔15，可以由辅模2内部对多个成型区域右侧进行冷却，所述主模1顶部后端外壁设有左置水路进口9，所述主模1顶部前端外壁设有出水接口17，可以通过左置水路进口9和出水接口17进行配合保持主模1区域的循环水冷整体效果，所述辅模2顶部后端外壁设有右置水路进口10，所述辅模2顶部前端设有出水接口17，可以通过右置水路进口10和出水接口17配合保持辅模2区域的循环水冷整体效果，所述第一冷却腔14顶部焊接左置水路进口9和出水接口17，便于第一冷却腔14区域进行水路管道连接传输，所述第二冷却腔15顶部焊接右置水路进口10和出水接口17，便于第二冷却腔15区域进行水路管道连接传输。
26.所述主模1前端外壁依次设有前置熔铸接口11，所述主模1后端外壁依次设有后置熔铸接口12，所述前置熔铸接口11和后置熔铸接口12均由主模1内壁固定连接成型腔16，可以由前后两侧对称设有熔铸接口在使用时同时进行原料传输减少内部长行程尺寸的空隙。
27.所述辅模2左侧内壁一周设有闭合槽13，可以包裹主模1右端保持成型时的闭合效果，所述闭合槽13内壁顶端设有成型腔16，所述闭合槽13内壁靠近中端处设有成型腔16，所述闭合槽13内壁底端设有成型腔16，上中下多个成型腔16可以提升熔铸模具单次成型多个铝棒能力。
28.所述推动箱5底端外壁一周固定连接第一安装板3，所述辅模2底部左右两端外壁固定连接第二安装板4，第一安装板3可以使得操作人员便捷安装紧固推动箱5和主模1区域，而第二安装板4可以使得操作人员便捷安装紧固辅模2区域。
29.所述推动箱5内壁上下两端均设有气腔7，所述推动箱5通过气腔7内壁设有气动杆8，所述气动杆8右端固定连接主模1，推动箱5区域可以通过上下气腔7内压力变化同步驱动气动杆8位移，通过气动杆8的左右位移伸缩便可以带动主模1区域进行熔铸移动。
30.所述推动箱5左侧中段底部外壁设有气动接口6，所述气动接口6右端由推动箱5内壁固定连接气腔7，可以便于操作人员由气动接口6处连接供压接控制管路，提供传输并转换主模1区域移动动力。
31.工作原理：使用时操作人员需将推动箱5和主模1区域通过第一安装板3连接紧固至配套设置表面，需将辅模2区域通过第二安装板4进行连接紧固，需将气动接口6处连接供压控制管路以提供传输并转换主模1区域移动动力，需将左置水路进口9、右置水路进口10和出水接口17均连接循环水管路，熔铸时，推动箱5区域可以通过上下气腔7内压力变化同步驱动气动杆8位移，通过气动杆8的左右位移伸缩便可以带动主模1区域进行熔铸移动，主模1右侧内壁依次设有成型腔16，同时辅模2由闭合槽13内也依次设有成型腔16，所以当主模1和辅模2通过闭合槽13闭合时，两端成型腔16便可以进行闭合形成整体成型空间，主模1前端依次设有前置熔铸接口11，后端依次设有后置熔铸接口12，可以通过前后两端同时供给熔铸原料保持铝棒成型，在铝棒在成型腔16内成型的同时，第一冷却腔14可以通过外接的水路管道进行内外循环水冷却，由主模1内部均匀全面的对多个成型腔16左侧进行散热，第二冷却腔15可以通过外接水路管道进行内外循环水冷却，由辅模2内部均匀全面的对多个成型腔16右侧进行散热，相互配合共同保持整体的冷却效果。
32.本实用新型的：主模
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1、辅模
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2、第一安装板
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3、第二安装板
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4、推动箱
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5、气动接口
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6、气腔
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7、气动杆
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8、左置水路进口
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9、右置水路进口
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10、前置熔铸接口
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11、后置熔铸接口
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12、闭合槽
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13、第一冷却腔
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14、第二冷却腔
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15、成型腔
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16、出水接口
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17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的铝棒加工熔铸模具在使用时存在熔铸进行时需要对模具内正在成型的铝棒进行冷却，但是传统的熔铸模具存在整体冷却效果不足的问题，2.传统的铝棒加工熔铸模具在使用时存在根据加工需求和制造效率，会存在需要一次成型多根铝棒的问题，所以传统熔铸模具存在单次成型数量单一的问题，3.传统的铝棒加工熔铸模具在使用时存在铝棒均是具备一定长度尺寸的，所以在模具内铝棒在熔铸成型时会存在空隙和气泡问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了铝棒加工熔铸模具的整体冷却效果，缓解了需要单次成型多根铝棒的问题，缓解了成型时内部的空隙和气泡问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。