一种砖加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖加工技术领域，具体为一种砖加工用切割装置。


背景技术：

2.瓷砖在生产出来时往往是一整块巨大的砖体，在后续工艺中依据客户所需的尺寸来进行裁切，从而在使用同一种瓷砖生产机器的情况下即可满足客户对各种尺寸瓷砖的生产需求，但是现有的砖加工用切割装置却存在一些缺陷，就比如：
3.1.如公开号“cn201910347640.2一种建筑砖块用切割设备”，通过在固定板的一侧开有吸尘斗，吸尘斗通过输尘管与集尘腔连通，集尘腔内固定抽风风扇，抽抽风扇可以实现对砖块切割过程中产生的粉尘进行吸尘，但是下实际操作过程中，由于切割转块会产生大量的边角料，这下边角料无法被风力带走，从而堆积在切割装置内部，如果使用直接将边角料同灰尘一同放入废料箱的方式，在后续废料利用时还需要将边角料与灰尘分离，十分的麻烦；
4.2.现有的砖切割装置在收集灰尘的过程中不具备对灰尘的搅拌功能，导致灰尘在收集的过程粉体之间不够紧致，导致集尘盒很快就被灰尘所装满，需要工人频繁的更换集尘盒，十分的麻烦。
5.针对上述问题，急需在原有砖加工用切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种砖加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的粉尘回收效果不佳和粉尘堆积不够紧致的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种砖加工用切割装置，包括底座、漏料口、遮板、砖块主体和复位弹簧，所述底座的外表面开设有漏料口，且底座的上表面设置有切割箱，所述切割箱的两侧固定有托料板，且托料板的上表面嵌入式安装有托料轮，所述切割箱的内部设置有基座，且基座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的上端贯穿基座的外表面连接有旋转轮，所述旋转轮的外表面固定有拨料杆，所述基座的外表面与切割箱的内表面之间固定有滤网，且切割箱的外表面开设有出料口.
8.所述切割箱的内表面嵌入式安装有拌料环，且拌料环的外表面连接有位移块，并且拌料环与切割箱之间连接有复位弹簧，所述拌料环的下表面贯穿切割箱的外表面连接有拌料板，且拌料板的上表面固定有拌料杆，所述切割箱的内部固定有支撑板，且支撑板的上表面安装有切割电机，所述切割电机的一侧外表面连接有切割转杆，且切割转杆的一端贯穿联动杆的外表面，所述联动杆的一端固定有第一切割板，且第一切割板的下端连接在支撑板的上表面，并且第一切割板的下表面安装有细砂轮切割机，所述联动杆的下端固定有第二切割板，且第二切割板的上端连接在支撑板的下表面，并且第二切割板的上表面安装有粗砂轮切割机，所述切割箱的内部固定有遮板，所述旋转轮的上表面放置有砖块主体。
9.优选的，所述细砂轮切割机的下端面低于砖块主体的上表面，且砖块主体的下表
面低于细砂轮切割机的下端面，并且细砂轮切割机的下端面低于粗砂轮切割机的上端面，同时粗砂轮切割机的上端面顶点距砖块主体的距离大于细砂轮切割机的下端面顶点距砖块主体的距离。
10.优选的，所述切割箱的上端面安装有压紧电机，且压紧电机的下端连接有压紧杆，并且压紧杆的下端贯穿切割箱的上表面连接有套筒，同时套筒的下端连接有压紧板。
11.优选的，所述切割箱的下表面为镂空设计，且切割箱下表面的镂空设计与漏料口为错位设置，并且切割箱与底座构成转动结构。
12.优选的，所述托料轮等间距分布在托料板的上表面，且托料轮的外表面顶点高度与砖块主体的下表高度位于同一水平线，并且砖块主体的下表面与旋转轮的上表面相贴合。
13.优选的，所述拨料杆的下表面与滤网的上表面相贴合，且拨料杆关于旋转轮的圆柱体中心线对称分布，并且旋转轮与基座构成转动结构。
14.优选的，所述位移块的侧表面为等腰梯形设计，且位移块与拌料环构成滑动结构，并且拌料环与切割箱构成滑动摩擦结构。
15.优选的，所述拌料杆等角度分布在拌料板的上表面，且拌料板为镂空设计，并且拌料板与基座构成转动结构。
16.优选的，所述切割转杆与联动杆为螺纹连接，且联动杆通过第一切割板和第二切割板与支撑板构成滑动结构，并且联动杆贯穿支撑板的外表面。
17.有益效果
18.1.设置有拨料杆，拨料杆在跟随旋转轮转动的过程中将落在滤网上的砖体边角料推出切割箱并落在边角料收集装置中，而切割产生的灰尘则穿过滤网落入切割箱的内部，实现对灰尘收集的同时将边角料与灰尘分离的目的；
19.2.设置有拌料杆，通过拌料杆对堆积在切割箱内部的灰尘进行搅拌，从而使得灰尘之间更为紧致，避免了灰尘堆积结块使得切割箱内部的空间被大量占用导致对灰尘的收集量减小的问题，同时拌料杆转动的动力来源于旋转轮带动拨料杆对边角料清理时的转动；
