一种双层隔热冷却的高炉冷却壁的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，具体为一种双层隔热冷却的高炉冷却壁。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，冷却壁是目前高炉普遍采用的一种冷却器形式，根据其材质不同分为铸铁冷却壁、铜冷却壁、钢冷却壁和钢一铜复合冷却壁等。
3.在高炉使用的过程中想，需要用到冷却壁，但是现有的冷却壁在使用的过程中，无法对冷却壁进行冷却，容易导致冷却壁温度过高影响使用者使用，降低了冷却壁的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种双层隔热冷却的高炉冷却壁，具备隔热冷却的优点，解决了现有的冷却壁在使用的过程中，无法对冷却壁进行冷却，容易导致冷却壁温度过高影响使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层隔热冷却的高炉冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的正面固定连接有冷却管，所述冷却壁本体的正面固定连接有隔热板，所述隔热板的背面与冷却管的正面固定连接，所述冷却壁本体的背面固定连接有防火板，所述冷却管的输出端和输入端均贯穿至隔热板的正面，所述冷却壁本体的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有水泵，所述冷却箱的正面固定连接有冷却器，所述水泵的输出端连通有管道，所述管道的底部与冷却器的输入端连通，所述冷却器的输出端连通有第一连接管，所述第一连接管背面的左侧与冷却管的输入端连通，所述冷却管的输出端连通有第二连接管，所述第二连接管的右侧与冷却箱的左侧连通。
6.作为本实用新型优选的，所述冷却壁本体正面的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的正面贯穿至隔热板的正面，所述固定杆的数量为六个，且六个固定杆呈等距离分布，所述隔热板的正面固定连接有防护板。
7.作为本实用新型优选的，所述冷却箱顶部的右侧连通有进料管，所述进料管左侧的顶部通过合页活动连接有挡块，所述冷却箱左侧的底部连通有控制阀。
8.作为本实用新型优选的，所述冷却箱内部的顶部横向固定连接有滤网，所述水泵的输入端贯穿至冷却箱的内部连通有竖管，所述竖管的底部贯穿至滤网的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述冷却器正面的四角均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至冷却器的背面与冷却箱的正面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述冷却箱正面的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与冷却器的底部接触，所述冷却箱的底部固定连接有支板，所述冷却器的型号为aht
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11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置冷却壁本体、冷却管、隔热板、冷却箱、水泵、冷却器、管道、第一连接管、第二连接管和防火板的配合使用，解决了现有的冷却壁在使用的过程中，无法对冷却壁进行冷却，容易导致冷却壁温度过高影响使用者使用的问题，双层隔热冷却的高炉冷却壁，具备隔热冷却的优点，提高了冷却壁的实用性。
13.2、本实用新型通过固定杆的设置，能够对冷却壁本体的位置进行固定，通过防护板的设置，能够对冷却壁本体和隔热板进行防护。
14.3、本实用新型通过进料管的设置，能够方便把冷却液倒进冷却箱的内部，通过挡块的设置，能够防止杂物通过进料管进入冷却箱的内部，通过控制阀的设置，能够方便更换冷却箱内部的冷却液。
15.4、本实用新型通过滤网的设置，能够对冷却箱内部的冷却液进行过滤，通过竖管的设置，能够方便水泵抽取冷却箱内部的冷却液。
16.5、本实用新型通过螺栓的设置，能够对冷却器的位置进行固定，同时防止冷却器脱离冷却箱。
17.6、本实用新型通过支撑块的设置，能够对冷却器的位置进行限位支撑，通过支板的设置，能够减少冷却箱与地面的摩擦，延长了冷却箱的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中冷却壁本体的结构俯视图；
20.图3为本实用新型图1中冷却箱的结构右视剖面图；
21.图4为本实用新型图1中冷却壁本体的结构立体图。
