一种电子变压器骨架去毛边设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子变压器技术领域，尤其涉及一种电子变压器骨架去毛边设备。


背景技术：

2.传统的电子变压器所使用的低压线圈骨架，是由管体和设置在管体单端的挡环组成，线圈通常采用层绕的方式直接卷绕在管体上，由于低压线圈往往需要卷绕成不同匝数的多组线圈组合，因此将线圈全部卷绕在管体上，不但影响各组线圈之间分隔和绝缘
3.申请号为cn201922133215.1的专利公开了一种易绕线电子变压器骨架，包括骨架，骨架包括绕线部，且绕线部为圆柱形，绕线部底部固接有下挡环，下挡环左右两侧对称固接有端子台，绕线部顶部可拆卸连接有上挡环，上挡环顶部左右两侧对称固接有开设有弧形引线槽的引线座；绕线部外壁开设有第一螺纹槽，绕线部通过第一螺纹槽活动螺接有若干组分隔板，本实用新型在绕线时能够使用分隔板区分不同绕组区域，从而可以防止不同绕组间的相互干扰，使绕线更加方便，又方便绕组的检验和卷绕；且将上挡环设置为可拆卸连接，使得能够根据绕组区域数量的不同需要，装载上不同数量的分隔板，进而能够分隔不同数量的绕组区域。
4.然而，该专利在刚生产出来的时候，有许多的毛边，若是不进行去除，则很可能对电线造成损坏，从而造成危险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子变压器骨架去毛边设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电子变压器骨架去毛边设备，包括处理箱，所述处理箱的一侧内壁上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装固定杆的一端，固定杆远离第一转轴的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端延伸至转动孔内，第一转动杆的另一端延伸至第一转动槽内，第一转动杆延伸至转动孔内的一端固定安装有磨砂轮。
8.优选的，所述处理箱远离第一转轴的一侧内壁上开设有通孔，所述处理箱的底部上方转动安装有转轮，转轮上固定套接有传送带。
9.优选的，所述转动孔的顶部内壁上开设有第二转动槽内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至转动孔内，第二转动杆的另一端延伸至固定杆外，第二转动杆延伸至转动孔内的一端与磨砂轮的一侧固定连接，第二转动杆延伸至固定杆外的一端固定安装有电机，电机的一侧固定安装有固定架的一端，固定架的另一端与固定杆的顶部固定连接。
10.优选的，所述处理箱的顶部内壁上和固定杆的顶部均固定安装有短杆的一端，短
杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第三转轴，两个连接杆之间固定安装有同一个弹簧。
11.优选的，所述第三转轴上固定安装有挡板，挡板的一侧底部固定安装有档杆，且档杆呈l型结构。
12.优选的，所述传送带的顶部固定安装有顶杆，顶杆的一侧与档杆相接触，所述传送带的顶部放置有骨架，且骨架与磨砂轮相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，所述一种电子变压器骨架去毛边设备，当需要去毛边的时候，首先启动电机和传送带，电机带动第二转动杆，第二转动杆带动磨砂轮，然后传送带带动顶杆和骨架，顶杆带动档杆，档杆带动挡板，挡板带动第三转轴，第三转轴带动连接杆，连接杆带动第二转轴，第二转轴带动短杆，短杆带动固定杆，固定杆带动磨砂轮，从而达到去毛边的目的。
15.本实用新型在处理箱内设有磨砂轮，极大的避免了毛边对电线的损坏，从而造成危险。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电子变压器骨架去毛边设备的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种电子变压器骨架去毛边设备的固定杆俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种电子变压器骨架去毛边设备的a部分结构示意图。
