一种薄壁圆环内孔磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种薄壁圆环内孔磨床。


背景技术：

2.磁场压机是在磁行业原大型成型压机的基础上改制而成的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，现有的磁场压机在生产圆环形的型材时需要使用到内孔磨床对圆环形的型材内壁进行抛光打磨，从而方便进行后期使用，但是现有内孔磨床的驱动装置在工作过程中，会产生大量热量，不能及时散热的话，热量不断堆积会使驱动装置过热而发生故障，缩短驱动装置的使用寿命，降低了内孔磨床的工作效率。
3.因此需要一种薄壁圆环内孔磨床，能够限位固定圆环工件的同时对内孔磨床的驱动装置进行散热处理，从而提高驱动装置的使用寿命，加强磨床的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁圆环内孔磨床，旨在改善现有内孔磨床的驱动装置在工作过程中，会产生大量热量，不能及时散热的话，热量不断堆积会使驱动装置过热而发生故障，缩短驱动装置的使用寿命，降低了内孔磨床的工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种薄壁圆环内孔磨床，包括机床和驱动结构，机床的顶面一侧安装有主轴结构，且主轴结构的端部安装有衬套，机床的顶面另一侧安装有驱动结构，且驱动结构包括驱动板、连轴器和驱动电机，驱动板水平安装在机床的顶面另一侧，且驱动板的顶面两侧分别水平固定有连轴器和驱动电机，连轴器靠近主轴结构的一端安装有砂轮，且连轴器的另一端安装有皮带轮，连轴器和驱动电机的输出端皮带轮通过皮带连接，驱动板的顶面上驱动电机的正上方固定有散热架，且散热架上贯穿安装有散热风扇。
7.进一步的，衬套的外圆周上沿圆周方向均匀贯穿开设有螺孔，且衬套的螺孔中螺纹安装有锁紧螺栓。
8.进而通过衬套的外圆周上沿圆周方向均匀贯穿开设有螺孔，且衬套的螺孔中螺纹安装有锁紧螺栓，从而通过调节锁紧螺栓在螺孔中位置，从而卡紧衬套中工件，保持加工时的稳定性。
9.进一步的，机床的顶面另一侧竖直贯穿设置，且机床的贯穿槽中竖直水平对称固定有滑杆，且机床的贯穿槽中部通过轴承水平贯穿安装有调节螺杆。
10.进而通过机床的顶面另一侧竖直贯穿设置，且机床的贯穿槽中竖直水平对称固定有滑杆，且机床的贯穿槽中部通过轴承水平贯穿安装有调节螺杆，从而方便后期导向驱动安装的驱动结构进行进给作业。
11.进一步的，驱动板的底面中部竖直焊接有螺筒，且驱动板的底面两侧对称焊接有滑套。
12.进而通过利用驱动板的底面中部竖直焊接有螺筒，且驱动板的底面两侧对称焊接有滑套，方便导向驱动机床上的驱动结构进行水平移动。
13.进一步的，驱动板底面上的滑套和螺筒分别与机床贯穿槽中的滑杆和调节螺杆配合。
14.进而通过利用驱动板底面上的滑套和螺筒分别与机床贯穿槽中的滑杆和调节螺杆配合，从而水平调节驱动结构的进给量。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该薄壁圆环内孔磨床进行圆环工件打磨时，通过机床的顶面一侧安装有主轴结构，且主轴结构的端部安装有衬套，利用衬套的外圆周上沿圆周方向均匀贯穿开设有螺孔，且衬套的螺孔中螺纹安装有锁紧螺栓，从而通过调节锁紧螺栓在螺孔中位置，从而卡紧衬套中工件，保持加工时的稳定性，同时机床的顶面另一侧安装有驱动结构，并且机床的顶面另一侧竖直贯穿设置，且机床的贯穿槽中竖直水平对称固定有滑杆，且机床的贯穿槽中部通过轴承水平贯穿安装有调节螺杆，从而方便后期导向驱动安装的驱动结构进行进给作业，然后利用驱动板的底面中部竖直焊接有螺筒，且驱动板的底面两侧对称焊接有滑套，方便导向驱动机床上的驱动结构进行水平移动，然后利用驱动板底面上的滑套和螺筒分别与机床贯穿槽中的滑杆和调节螺杆配合，从而水平调节驱动结构的进给量，能够限位固定圆环工件的同时对内孔磨床的驱动装置进行散热处理，从而提高驱动装置的使用寿命，加强磨床的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的分解结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中驱动结构的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中机床的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例中驱动板的结构示意图。
