一种加热炉悬臂辊子结构的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种加热炉悬臂辊子结构。


背景技术：

2.根据轧钢厂加热炉使用悬臂辊比较平凡，生产轧钢年生产量240万吨产量，每天过钢量100000吨左右钢坯，悬臂辊内置结构水冷却，加热有氧化铁螺栓掉落很容易掉落悬臂辊头掉落，影响生产最大轧制误工。
3.当前使用悬臂辊比较平凡，轧钢过程中过钢时悬臂辊堵块板掉落漏水导致停机更换，耽误轧钢误时的情况严重、一般误时更换时间2小时左右，导致轧辊辊子损坏掉块的干扰严重停机，极易出现悬臂辊磨损严重的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热炉悬臂辊子结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加热炉悬臂辊子结构，包括辊轴、闷头组件、固定组件，所述辊轴为直径由左向右依次递减的阶梯长柱状，且所述辊轴的一端面设有横向贯通的冷却通孔，所述辊轴的一端部外侧套设有辊套，所述辊套的一端部通过闷头组件与辊轴的一端连接，所述辊套的另一端部通过固定组件与辊轴连接。
7.优选地，所述闷头组件包括闷头、堵头，所述辊套的一端口内设有圆形状的闷头，所述闷头的里面侧中部设有堵头，所述堵头的里端面凹陷有减重槽，且所述堵头配合插设在冷却通孔的一端口内，位于堵头的里侧在冷却通孔的一端口内设有水管支撑，且所述水管支撑与冷却通孔内壁固接。
8.优选地，所述辊套的一端口凹陷有限位键槽，所述闷头的外侧边沿设有限位键，且所述限位键配合卡合在限位键槽内，所述闷头的外侧面设有防火层。
9.优选地，所述固定组件包括固定环、定位销，所述辊套的另一端口内设有同心固接的固定环，且所述固定环套设在辊轴上，所述固定环的外侧面上均布开设有若干定位销孔，每个所述定位销孔内均插设有定位销，且每根所述定位销的里端均插设在辊轴的外表面内。
10.优选地，位于固定环对应的位置在辊轴的外侧面凹陷有定位键槽，所述固定环的内壁上设有定位键，且所述定位键配合卡合在定位键槽内。
11.优选地，所述冷却通孔的内径由左向右依次递减，且所述辊轴的另一端部上凹陷有环形卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，堵头配合插设在冷却通孔的一端口内，避免了冷却通孔内一端口出现漏水的现象，水管支撑安装在冷却通孔内壁上，通过内置设计的方式，延长了使用
周期；
14.2、在本实用新型中，固定环套设在辊轴上，使得定位键配合卡合在定位键槽内，避免了辊套与辊轴的安装错位；若干定位销均布在对应的定位销孔内，并使得每根定位销的里端均插设在辊轴的外表面内，增加了固定环与辊轴连接的稳定性；
15.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了悬臂辊韧性低易损坏的问题，且整体结构设计紧凑，增加了防止掉落及水管支座固定的功能，提高了悬臂辊耐热耐磨，使得轧钢过程中顺利过钢。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为本实用新型的左视图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图中序号：辊轴1、冷却通孔2、环形卡槽3、辊套4、固定环5、定位键6、定位销7、闷头8、限位键9、堵头10、水管支撑11。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：参见图1
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4，一种加热炉悬臂辊子结构，包括辊轴1、闷头组件、固定组件，所述辊轴1为直径由左向右依次递减的阶梯长柱状，辊轴1的材质s25crmo，且所述辊轴1的一端面设有横向贯通的冷却通孔2，所述辊轴1的一端部外侧套设有辊套4，辊套4的材质为4cr28ni48w5si2，所述辊套4的一端部通过闷头组件与辊轴1的一端连接，所述辊套4的另一端部通过固定组件与辊轴1连接。
24.在本实用新型中，所述闷头组件包括闷头8、堵头10，所述辊套4的一端口内设有圆形状的闷头8，闷头8的材质为15mnv，所述闷头8的里面侧中部设有堵头10，所述堵头10的里端面凹陷有减重槽，且所述堵头10配合插设在冷却通孔2的一端口内，位于堵头10的里侧在冷却通孔2的一端口内设有水管支撑11，且所述水管支撑11与冷却通孔2内壁固接；堵头10配合插设在冷却通孔2的一端口内，避免了冷却通孔2内一端口出现漏水的现象，水管支撑11安装在冷却通孔2内壁上，通过内置设计的方式，延长了使用周期。
25.在本实用新型中，所述辊套4的一端口凹陷有限位键槽，所述闷头8的外侧边沿设有限位键9，且所述限位键9配合卡合在限位键槽内，所述闷头8的外侧面设有防火层；闷头8卡合在辊套4的一端口内，并使得限位键9配合卡合在限位键槽内，增加了闷头8安装在辊套4上的稳定性。
26.在本实用新型中，所述固定组件包括固定环5、定位销7，所述辊套4的另一端口内
设有同心固接的固定环5，且所述固定环5套设在辊轴1上，所述固定环5的外侧面上均布开设有若干定位销孔，每个所述定位销孔内均插设有定位销7，且每根所述定位销7的里端均插设在辊轴1的外表面内；若干定位销7均布在对应的定位销孔内，并使得每根定位销7的里端均插设在辊轴1的外表面内，增加了固定环5与辊轴1连接的稳定性。
27.在本实用新型中，位于固定环5对应的位置在辊轴1的外侧面凹陷有定位键槽，所述固定环5的内壁上设有定位键6，且所述定位键6配合卡合在定位键槽内；固定环5套设在辊轴1上，使得定位键6配合卡合在定位键槽内，避免了辊套4与辊轴1的安装错位。
28.在本实用新型中，所述冷却通孔2的内径由左向右依次递减，且所述辊轴1的另一端部上凹陷有环形卡槽3，通过环形卡槽3的设计，增加了辊轴1另一端安装的稳定性。
29.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
30.步骤一，闷头8卡合在辊套4的一端口内，并使得限位键9配合卡合在限位键槽内，增加了闷头8安装在辊套4上的稳定性；
31.步骤二，堵头10配合插设在冷却通孔2的一端口内，避免了冷却通孔2内一端口出现漏水的现象，水管支撑11安装在冷却通孔2内壁上，通过内置设计的方式，延长了使用周期；
32.步骤三，固定环5套设在辊轴1上，使得定位键6配合卡合在定位键槽内，避免了辊套4与辊轴1的安装错位；
33.步骤四，若干定位销7均布在对应的定位销孔内，并使得每根定位销7的里端均插设在辊轴1的外表面内，增加了固定环5与辊轴1连接的稳定性。
34.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了悬臂辊韧性低易损坏的问题，且整体结构设计紧凑，增加了防止掉落及水管支座固定的功能，提高了悬臂辊耐热耐磨，使得轧钢过程中顺利过钢。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。