壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷枪技术领域，具体而言，涉及壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，在壳体的生产时需要对其外壁进行喷砂加工，在壳体外壁自动喷砂时需要喷枪摆动换向使用。
3.但是，上述摆动机构在使用中存在如下缺陷：现有机构对壳体进行加工时，不能对其摆动的角度进行限定，从而导致喷出的位置不能进行控制，导致喷不到需要加工的壳体，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构，包括机构主杆和传动连接孔，所述机构主杆杆身两侧分别贯穿设有安装槽，所述机构主杆杆身下端且位于两侧安装槽中间贯穿设有传动连接孔，所述传动连接孔内部通过两个转向夹板限位转动安装有l型传动杆，所述l型传动杆杆身且位于两侧安装槽分别外侧固定安装有转向夹板，所述l型传动杆一端通过u型安装板固定安装有传动组件，所述l型传动杆另一端通过防料板安装盘固定安装有固定组件。
7.作为优选，所述传动组件包括有u型安装板和气缸连接套，所述u型安装板一端固定安装在l型传动杆端头，所述u型安装板另一端通过转轴转动安装在转向凹型架内侧，所述转向凹型架上端固定安装有气缸连接套，所述气缸连接套上端固定安装在气缸输出端。
8.作为优选，所述气缸顶端固定安装有气缸固定块，所述气缸固定块通过固定螺栓固定安装在气缸安装板之间，所述气缸安装板分别固定安装在组件安装块前端两侧，所述组件安装块为l型且一端固定安装在一侧安装槽上端。
9.作为优选，所述固定组件包括有防料板安装盘和端头套孔，所述防料板安装盘固定安装在l型传动杆杆身另一端，另一端所述l型传动杆端头固定安装有端头套孔，所述防料板固定安装在防料板安装盘盘身外侧表面且位于l型传动杆的下端。
10.作为优选，所述端头套孔贯穿固定安装在防料板板身，所述端头套孔内部中空且固定套设有喷枪的一端，另一侧所述安装槽外侧且位于防料板安装盘上端固定安装有固定安装板，所述固定安装板板身中心固定安装有喷砂管定位杆，所述固定安装板板身且位于喷砂管定位杆下端转动安装有配合转动座。
11.作为优选，所述配合转动座内部固定安装有喷头定位杆，所述喷头定位杆和喷砂管定位杆外侧均固定安装有定位固定夹，上侧所述定位固定夹内部固定套设有喷砂管，下侧所述定位固定夹内部固定套设有喷枪上侧，所述喷枪固定安装在喷砂管下端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)在对壳体进行喷砂时喷枪的发射方向与处理表面的夹角在45
°
左右为宜，壳体外表面自动喷砂的喷枪进入方式通常是自上而下，当壳体的前端面和后端面都需要喷砂处理时，就需要采用本实用机构在前后端面处摆动喷枪实现换向，保证喷砂方向与端面呈45
°
夹角，从而使其加工位置不会发生偏移提高加工效率。
14.(2)通过传动组件可以实现对固定组件进行转动传动操作，并通过气缸伸缩长度统一从而可以确保转动角度，并在气缸伸缩时使喷枪发射方向摆动约90
°
(从+45
°
转向
‑
45
°
)，来保证前后端面的喷砂处理，通过固定组件可以对喷砂管和喷枪进行位置限定，从而防止因在传动时没有对喷砂管和喷枪进行固定导致其喷砂角度无法进行精准控制进行辅助固定，确保本实用新型能够正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构的另一角度整体结构示意图；
17.图3为本实用新型壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构的传动组件结构示意图；
18.图4为本实用新型壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构的固定组件结构示意图。
19.图中：1、机构主杆；2、安装槽；3、喷砂管；4、喷枪；5、传动组件；501、组件安装块；502、气缸安装板；503、气缸；504、气缸固定块；505、固定螺栓；506、气缸连接套；507、转向凹型架；508、u型安装板；6、固定组件；601、固定安装板；602、喷砂管定位杆；603、定位固定夹；604、喷头定位杆；605、配合转动座；606、防料板；607、防料板安装盘；608、端头套孔；7、转向夹板；8、传动连接孔；9、l型传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构，包括机构主杆1和传动连接孔8，机构主杆1杆身两侧分别贯穿设有安装槽2，机构主杆1杆身下端且位于两侧安装槽2中间贯穿设有传动连接孔8，传动连接孔8内部通过两个转向夹板7限位转动安装有l型传动杆9，l型传动杆9杆身且位于两侧安装槽2分别外侧固定安装有转向夹板7，l型传动杆9一端通过u型安装板508固定安装有传动组件5，l型传动杆9另一端通过防料板安装盘607固定安装有固定组件6。
