一种便捷的雕塑用合模拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造工艺装置技术领域，具体为一种便捷的雕塑用合模拆卸装置。


背景技术：

2.在雕像的生产工艺中，铸造是常用的工艺手段，即采用雕像造型相反的凸模和凹模围合成铸造空间，铸造空间留有入料口，将配制好的熔融状态的液体金属液通过入料口进入凸模和凹模中，待金属液冷却成型，再脱去凸模和凹模即可。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的雕塑合模中锁定与拆卸装置使用不够快捷方便，浇筑时，不能够对上模具和下模具进行快速有效的固定，容易使浇筑材料流出，拆卸时不够快捷方便；
5.2、没有对两个模具之间设置缓冲保护装置，由于下模具受到上模具液压杆带来的冲击，长时间的工作下，造成下模具的变形等损坏，影响该装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便捷的雕塑用合模拆卸装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷的雕塑用合模拆卸装置，包括底座，所述底座的顶端固定有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述下模具的外表壁一侧固定有固定座，所述上模具的外表壁一侧固定有安装座，所述固定座的内部开设有卡槽，所述安装座的底端固定有卡块，所述固定座的内部且位于卡槽的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有锁定杆，所述底座的顶端固定有固定杆，所述上模具的外表壁且位于固定杆的外部固定有连接耳，所述固定杆的外表壁设置有保护台，所述保护台的底端设置有保护弹簧，所述固定杆的顶端固定有顶块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆的内部开设有导向槽，所述保护台的内壁固定有导轨，所述固定座的内部开设有限位腔，所述锁定杆的外表壁固定有限位环，所述锁定杆的一端固定有把手。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的顶端且位于固定杆的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板与上模具之间设置有液压杆。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向槽与导轨之间为滑动连接，所述把手的外表壁刻有防滑纹。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述把手的一端为弧形，所述卡块的内部开设有槽。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述下模具和上模具的数量分别为两组，所述保护台的顶端粘贴有橡胶垫。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶块的直径大于固定杆的直径，所述连接
耳的内部开设有与固定杆相适配的通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便捷的雕塑用合模拆卸装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种便捷的雕塑用合模拆卸装置，通过设置固定座、安装座、卡槽、卡块、安装槽、锁定杆、限位腔、限位环和把手，当上模具与下模具贴合时，卡块插入到卡槽的内部，移动把手带动锁定杆向内移动，锁定杆在安装槽的内部滑动，将锁定杆插入到卡块的内部，对上模具进行固定，该装置能够快速方便的对下模具和上模具进行固定和拆卸，防止在浇筑时，下模具和上模具相互运动或者是浇筑材料过多而从下模具和上模具的缝隙之中流出，便于锁定和拆卸下模具和上模具，使用便捷；
16.2、该一种便捷的雕塑用合模拆卸装置，通过设置、固定杆、连接耳、保护台、保护弹簧、顶块、导向槽和导轨，当液压杆带动上模具下移时，连接耳在固定杆的外部滑动，当连接耳接触到保护台时，保护台在连接耳的挤压下下移，此时导轨在导向槽的内部滑动起到导向作用，保护台下移时，保护弹簧压缩，给保护台反向弹力，使得减轻连接耳的冲击，以便减轻下模具与上模具之间的冲击，该装置能够有效的减小液压杆造成的冲击和震动等，保护了该装置不受损坏，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构固定座结构示意图；
19.图3为本实用新型结构导轨结构示意图；
20.图4为本实用新型结构固定杆立体图。
21.图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、固定座；5、安装座；6、卡槽；7、卡块；8、安装槽；9、锁定杆；10、固定杆；11、连接耳；12、保护台；13、保护弹簧；14、顶块；15、导向槽；16、导轨；17、限位腔；18、限位环；19、把手；20、支撑柱；21、顶板；22、液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便捷的雕塑用合模拆卸装置，包括底座1，底座1的顶端固定有下模具2，下模具2的上端设置有上模具3，下模具2的外表壁一侧固定有固定座4，上模具3的外表壁一侧固定有安装座5，固定座4的内部开设有卡槽6，安装座5的底端固定有卡块7，固定座4的内部且位于卡槽6的两侧开设有安装槽8，安装槽8的内部设置有锁定杆9，底座1的顶端固定有固定杆10，上模具3的外表壁且位于固定杆10的外部固定有连接耳11，固定杆10的外表壁设置有保护台12，保护台12的底端设置有保护弹簧13，固定杆10的顶端固定有顶块14。
24.本实施例中，固定杆10的内部开设有导向槽15，保护台12的内壁固定有导轨16，固定座4的内部开设有限位腔17，锁定杆9的外表壁固定有限位环18，锁定杆9的一端固定有把
手19，设置把手19的目的是为了便于将锁定杆9插进或者抽出；底座1的顶端且位于固定杆10的一侧固定有支撑柱20，支撑柱20的顶端固定有顶板21，顶板21与上模具3之间设置有液压杆22，设置液压杆22的目的是为了将上模具3向下移动；导向槽15与导轨16之间为滑动连接，把手19的外表壁刻有防滑纹，设置防滑纹防止使用时打滑；把手19的一端为弧形，卡块7的内部开设有槽，开设槽的目的是为了便于将锁定杆9插入到卡块7的内部；下模具2和上模具3的数量分别为两组，保护台12的顶端粘贴有橡胶垫，橡胶垫起到保护作用，防止保护台12长时间受到撞击而损坏；顶块14的直径大于固定杆10的直径，连接耳11的内部开设有与固定杆10相适配的通孔，开设有与固定杆10相适配的通孔，以便连接耳11在固定杆10的外表壁滑动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动液压杆22，液压杆22带动上模具3下移，上模具3带动两侧的连接耳11下移，连接耳11在固定杆10的外表壁滑动，当上模具3与下模具2贴合时，卡块7插入到卡槽6的内部，然后拿住两端的把手19向内移动，此时把手19带动锁定杆9向内移动，锁定杆9在安装槽8的内部滑动，将锁定杆9插入到卡块7的内部便可对安装座5进行固定，即对上模具3进行固定，移动锁定杆9时，限位环18在限位腔17的内部滑动，以便防止锁定杆9脱离安装槽8的内部，该装置能够快速方便的对下模具2和上模具3进行固定和拆卸，防止在浇筑时，下模具2和上模具3相互运动或者是浇筑材料过多而从下模具2和上模具3的缝隙之中流出，便于锁定和拆卸下模具2和上模具3，使用便捷，当液压杆22带动上模具3下移时，连接耳11在固定杆10的外部滑动，当连接耳11接触到保护台12时，保护台12在连接耳11的挤压下下移，此时导轨16在导向槽15的内部滑动起到导向作用，保护台12下移时，保护弹簧13压缩，给保护台12反向弹力，使得减轻连接耳11的冲击，以便减轻下模具2与上模具3之间的冲击，该装置能够有效的减小液压杆22造成的冲击和震动等，保护了该装置不受损坏，延长了该装置的使用寿命。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。