一种风电箱体铸件加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种风电箱体铸件加工用成型装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700
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前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.传统的用于加工风电箱体铸件的成型装置的大小都是固定的，不能良好地适应不同尺寸铸件的铸造需要，在起吊移动等过程中也会产生一定地错位，影响工程质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电箱体铸件加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出传统的用于加工风电箱体铸件的成型装置的大小都是固定的，不能良好地适应不同尺寸铸件的铸造需要，在起吊移动等过程中也会产生一定地错位，影响工程质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电箱体铸件加工用成型装置，包括上箱体，所述上箱体的下端固定安装有下箱体，所述上箱体的前后两端固定安装有连接耳一，所述下箱体的前后两端固定安装有连接耳二，所述连接耳一与连接耳二为同种结构，所述上箱体的中部固定安装有起吊轴。
6.优选的，所述上箱体的内部固定安装有三角形加强筋一，所述上箱体内部的左右两侧固定安装有连接板，所述连接板的左端固定安装有隔板，所述隔板的左端固定设置与凹槽。
7.优选的，所述连接耳一的上端贯穿设置有螺孔，所述连接耳一的上端位于螺孔的内部固定安装有螺栓一，所述连接耳一与连接耳二通过螺栓一固定连接。
8.优选的，所述连接耳一的左右两端贯穿设置有插槽，所述插槽的内部固定安装有插销，所述插销贯穿连接耳一、螺栓一并延伸至连接耳一的外部。
9.优选的，所述上箱体的下端位于连接耳一的左右两侧固定安装有定位凸块一，所述定位凸块一的下端固定安装有定位齿，所述下箱体的上端位于连接耳二的左右两侧固定安装有定位凸块二，所述定位凸块二的上端固定设置与定位槽，所述定位齿与定位槽相适配，所述定位凸块一与定位凸块二通过螺栓二固定连接。
10.优选的，所述上箱体的中部位于起吊轴的左侧固定安装有三角形加强筋二，所述上箱体的外端固定设置有排气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该风电箱体铸件加工用成型装置，通过安装有隔板，可以对铸造箱内部空间进
行一定的限制，可以节省空间，节省铸造所需要的材料，提高了装置的排气功能和散热功能，提高了铸件质量；
13.2、该风电箱体铸件加工用成型装置，增加了装置整体的牢固性，可以提高铸件的质量，同时也更加方便起吊；
14.3、该风电箱体铸件加工用成型装置，定位结构更加精准和牢固，防止了箱体错位，同时也延长了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型隔板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型连接耳立体结构示意图；
18.图4为本实用新型定位凸块剖面结构示意图。
19.图中：1、上箱体；2、下箱体；3、连接耳一；4、连接耳二；5、起吊轴；6、三角形加强筋一；7、连接板；8、隔板；9、凹槽；10、螺孔；11、螺栓一；12、插槽；13、插销；14、定位凸块一；15、定位齿；16、定位凸块二；17、定位槽；18、螺栓二；19、三角形加强筋二；20、排气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电箱体铸件加工用成型装置，包括上箱体1，上箱体1的下端固定安装有下箱体2，上箱体1的前后两端固定安装有连接耳一3，下箱体2的前后两端固定安装有连接耳二4，连接耳一3与连接耳二4为同种结构，上箱体1的中部固定安装有起吊轴5。
22.进一步的，上箱体1的内部固定安装有三角形加强筋一6，上箱体1内部的左右两侧固定安装有连接板7，连接板7的左端固定安装有隔板8，隔板8的左端固定设置与凹槽9，传统的用于加工风电箱体铸件的成型装置的大小都是固定的，不能良好地适应不同尺寸铸件的铸造需要，本装置通过在上箱体1的内部固定安装连接板7，并且连接板7的左端固定安装有隔板8，由此可以对铸造箱内部空间进行一定的限制，可以节省空间，节省铸造所需要的材料，并且连接板7的大小尺寸也可以根据铸造需要进行更换，隔板8左端固定设置的凹槽9则是用来卡接其他隔板8，在铸件需要更小的铸造空间时，可以用此结构来限制内部空间的大小，节省资源，三角形加强筋一6则增强了箱体的牢固性。
23.进一步的，连接耳一3的上端贯穿设置有螺孔10，连接耳一3的上端位于螺孔10的内部固定安装有螺栓一11，连接耳一3与连接耳二4通过螺栓一11固定连接，连接耳一3和连接耳二4为同种结构，通过在其上方贯穿设置螺孔10，并用螺栓一11穿过螺孔10对连接耳一3和连接耳二4进行固定，可以使了上箱体1和下箱体2紧密连接，增加了装置整体的牢固性，可以提高铸件的质量，同时也更加方便起吊。
24.进一步的，连接耳一3的左右两端贯穿设置有插槽12，插槽12的内部固定安装有插
销13，插销13贯穿连接耳一3、螺栓一11并延伸至连接耳一3的外部，通过设置插槽12，利用插销13将连接耳一3与螺栓一11贯穿连接，进一步地增加了整个装置的牢固性。
25.进一步的，上箱体1的下端位于连接耳一3的左右两侧固定安装有定位凸块一14，定位凸块一14的下端固定安装有定位齿15，下箱体2的上端位于连接耳二4的左右两侧固定安装有定位凸块二16，定位凸块二16的上端固定设置与定位槽17，定位齿15与定位槽17相适配，定位凸块一14与定位凸块二16通过螺栓二18固定连接，传统的铸造箱在起吊移动等过程中会产生一定地错位，影响工程质量，本装置通过安装榫卯结构的定位凸块一14与定位凸块二16，使定位结构更加精准和牢固，防止了箱体错位，同时也延长了装置的使用寿命。
26.进一步的，上箱体1的中部位于起吊轴5的左侧固定安装有三角形加强筋二19，上箱体1的外端固定设置有排气孔20，该三角形加强筋二19增加了上箱体1的牢固性和韧性，通过设置排气孔20，提高了装置的排气功能和散热功能，提高了铸件质量。
27.工作原理：本装置是一种风电箱体铸件加工用成型装置，传统的用于加工风电箱体铸件的成型装置的大小都是固定的，不能良好地适应不同尺寸铸件的铸造需要，本装置通过在上箱体1的内部固定安装连接板7，并且连接板7的左端固定安装有隔板8，由此可以对铸造箱内部空间进行一定的限制，可以节省空间，节省铸造所需要的材料，并且连接板7的大小尺寸也可以根据铸造需要进行更换，隔板8左端固定设置的凹槽9则是用来卡接其他隔板8，在铸件需要更小的铸造空间时，可以用此结构来限制内部空间的大小，节省资源，三角形加强筋一6和三角形加强筋二19则增强了箱体的牢固性和韧性，同时本装置通过设置排气孔20，提高了装置的排气功能和散热功能，本装置通过在其上方贯穿设置螺孔10，并用螺栓一11穿过螺孔10对连接耳一3和连接耳二4进行固定，可以使了上箱体1和下箱体2紧密连接，增加了装置整体的牢固性，可以提高铸件的质量，同时也更加方便起吊，通过设置插槽12，利用插销13将连接耳一3与螺栓一11贯穿连接，进一步地增加了整个装置的牢固性，提高了铸件质量，传统的铸造箱在起吊移动等过程中会产生一定地错位，影响工程质量，本装置通过安装榫卯结构的定位凸块一14与定位凸块二16，使定位结构更加精准和牢固，防止了箱体错位，同时也延长了装置的使用寿命。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。