一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅具生产技术领域，具体为一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备。


背景技术：

2.锅具是烹煮食物或烧水的各种器具，如电饭锅、炒锅、空气炸锅、电压力锅煎锅等，是生活中的重要用具之一，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，在锅具生产过程中，也需要用到喷砂设备对锅具进行喷砂处理。
3.传统的锅具喷砂设备在使用时存在以下缺点1、传统的锅具喷砂设备自动化程度不高，在生产过程中需要人工辅助作业，增加人工负担，影响生产质量的均匀性，设备精密性不高，且在生产过程中，需要对锅具进行旋转以使得喷砂设备可以均匀喷砂至锅具外侧壁，传统的生产设备无法均匀稳定的对锅具进行旋转，限制了生产设备的适用性，为此，我们提出一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备，在进行喷砂作业前，将待喷砂锅具顶部朝上贴紧吸盘底部，控制真空泵运转，真空泵运行时通过抽气管进行抽气，使得吸盘内部形成负压环境吸附固定住锅具的位置，电机a运行时其动力输出端带动齿轮b的转动，齿轮b转动过程中带动齿轮a的同步转动，齿轮a转动时通过转盘和固定杆以及吸盘带动锅具的同步转动，使得待喷砂锅具在箱体内部进行圆周运动，喷砂机运行时砂体从喷砂管喷向箱体内部，在喷砂作业过程中锅具不断转动，保持喷砂的均匀性，在喷砂作业过程中开启电机b，电机b运行带动皮带轮b的转动，皮带轮b转动时通过皮带带动皮带轮a的同步转动，进而使得皮带轮a带动连接杆和锅具转动，导向轮对皮带起到导向作用，在进行喷砂作业时，当皮带轮b运行到贴近皮带位置时，利用皮带的传动带动锅具转动，使得锅具在箱体内部旋转，进而使得喷砂管可以对锅具不同面进行喷砂，提高了锅具喷砂的自动化程度和喷砂均匀性，通过转盘带动锅具围绕喷砂管旋转，通过皮带轮和皮带的配合带动锅具自转，实现对锅具的全方位喷砂，提高了喷砂设备的自动化程度和生产质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备，包括箱体，所述箱体顶部安装有转盘，所述转盘顶部固定连接有齿轮a，所述箱体顶部一侧安装有电机a，所述电机a动力输出端安装有与齿轮a齿合连接的齿轮b，所述转盘内部安装有固定杆且固定杆为多个，所述固定杆内部
安装有连接杆，所述连接杆底部安装有吸盘，所述箱体顶部安装有真空泵，所述真空泵抽气端安装有抽气管并通过抽气管与连接杆内部相连通，所述连接杆顶部安装有皮带轮a，所述箱体顶部另一侧安装有电机b，所述电机b动力输出端安装有皮带轮b，所述皮带轮a和皮带轮b之间安装有皮带。
7.优选的，所述箱体内部顶端中间位置安装有喷砂管。
8.优选的，所述箱体顶部安装有导向轮且导向轮为多个，所述皮带绕接过导向轮外侧壁。
9.优选的，所述的一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备生产操作包含如下步骤：
10.s1、箱体的内部安装有转盘，转盘可以在箱体的内部转动，其顶部安装有齿轮a，在进行喷砂作业前，将待喷砂锅具顶部朝上贴紧吸盘底部，控制真空泵运转，真空泵运行时通过抽气管进行抽气，使得吸盘内部形成负压环境吸附固定住锅具的位置。
11.s2、开启电机a，电机a运行时其动力输出端带动齿轮b的转动，齿轮b转动过程中带动齿轮a的同步转动，齿轮a转动时通过转盘和固定杆以及吸盘带动锅具的同步转动，使得待喷砂锅具在箱体内部进行圆周运动。
12.s3、开启喷砂机器，喷砂机运行时砂体从喷砂管喷向箱体内部，在喷砂作业过程中锅具不断转动，保持喷砂的均匀性。
13.s4、在喷砂作业过程中开启电机b，电机b运行带动皮带轮b的转动，皮带轮b转动时通过皮带带动皮带轮a的同步转动，进而使得皮带轮a带动连接杆和锅具转动，导向轮对皮带起到导向作用，在进行喷砂作业时，当皮带轮b运行到贴近皮带位置时，利用皮带的传动带动锅具转动，使得锅具在箱体内部旋转，进而使得喷砂管可以对锅具不同面进行喷砂，提高了锅具喷砂的自动化程度和喷砂均匀性。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.