22.图中：1、冷却壁本体；2、冷却管；3、隔热板；4、冷却箱；5、水泵；6、冷却器；7、管道；8、第一连接管；9、第二连接管；10、防火板；11、固定杆；12、防护板；13、进料管；14、挡块；15、控制阀；16、滤网；17、竖管；18、支撑块；19、支板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种双层隔热冷却的高炉冷却壁，包括冷却壁本体1，冷却壁本体1的正面固定连接有冷却管2，冷却壁本体1的正面固定连接有隔热板3，隔热板3的背面与冷却管2的正面固定连接，冷却壁本体1的背面固定连接有防火板10，冷却管2的输出端和输入端均贯穿至隔热板3的正面，冷却壁本体1的右侧设置有冷却箱4，冷却箱4的顶部固定连接有水泵5，冷却箱4的正面固定连接有冷却器6，水泵5的输出端连通有管道7，管道7的底部与冷却器6的输入端连通，冷却器6的输出端连通有第一连接管8，第一连接管8背面的左侧与冷却管2的输入端连通，冷却管2的输出端连通有第二连接管9，第二连接管9的右侧与冷却箱4的左侧连通。
25.参考图1，冷却壁本体1正面的顶部和底部均固定连接有固定杆11，固定杆11的正面贯穿至隔热板3的正面，固定杆11的数量为六个，且六个固定杆11呈等距离分布，隔热板3的正面固定连接有防护板12。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定杆11的设置，能够对冷却壁本体1的位置进行固定，通过防护板12的设置，能够对冷却壁本体1和隔热板3进行防护。
27.参考图1，冷却箱4顶部的右侧连通有进料管13，进料管13左侧的顶部通过合页活动连接有挡块14，冷却箱4左侧的底部连通有控制阀15。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过进料管13的设置，能够方便把冷却液倒进冷却箱4的内部，通过挡块14的设置，能够防止杂物通过进料管13进入冷却箱4的内部，通过控制阀15的设置，能够方便更换冷却箱4内部的冷却液。
29.参考图3，冷却箱4内部的顶部横向固定连接有滤网16，水泵5的输入端贯穿至冷却箱4的内部连通有竖管17，竖管17的底部贯穿至滤网16的底部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滤网16的设置，能够对冷却箱4内部的冷却液进行过滤，通过竖管17的设置，能够方便水泵5抽取冷却箱4内部的冷却液。
31.参考图1，冷却器6正面的四角均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至冷却器6的背面与冷却箱4的正面固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺栓的设置，能够对冷却器6的位置进行固定，同时防止冷却器6脱离冷却箱4。
33.参考图1，冷却箱4正面的底部固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部与冷却器6的底部接触，冷却箱4的底部固定连接有支板19，冷却器6的型号为ah0607t
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34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块18的设置，能够对冷却器6的位置进行限位支撑，通过支板19的设置，能够减少冷却箱4与地面的摩擦，延长了冷却箱4的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上拉动挡块14，使挡块14围绕合页旋转，使挡块14脱离进料管13，然后使用者把冷却液通过进料管13倒进冷却箱4的内部，通过滤网16对冷却液进行过滤，然后使用者启动水泵5，水泵5的输入端通过竖管17抽取冷却箱4内部的冷却液，水泵5的输出端把抽取的冷却液通过管道7输送到冷却器6的内部，同时启动冷却器6对冷却液进行冷却，冷却后的冷却液通过第一连接管8输送到冷却管2的内部，此时即可通过冷却管2对冷却壁本体1进行冷却，然后冷却管2的输出端通过第二连接管9把冷却液输送回冷却箱4的内部，对冷却液进行循环，然后通过隔热板3对冷却壁本体1隔热。
36.综上所述：该双层隔热冷却的高炉冷却壁，通过设置冷却壁本体1、冷却管2、隔热板3、冷却箱4、水泵5、冷却器6、管道7、第一连接管8、第二连接管9和防火板10的配合使用，解决了现有的冷却壁在使用的过程中，无法对冷却壁进行冷却，容易导致冷却壁温度过高影响使用者使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。