20.3.设置有压紧板，通过压紧板将砖块主体压紧在旋转轮的上表面，使得砖块主体在受到切割时不会移动，同时通过压紧板与套筒的转动结构，使得砖块主体在旋转轮的带动下转动方向改变受切割的面时不会脱离压紧板的压紧；
21.4.设置有细砂轮切割机和粗砂轮切割机，通过细砂轮切割机对砖块主体的上表面进行预先开槽，然后再用粗砂轮切割机将砖块主体切断，防止砖块主体的上表面因为粗砂轮切割机的砂轮较粗导致发生砖块主体上表面侧边崩裂的情况发生。
附图说明
22.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型底座与漏料口连接俯剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型拌料板与拌料杆连接俯剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型拌料环与复位弹簧连接俯剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型拌料环与位移块连接侧剖视结构示意图；
28.图7为本实用新型第一切割板与细砂轮切割机连接侧剖视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、漏料口；3、切割箱；4、托料板；5、托料轮；6、基座；7、旋转电机；8、旋转轮；9、拨料杆；10、滤网；11、出料口；12、拌料环；13、位移块；14、拌料板；15、拌料杆；16、支撑板；17、切割电机；18、切割转杆；19、联动杆；20、第一切割板；21、第二切割板；22、细砂轮切割机；23、粗砂轮切割机；24、遮板；25、砖块主体；26、压紧电机；27、压紧杆；28、套筒；29、复位弹簧；30、压紧板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图7，一种砖加工用切割装置，包括底座1、漏料口2、切割箱3、托料板4、托料轮5、基座6、旋转电机7、旋转轮8、拨料杆9、滤网10、出料口11、拌料环12、位移块13、拌料板14、拌料杆15、支撑板16、切割电机17、切割转杆18、联动杆19、第一切割板20、第二切割板21、细砂轮切割机22、粗砂轮切割机23、遮板24、砖块主体25和复位弹簧29，底座1的外表面开设有漏料口2，且底座1的上表面设置有切割箱3，切割箱3的两侧固定有托料板4，且托料板4的上表面嵌入式安装有托料轮5，切割箱3的内部设置有基座6，且基座6的内部安装有旋转电机7，旋转电机7的上端贯穿基座6的外表面连接有旋转轮8，旋转轮8的外表面固定有拨料杆9，基座6的外表面与切割箱3的内表面之间固定有滤网10，且切割箱3的外表面开设有出料口11，切割箱3的内表面嵌入式安装有拌料环12，且拌料环12的外表面连接有位移块13，并且拌料环12与切割箱3之间连接有复位弹簧29，拌料环12的下表面贯穿切割箱3的外表面连接有拌料板14，且拌料板14的上表面固定有拌料杆15，切割箱3的内部固定有支撑板16，且支撑板16的上表面安装有切割电机17，切割电机17的一侧外表面连接有切割转杆18，且切割转杆18的一端贯穿联动杆19的外表面，联动杆19的一端固定有第一切割板20，且第一切割板20的下端连接在支撑板16的上表面，并且第一切割板20的下表面安装有细砂轮切割机22，联动杆19的下端固定有第二切割板21，且第二切割板21的上端连接在支撑板16的下表面，并且第二切割板21的上表面安装有粗砂轮切割机23，切割箱3的内部固定有遮板24，旋转轮8的上表面放置有砖块主体25。
32.切割箱3的上端面安装有压紧电机26，且压紧电机26的下端连接有压紧杆27，并且压紧杆27的下端贯穿切割箱3的上表面连接有套筒28，同时套筒28的下端连接有压紧板30，压紧杆27在压紧电机26的带动下转动并通过与套筒28的螺纹连接带动套筒28滑动。
33.切割箱3的下表面为镂空设计，且切割箱3下表面的镂空设计与漏料口2为错位设置，并且切割箱3与底座1构成转动结构，切割箱3转动使得其下表面的镂空与漏料口2重合，从而达到将切割箱3中收集的灰尘排出的目的。
34.托料轮5等间距分布在托料板4的上表面，且托料轮5的外表面顶点高度与砖块主体25的下表高度位于同一水平线，并且砖块主体25的下表面与旋转轮8的上表面相贴合，托料轮5对砖块主体25起到支撑和传送的作用，使得砖块主体25平稳的滑至旋转轮8的上表
面。
35.拨料杆9的下表面与滤网10的上表面相贴合，且拨料杆9关于旋转轮8的圆柱体中心线对称分布，并且旋转轮8与基座6构成转动结构，拨料杆9在旋转轮8的带动下将滤网10上表面的边角料推出切割箱3。