在进行喷砂作业前，将待喷砂锅具顶部朝上贴紧吸盘底部，控制真空泵运转，真空泵运行时通过抽气管进行抽气，使得吸盘内部形成负压环境吸附固定住锅具的位置，电机a运行时其动力输出端带动齿轮b的转动，齿轮b转动过程中带动齿轮a的同步转动，齿轮a转动时通过转盘和固定杆以及吸盘带动锅具的同步转动，使得待喷砂锅具在箱体内部进行圆周运动，喷砂机运行时砂体从喷砂管喷向箱体内部，在喷砂作业过程中锅具不断转动，保持喷砂的均匀性，在喷砂作业过程中开启电机b，电机b运行带动皮带轮b的转动，皮带轮b转动时通过皮带带动皮带轮a的同步转动，进而使得皮带轮a带动连接杆和锅具转动，导向轮对皮带起到导向作用，在进行喷砂作业时，当皮带轮b运行到贴近皮带位置时，利用皮带的传动带动锅具转动，使得锅具在箱体内部旋转，进而使得喷砂管可以对锅具不同面进行喷砂，提高了锅具喷砂的自动化程度和喷砂均匀性，通过转盘带动锅具围绕喷砂管旋转，通过皮带轮和皮带的配合带动锅具自转，实现对锅具的全方位喷砂，提高了喷砂设备的自动化程度和生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备箱体顶部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备固定杆和吸盘结构示意图。
19.图中：1、箱体；101、喷砂管；2、转盘；201、齿轮a；3、电机a；301、齿轮b；4、固定杆；401、连接杆；402、吸盘；5、真空泵；501、抽气管；6、皮带轮a；7、电机b；701、皮带轮b；8、导向轮；9、皮带。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备，包括箱体，所述箱体顶部安装有转盘，所述转盘顶部固定连接有齿轮a，所述箱体顶部一侧安装有电机a，所述电机a动力输出端安装有与齿轮a齿合连接的齿轮b，所述转盘内部安装有固定杆且固定杆为多个，所述固定杆内部安装有连接杆，所述连接杆底部安装有吸盘，所述箱体顶部安装有真空泵，所述真空泵抽气端安装有抽气管并通过抽气管与连接杆内部相连通，所述连接杆顶部安装有皮带轮a，所述箱体顶部另一侧安装有电机b，所述电机b动力输出端安装有皮带轮b，所述皮带轮a和皮带轮b之间安装有皮带。
23.优选的，所述箱体内部顶端中间位置安装有喷砂管。
24.优选的，所述箱体顶部安装有导向轮且导向轮为多个，所述皮带绕接过导向轮外侧壁。
25.优选的，所述的一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备生产操作包含如下步骤：
26.s1、箱体的内部安装有转盘，转盘可以在箱体的内部转动，其顶部安装有齿轮a，在进行喷砂作业前，将待喷砂锅具顶部朝上贴紧吸盘底部，控制真空泵运转，真空泵运行时通过抽气管进行抽气，使得吸盘内部形成负压环境吸附固定住锅具的位置。
27.s2、开启电机a，电机a运行时其动力输出端带动齿轮b的转动，齿轮b转动过程中带动齿轮a的同步转动，齿轮a转动时通过转盘和固定杆以及吸盘带动锅具的同步转动，使得待喷砂锅具在箱体内部进行圆周运动。
28.s3、开启喷砂机器，喷砂机运行时砂体从喷砂管喷向箱体内部，在喷砂作业过程中锅具不断转动，保持喷砂的均匀性。
29.s4、在喷砂作业过程中开启电机b，电机b运行带动皮带轮b的转动，皮带轮b转动时通过皮带带动皮带轮a的同步转动，进而使得皮带轮a带动连接杆和锅具转动，导向轮对皮带起到导向作用，在进行喷砂作业时，当皮带轮b运行到贴近皮带位置时，利用皮带的传动带动锅具转动，使得锅具在箱体内部旋转，进而使得喷砂管可以对锅具不同面进行喷砂，提高了锅具喷砂的自动化程度和喷砂均匀性。
30.综上所述：本实用新型提供的一种全自动高精密锅具旋转喷砂设备，在进行喷砂作业前，将待喷砂锅具顶部朝上贴紧吸盘底部，控制真空泵运转，真空泵运行时通过抽气管进行抽气，使得吸盘内部形成负压环境吸附固定住锅具的位置，电机a运行时其动力输出端
带动齿轮b的转动，齿轮b转动过程中带动齿轮a的同步转动，齿轮a转动时通过转盘和固定杆以及吸盘带动锅具的同步转动，使得待喷砂锅具在箱体内部进行圆周运动，喷砂机运行时砂体从喷砂管喷向箱体内部，在喷砂作业过程中锅具不断转动，保持喷砂的均匀性，在喷砂作业过程中开启电机b，电机b运行带动皮带轮b的转动，皮带轮b转动时通过皮带带动皮带轮a的同步转动，进而使得皮带轮a带动连接杆和锅具转动，导向轮对皮带起到导向作用，在进行喷砂作业时，当皮带轮b运行到贴近皮带位置时，利用皮带的传动带动锅具转动，使得锅具在箱体内部旋转，进而使得喷砂管可以对锅具不同面进行喷砂，提高了锅具喷砂的自动化程度和喷砂均匀性，通过转盘带动锅具围绕喷砂管旋转，通过皮带轮和皮带的配合带动锅具自转，实现对锅具的全方位喷砂，提高了喷砂设备的自动化程度和生产质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。