19.图中：1处理箱、2第一转轴、3固定杆、4第一转动杆、5磨砂轮、6通孔、7转轮、8传送带、9转动孔、10、11第二转动槽、12第二转动杆、13电机、14短杆、15第二转轴、16连接杆、17第三转轴、18弹簧、19挡板、20档杆、21顶杆、22骨架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种电子变压器骨架去毛边设备，包括处理箱1，处理箱1的一侧内壁上转动安装有第一转轴2，第一转轴2上固定安装固定杆3的一端，固定杆3远离第一转轴2的一侧开设有转动孔9，转动孔9内转动安装有第一转动槽10，第一转动槽10内转动安装有第一转动杆4，第一转动杆4的一端延伸至转动孔9内，第一转动杆4的另一端延伸至第一转动槽10内，第一转动杆4延伸至转动孔9内的一端固定安装有磨砂轮5，磨砂轮5用于去毛边。
23.本实用新型中，处理箱1远离第一转轴2的一侧内壁上开设有通孔6，处理箱1的底部上方转动安装有转轮7，转轮7上固定套接有传送带8，转轮7用于转动。
24.本实用新型中，转动孔9的顶部内壁上开设有第二转动槽11内转动安装有第二转动杆12，第二转动杆12的一端延伸至转动孔9内，第二转动杆12的另一端延伸至固定杆3外，第二转动杆12延伸至转动孔9内的一端与磨砂轮5的一侧固定连接，第二转动杆12延伸至固
定杆3外的一端固定安装有电机13，电机13的一侧固定安装有固定架的一端，固定架的另一端与固定杆3的顶部固定连接，第二转动杆12用于转动。
25.本实用新型中，处理箱1的顶部内壁上和固定杆3的顶部均固定安装有短杆14的一端，短杆14的另一端转动安装有第二转轴15，第二转轴15上固定安装有连接杆16的一端，连接杆16的另一端转动安装有第三转轴17，两个连接杆16之间固定安装有同一个弹簧18，连接杆16用于连接。
26.本实用新型中，第三转轴17上固定安装有挡板19，挡板19的一侧底部固定安装有档杆20，且档杆20呈l型结构。
27.本实用新型中，传送带8的顶部固定安装有顶杆21，顶杆21的一侧与档杆20相接触，传送带8的顶部放置有骨架22，且骨架22与磨砂轮5相适配。
28.实施例二
29.一种电子变压器骨架去毛边设备，包括处理箱1，处理箱1的一侧内壁上转动安装有第一转轴2，第一转轴2上固定焊接固定杆3的一端，固定杆3远离第一转轴2的一侧凿有转动孔9，转动孔9内转动安装有第一转动槽10，第一转动槽10内转动安装有第一转动杆4，第一转动杆4的一端延伸至转动孔9内，第一转动杆4的另一端延伸至第一转动槽10内，第一转动杆4延伸至转动孔9内的一端固定焊接有磨砂轮5。
30.本实用新型中，处理箱1远离第一转轴2的一侧内壁上凿有通孔6，处理箱1的底部上方转动安装有转轮7，转轮7上固定套接有传送带8。
31.本实用新型中，转动孔9的顶部内壁上凿有第二转动槽11内转动安装有第二转动杆12，第二转动杆12的一端延伸至转动孔9内，第二转动杆12的另一端延伸至固定杆3外，第二转动杆12延伸至转动孔9内的一端与磨砂轮5的一侧固定连接，第二转动杆12延伸至固定杆3外的一端固定焊接有电机13，电机13的一侧固定焊接有固定架的一端，固定架的另一端与固定杆3的顶部固定连接。
32.本实用新型中，处理箱1的顶部内壁上和固定杆3的顶部均固定焊接有短杆14的一端，短杆14的另一端转动安装有第二转轴15，第二转轴15上固定焊接有连接杆16的一端，连接杆16的另一端转动安装有第三转轴17，两个连接杆16之间固定焊接有同一个弹簧18。
33.本实用新型中，第三转轴17上固定焊接有挡板19，挡板19的一侧底部固定焊接有档杆20，且档杆20呈l型结构。
34.本实用新型中，传送带8的顶部固定焊接有顶杆21，顶杆21的一侧与档杆20相接触，传送带8的顶部放置有骨架22，且骨架22与磨砂轮5相适配。
35.本实用新型中，所述一种电子变压器骨架去毛边设备，当需要去毛边的时候，首先启动电机13和传送带8，电机13带动第二转动杆12，第二转动杆12带动磨砂轮5，然后传送带8带动顶杆21和骨架22，顶杆21带动档杆20，档杆20带动挡板19，挡板19带动第三转轴17，第三转轴17带动连接杆16，连接杆16带动第二转轴15，第二转轴15带动短杆14，短杆14带动固定杆3，固定杆3带动磨砂轮5，从而达到去毛边的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。