自动喷砂机加料阀的制作方法

1.本实用新型涉及加料阀技术领域，具体而言，涉及自动喷砂机加料阀。


背景技术：

2.喷砂机加料阀适用于粒度小于3mm的干燥固体磨料加料/放料使用，除用于喷砂机加料外，也可用于抛丸器、储料罐等需要控制开关放料的使用环境，现有技术中加料阀机构复杂，磨料通过性小，且会因磨料卡阻导致阀组开关不灵活故此我们提出自动喷砂机加料阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供自动喷砂机加料阀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.自动喷砂机加料阀，包括阀体，所述阀体上表面设有上落砂管，所述阀体下表面设有下落砂管，所述下落砂管直径大于上落砂管，所述阀体两侧均固定安装有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间固定安装有两个导向轴，两个所述导向轴表面分别滑动安装有滑块，两个所述滑块下表面固定安装有插板，所述插板形状为u形，所述插板位于上落砂管位于下方。
6.作为优选，所述第一侧板与第二侧板前表面均等距固定安装有多个第一固定板，所述阀体前后表面均等距固定安装有多个第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间通过螺栓固定连接。
7.作为优选，所述第一侧板与第二侧板远离上落砂管的一面均固定安装有固定块，两个所述固定块前表面均设有固定孔。
8.作为优选，所述导向轴两端均设有螺纹，所述导向轴穿过固定孔，所述螺纹上转动安装有螺纹套。
9.作为优选，所述第一侧板远离上落砂管的一面固定安装有液压缸支撑板，所述液压缸支撑板上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端穿过第一侧板，所述液压缸输出端固定连接在插板后表面。
10.作为优选，所述第二侧板靠近上落砂管的一面固定安装有挡板，所述挡板形状与大小与插板一致。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)通过上落砂管从而将放置砂料再通过下落砂管向喷砂机进行加料，下落砂管的直径比上落砂管直径大，从而能够避免磨料推挤再阀体内部，大大增加了装置的实用性，通过液压缸输出端进行伸缩，从而能够推动插板在导向轴上进行移动，在将插板移动到上落砂管正下方时，从而能够对上落砂管起到封闭作用，此装置结构简单，磨料通过性大，阀组运动部件之间间隙大不会造成因磨料卡阻导致阀组开关不灵活，同时u型的开关插板能
够有效关断而不造成关闭后磨料微漏的情况。
13.(2)通过挡板与插板紧密结合，从而能够防止插板前端出现缝隙在关闭的时候出现微漏的情况，也能够缓解液压缸对第二侧板的冲击，增加了装置的实用性，第一侧板与第二侧板通过螺栓与阀体进行安装，能够便于拆卸，方便对阀体内部进行检查维修。
附图说明
14.图1为本实用新型自动喷砂机加料阀的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型自动喷砂机加料阀的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型自动喷砂机加料阀的导向轴结构示意图；
17.图4为本实用新型自动喷砂机加料阀的固定块结构示意图。
18.图中：1、液压缸支撑板；2、液压缸；3、螺纹套；4、固定块；5、第一侧板；6、第一固定板；7、阀体；8、上落砂管；9、螺栓；10、第二固定板；11、第二侧板；12、下落砂管；13、插板；14、滑块；15、导向轴；16、挡板；17、螺纹；18；固定孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
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4所示，自动喷砂机加料阀，包括阀体7，阀体7上表面设有上落砂管8，阀体7下表面设有下落砂管12，下落砂管12直径大于上落砂管8，阀体7两侧均固定安装有第一侧板5与第二侧板11，第一侧板5与第二侧板11之间固定安装有两个导向轴15，两个导向轴15表面分别滑动安装有滑块14，两个滑块14下表面固定安装有插板13，插板13形状为u形，插板13位于上落砂管8位于下方。
22.通过以上技术方案，通过上落砂管8从而将放置砂料再通过下落砂管12向喷砂机进行加料，下落砂管12的直径比上落砂管直径大，从而能够避免磨料推挤再阀体7内部，大大增加了装置的实用性，通过液压缸2输出端进行伸缩，从而能够推动插板13在导向轴15上进行移动，在将插板13移动到上落砂管8正下方时，从而能够对上落砂管8起到封闭作用，增加了装置的使用效率，通过挡板16与插板13紧密结合，从而能够防止插板13前端出现缝隙在关闭的时候出现微漏的情况，也能够缓解液压缸2对第二侧板11的冲击，增加了装置的实用性，第一侧板5与第二侧板11通过螺栓9与阀体7进行安装，能够便于拆卸，方便对阀体7内部进行检查维修。
23.需要说明的是，第一侧板5与第二侧板11前表面均等距固定安装有多个第一固定板6，阀体7前后表面均等距固定安装有多个第二固定板10，第一固定板6与第二固定板10之间通过螺栓9固定连接，第一侧板5与第二侧板11通过螺栓9与阀体7进行安装，能够便于拆卸，方便对阀体7内部进行检查维修。
24.可以理解，第一侧板5与第二侧板11远离上落砂管8的一面均固定安装有固定块4，两个固定块4前表面均设有固定孔18，导向轴15两端均设有螺纹17，导向轴15穿过固定孔
18，螺纹17上转动安装有螺纹套3，通过转动螺纹套3从而能够将导向轴15安装在固定块4上，且拆卸方便，增加了装置的便捷性。
25.可以理解，第一侧板5远离上落砂管8的一面固定安装有液压缸支撑板1，液压缸支撑板1上表面固定安装有液压缸2，液压缸2输出端穿过第一侧板5，液压缸2输出端固定连接在插板13后表面通过液压缸2输出端进行伸缩，从而能够推动插板13在导向轴15上进行移动，在将插板13移动到上落砂管8正下方时，从而能够对上落砂管8起到封闭作用，此装置能够便于打开或关闭上落砂管8，增加了装置的实用形。
26.其中，第二侧板11靠近上落砂管8的一面固定安装有挡板16，挡板16形状与大小与插板13一致，通过挡板16与插板13紧密结合，从而能够防止插板13前端出现缝隙在关闭的时候出现微漏的情况，也能够缓解液压缸2对第二侧板11的冲击，增加了装置的实用性。
27.该自动喷砂机加料阀的工作原理：
28.使用时，首先通过上落砂管8从而将放置砂料再通过下落砂管12向喷砂机进行加料，下落砂管12的直径比上落砂管直径大，从而能够避免磨料推挤再阀体7内部，大大增加了装置的实用性，通过液压缸2输出端进行伸缩，从而能够推动插板13在导向轴15上进行移动，在将插板13移动到上落砂管8正下方时，从而能够对上落砂管8起到封闭作用，增加了装置的使用效率，通过挡板16与插板13紧密结合，从而能够防止插板13前端出现缝隙在关闭的时候出现微漏的情况，也能够缓解液压缸2对第二侧板11的冲击，增加了装置的实用性，第一侧板5与第二侧板11通过螺栓9与阀体7进行安装，能够便于拆卸，方便对阀体7内部进行检查维修，通过转动螺纹套3从而能够将导向轴15安装在固定块4上，且拆卸方便，增加了装置的便捷性。
29.需要说明的是，液压缸2具体的型号规格为7
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15mpa，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。