23.通过上述技术方案，通过机构主杆1两侧分别设有安装槽2，从而可以安装有传动组件5和固定组件6，并通过l型传动杆9转动带动传动组件5和固定组件6之间进行传动连
接，从而实现对喷枪的角度进行调节，和现有的相比本实用新型能够精准调节，避免因角度调节出现误差导致加工效果受到影响，通过传动组件5可以实现对固定组件6进行转动传动操作，并通过气缸503伸缩长度统一从而可以确保转动角度，并在气缸503伸缩时使喷枪4发射方向摆动约90
°
(从+45
°
转向
‑
45
°
)，来保证前后端面的喷砂处理，通过固定组件6可以对喷砂管3和喷枪4进行位置限定，从而防止因在传动时没有对喷砂管3和喷枪4进行固定导致其喷砂角度无法进行精准控制进行辅助固定，确保本实用新型能够正常运行。
24.在本实施例中，传动组件5包括有u型安装板508和气缸连接套506，u型安装板508一端固定安装在l型传动杆9端头，u型安装板508另一端通过转轴转动安装在转向凹型架507内侧，转向凹型架507上端固定安装有气缸连接套506，气缸连接套506上端固定安装在气缸503输出端。通过u型安装板508能够在转向凹型架507内侧转动安装，从而可以保证l型传动杆9能够随着u型安装板508进行转动操作。
25.其中，气缸503顶端固定安装有气缸固定块504，气缸固定块504通过固定螺栓505固定安装在气缸安装板502之间，气缸安装板502分别固定安装在组件安装块501前端两侧，组件安装块501为l型且一端固定安装在一侧安装槽2上端。通过固定螺栓505将气缸固定块504固定安装在气缸安装板502之间，确保气缸503在运行时不会发生偏移，并通过气缸503进行伸缩时带动气缸连接套506让转向凹型架507进行位置移动。
26.可以理解，在本技术中，固定组件6包括有防料板安装盘607和端头套孔608，防料板安装盘607固定安装在l型传动杆9杆身另一端，另一端l型传动杆9端头固定安装有端头套孔608，防料板606固定安装在防料板安装盘607盘身外侧表面且位于l型传动杆9的下端。通过l型传动杆9杆身另一端安装有端头套孔608可以在转动时带动喷枪4进行角度转动，并通过防料板606可以对喷出的材料进行阻挡防止溅射到喷枪4上。
27.在具体设置时，端头套孔608贯穿固定安装在防料板606板身，端头套孔608内部中空且固定套设有喷枪4的一端，另一侧安装槽2外侧且位于防料板安装盘607上端固定安装有固定安装板601，固定安装板601板身中心固定安装有喷砂管定位杆602，固定安装板601板身且位于喷砂管定位杆602下端转动安装有配合转动座605。通过喷砂管定位杆602和喷头定位杆604通过定位固定夹603可以对其分别固定，有效防止因固定不牢固导致喷枪4偏移。
28.需要说明的是，配合转动座605内部固定安装有喷头定位杆604，喷头定位杆604和喷砂管定位杆602外侧均固定安装有定位固定夹603，上侧定位固定夹603内部固定套设有喷砂管3，下侧定位固定夹603内部固定套设有喷枪4上侧，喷枪4固定安装在喷砂管3下端。通过喷砂管3进料并利用喷枪4将其喷出，还通过配合转动座605转动安装在固定安装板601板身使其能够在进行角度转动时能够进行角度转动使其在转动时也可以进行固定。
29.该壳体外壁喷砂的喷枪摆动机构的工作原理：
30.使用时，首先将本实用新型放置所需地点，之后将喷砂管3和喷枪4分别利用喷头定位杆604和喷砂管定位杆602外侧均固定安装有定位固定夹603进行固定，之后将喷枪4下端穿插至端头套孔608，之后通过固定螺栓505将气缸固定块504固定安装在气缸安装板502之间，确保气缸503在运行时不会发生偏移，并通过气缸503进行伸缩时带动气缸连接套506让转向凹型架507进行位置移动，随后带动u型安装板508能够在转向凹型架507内侧转动安装，从而可以保证l型传动杆9能够随着u型安装板508进行转动操作，在l型传动杆9转动时
也随之带动端头套孔608可以在转动时带动喷枪4进行角度转动，并通过防料板606可以对喷出的材料进行阻挡防止溅射到喷枪4上。
31.需要说明的是，气缸503具体的型号规格为sc32。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。