22.图中：1、机床；11、主轴结构；12、衬套；13、锁紧螺栓；14、滑杆；15、调节螺杆；2、驱动结构；21、驱动板；211、滑套；212、螺筒；22、连轴器；23、驱动电机；24、皮带轮；25、皮带；26、散热架；27、散热风扇。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种薄壁圆环内孔磨床，包括机床1和驱动结构2，机床1的顶面一侧安装有主轴结构11，且主轴结构11的端部安装有衬套12，机床1的顶面另一侧安装有驱动结构2，且驱动结构2包括驱动板21、连轴器22和驱动电机23，驱动板21水平安装在机床1的顶面另一侧，且驱动板21的顶面两侧分别水平固定有连轴器22和驱动电机23，连轴器22靠近主轴结构11的一端安装有砂轮，且连轴器22的另一端安装有皮带轮24，连轴器22和驱动电机23的输出端皮带轮24通过皮带25连接，驱动板21的顶面上驱动电机23的正上方固定有散热架26，且散热架26上贯穿安装有散热风扇27。
25.进而通过在使用该薄壁圆环内孔磨床进行圆环工件打磨时，通过机床1的顶面一侧安装有主轴结构11，且主轴结构11的端部安装有衬套12，利用衬套12的外圆周上沿圆周方向均匀贯穿开设有螺孔，且衬套12的螺孔中螺纹安装有锁紧螺栓13，从而通过调节锁紧螺栓13在螺孔中位置，从而卡紧衬套12中工件，保持加工时的稳定性，同时机床1的顶面另一侧安装有驱动结构2，并且机床1的顶面另一侧竖直贯穿设置，且机床1的贯穿槽中竖直水平对称固定有滑杆14，且机床1的贯穿槽中部通过轴承水平贯穿安装有调节螺杆15，从而方便后期导向驱动安装的驱动结构2进行进给作业，然后利用驱动板21的底面中部竖直焊接有螺筒212，且驱动板21的底面两侧对称焊接有滑套211，方便导向驱动机床1上的驱动结构2进行水平移动，然后利用驱动板21底面上的滑套211和螺筒212分别与机床1贯穿槽中的滑杆14和调节螺杆15配合，从而水平调节驱动结构2的进给量，能够限位固定圆环工件的同时对内孔磨床的驱动装置进行散热处理，从而提高驱动装置的使用寿命，加强磨床的工作效率。
26.请参阅图4，衬套12的外圆周上沿圆周方向均匀贯穿开设有螺孔，且衬套12的螺孔中螺纹安装有锁紧螺栓13。
27.进而通过衬套12的外圆周上沿圆周方向均匀贯穿开设有螺孔，且衬套12的螺孔中螺纹安装有锁紧螺栓13，从而通过调节锁紧螺栓13在螺孔中位置，从而卡紧衬套12中工件，保持加工时的稳定性。
28.请参阅图4，机床1的顶面另一侧竖直贯穿设置，且机床1的贯穿槽中竖直水平对称固定有滑杆14，且机床1的贯穿槽中部通过轴承水平贯穿安装有调节螺杆15。
29.进而通过机床1的顶面另一侧竖直贯穿设置，且机床1的贯穿槽中竖直水平对称固定有滑杆14，且机床1的贯穿槽中部通过轴承水平贯穿安装有调节螺杆15，从而方便后期导向驱动安装的驱动结构2进行进给作业。
30.请参阅图3，驱动板21的底面中部竖直焊接有螺筒212，且驱动板21的底面两侧对称焊接有滑套211。
31.进而通过利用驱动板21的底面中部竖直焊接有螺筒212，且驱动板21的底面两侧对称焊接有滑套211，方便导向驱动机床1上的驱动结构2进行水平移动。
32.请参阅图3，驱动板21底面上的滑套211和螺筒212分别与机床1贯穿槽中的滑杆14和调节螺杆15配合。
33.进而通过利用驱动板21底面上的滑套211和螺筒212分别与机床1贯穿槽中的滑杆14和调节螺杆15配合，从而水平调节驱动结构2的进给量。
34.工作原理：在使用该薄壁圆环内孔磨床进行圆环工件打磨时，通过机床1的顶面一侧安装有主轴结构11，且主轴结构11的端部安装有衬套12，利用衬套12的外圆周上沿圆周方向均匀贯穿开设有螺孔，且衬套12的螺孔中螺纹安装有锁紧螺栓13，从而通过调节锁紧螺栓13在螺孔中位置，从而卡紧衬套12中工件，保持加工时的稳定性，同时机床1的顶面另一侧安装有驱动结构2，并且机床1的顶面另一侧竖直贯穿设置，且机床1的贯穿槽中竖直水平对称固定有滑杆14，且机床1的贯穿槽中部通过轴承水平贯穿安装有调节螺杆15，从而方便后期导向驱动安装的驱动结构2进行进给作业，然后利用驱动板21的底面中部竖直焊接有螺筒212，且驱动板21的底面两侧对称焊接有滑套211，方便导向驱动机床1上的驱动结构2进行水平移动，然后利用驱动板21底面上的滑套211和螺筒212分别与机床1贯穿槽中的滑杆14和调节螺杆15配合，从而水平调节驱动结构2的进给量。
35.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够限位固定圆环工件的同时对内孔磨床的驱动装置进行散热处理，从而提高驱动装置的使用寿命，加强磨床的工作效率的薄壁圆环内孔磨床的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。