36.位移块13的侧表面为等腰梯形设计，且位移块13与拌料环12构成滑动结构，并且拌料环12与切割箱3构成滑动摩擦结构，位移块13受到拨料杆9的挤压带动拌料环12转动，直至位移块13移动至遮板24的覆盖面积外后，拨料杆9挤压位移块13使其向上滑动，位移块13脱离与拨料杆9的贴合，使得拨料杆9可以继续转动。
37.拌料杆15等角度分布在拌料板14的上表面，且拌料板14为镂空设计，并且拌料板14与基座6构成转动结构拌料杆15在拌料板14的带动下转动并使得切割箱3内部的灰尘更加的紧致，以便于切割箱3内能够承载更多的灰尘。
38.切割转杆18与联动杆19为螺纹连接，且联动杆19通过第一切割板20和第二切割板21与支撑板16构成滑动结构，并且联动杆19贯穿支撑板16的外表面，切割转杆18转动并带动联动杆19滑动，联动杆19带动第一切割板20和第二切割板21同步滑动。
39.细砂轮切割机22的下端面低于砖块主体25的上表面，且砖块主体25的下表面低于细砂轮切割机22的下端面，并且细砂轮切割机22的下端面低于粗砂轮切割机23的上端面，同时粗砂轮切割机23的上端面顶点距砖块主体25的距离大于细砂轮切割机22的下端面顶点距砖块主体25的距离，通过细砂轮切割机22对砖块主体25的上表面先进行开槽，然后再用粗砂轮切割机23将砖块主体25切断，从而使得砖块主体25的侧表面不会因为粗砂轮切割机23的砂轮过于粗糙而在切割过程中产生崩裂。
40.压紧杆27与套筒28为螺纹连接，且套筒28与切割箱3构成滑动结构，并且套筒28与压紧板30构成转动结构，压紧杆27转动带动套筒28在切割箱3的内部滑动，套筒28滑动并通过压紧板30将砖块主体25固定在旋转轮8的上表面，同时通过套筒28与压紧板30构成的转动结构使得压紧板30在砖块主体25旋转时保持对砖块主体25的夹紧。
41.在使用该砖加工用切割装置时，如图1-图7所示，首先将砖块主体25放置在靠近联动杆19一侧的托料板4上表面的托料轮5上，然后推动砖块主体25，使得砖块主体25滑动至旋转轮8的上表面，此时启动压紧电机26，压紧电机26带动压紧杆27旋转，压紧杆27通过与套筒28的螺纹连接带动套筒28向下滑动，直至套筒28通过压紧板30将砖块主体25压紧在旋转轮8的上表面，此时启动细砂轮切割机22和粗砂轮切割机23，然后启动切割电机17，切割电机17带动切割转杆18转动，切割转杆18通过与联动杆19的螺纹连接，通过联动杆19带动第一切割板20和第二切割板21在支撑板16的外表面滑动，细砂轮切割机22和粗砂轮切割机23对被固定在旋转轮8上表面的砖块主体25进行切割，细砂轮切割机22首先与砖块主体25的上表面相接触，并在砖块主体25的上表面开槽，通过细砂轮切割机22的细砂轮先将砖块主体25的上表面易崩裂的部分开槽，然后通过粗砂轮切割机23将砖块主体25沿着细砂轮切割机22开槽的位置切断，达到了防止砖块主体25在切割过程中侧表面崩裂的情况发生；
42.当砖块主体25的一条边切割完成后，联动杆19带动第一切割板20和第二切割板21退回原位，此时基座6内的旋转电机7带动旋转轮8转动，旋转轮8带动砖块主体25转动90
°
，然后重复上述对砖块主体25的切割过程，这样重复三次后，完成对砖块主体25的四个面的切割，切割过程中产生了灰尘和边角料，灰尘和边角料下落至滤网10处时，灰尘经过滤网10
进入切割箱3的内部沉积，而边角料受到滤网10的阻挡堆积在滤网10的上表面，旋转轮8在带动砖块主体25转动的过程中带动拨料杆9转动，拨料杆9逐渐将堆积在滤网10上表面的边角料通过出料口11推出切割箱3；
43.同时拨料杆9挤压位移块13，位移块13受到挤压但由于其上方切割箱3的侧表面固定有遮板24，因此位移块13在拨料杆9的推动下带动拌料环12滑动并压缩复位弹簧29，拌料环12带动拌料板14转动，拌料板14通过拌料杆15对沉积在切割箱3内部的灰尘进行搅拌，以防止灰尘内部形成空腔导致切割箱3所能容纳的灰尘数量容量降低，降低了工人对切割箱3内灰尘的清理频率，降低了工人的劳动强度，同时当位移块13滑出遮板24的覆盖范围后，位移块13在拨料杆9的挤压作用下向上滑动并脱离与拨料杆9的接触，拨料杆9继续转动，而拌料环12在被压缩的复位弹簧29的带动下滑动至初始位置，此时位移块13受到遮板24的挤压向下滑动，当下一个拨料杆9转动至位移块13处时，再次带动位移块13滑动，从而形成一个循环对切割箱3中灰尘进行搅拌的过程，当切割箱3中的灰尘积累到一定容量后，向底座1的下方放置承接灰尘的容器，然后转动切割箱3，切割箱3转动并使得其下表面的镂空部分与底座1上开设的漏料口2重合，此时灰尘经过漏料口2落入下方的承载灰尘的容器中，完成对灰尘的收集与回收。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。