一种可调节高度的套管加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种可调节高度的套管加工用打磨装置。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。
3.但是，现有的可调节高度的套管加工用打磨装置在实际使用过程中螺栓无法契合套管的表面弧度，缩小了螺栓与套管的接触面积，降低了套管与螺栓接触的稳定性，在打磨过程中可能会由于螺栓松动使套管出现错位的现象，导致打磨器对套管切割时出现切割截面不平整的情况，而打磨器在打磨时无法进行位置的变换，只能针对一个位置进行打磨，加大了打磨的局限性，不利于实际使用，且现有的可调节高度的套管加工用打磨装置无法对打磨过程中产生的毛刺等灰尘进行收集，导致灰尘四处飞溅，可能出现误伤工作人员的情况，降低了打磨的安全性，并且打磨器没有固定结构，在打磨过程中由于打磨器电机震动过大，使得伸缩杆与打磨器电机脱落，进而降低了打磨效率，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节高度的套管加工用打磨装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的可调节高度的套管加工用打磨装置在实际使用过程中螺栓无法契合套管的表面弧度，缩小了螺栓与套管的接触面积，降低了套管与螺栓接触的稳定性，在打磨过程中可能会由于螺栓松动使套管出现错位的现象，导致打磨器对套管切割时出现切割截面不平整的情况，而打磨器在打磨时无法进行位置的变换，只能针对一个位置进行打磨，加大了打磨的局限性，不利于实际使用，且现有的可调节高度的套管加工用打磨装置无法对打磨过程中产生的毛刺等灰尘进行收集，导致灰尘四处飞溅，可能出现误伤工作人员的情况，降低了打磨的安全性，并且打磨器没有固定结构，在打磨过程中由于打磨器电机震动过大，使得伸缩杆与打磨器电机脱落，进而降低了打磨效率，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种可调节高度的套管加工用打磨装置，包括支撑柱、固定环和吸尘器，所述支撑柱的左端固定连接有固定环，所述支撑柱的下端贯通连接有吸尘器；
7.所述固定环内部固定连接有橡胶圈，所述固定环右端活动连接有螺栓，所述螺栓的表面固定连接有螺纹，所述螺栓的右端固定连接有螺栓旋钮，所述固定环的左端贯通连接有套管放置口，所述套管放置口的下端活动连接有套管，所述吸尘器的左端贯通连接有吸尘口，所述吸尘口的左端贯通连接有吸孔，所述吸尘器的右端固定连接有风机，所述风机
的下端贯通连接有连通管，所述连通管的下端贯通连接有集尘箱，所述集尘箱的下端固定连接有固定脚，所述吸尘器的左端固定连接有移动板，所述移动板上端贯通连接有打磨器，所述打磨器的上端活动连接有打磨盘，所述打磨盘的表面固定连接有磨刀，所述打磨盘的下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部活动连接有弹簧，所述伸缩杆的下端固定连接有打磨器电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓底部呈弧形状，且螺栓与固定环为十字型设置，并且螺纹依次纵向等距排列于螺栓的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘器与打磨器呈中心对称设置，且吸尘器右端的风机通过连通管与集尘箱串联，并且集尘箱与吸尘器呈内外分隔设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨盘与伸缩杆内的弹簧呈垂直设置，且磨刀呈环形阵列分布于打磨盘的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆与移动板为卡制设置，且伸缩杆与移动板呈l型设置，并且打磨器与伸缩杆相互契合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨器电机下端固定连接有减震板，且打磨器电机上端设有防脱板，并且防脱板与伸缩杆的直径相等。
13.本实用新型实施例提供了一种可调节高度的套管加工用打磨装置，具备以下有益效果：现有的可调节高度的套管加工用打磨装置在实际使用过程中螺栓可以契合套管的表面弧度，加大了螺栓与套管的接触面积，提高了套管与螺栓接触的稳定性，在打磨过程中不会由于螺栓松动使套管出现错位的现象，避免了打磨器对套管切割时出现切割截面不平整的情况，而打磨器在打磨时可以进行位置的变换，能够针对套管的不同位置进行打磨，加大了打磨的范围，有利于实际使用，且现有的可调节高度的套管加工用打磨装置可以对打磨过程中产生的毛刺等灰尘进行收集，防止灰尘四处飞溅，避免了出现误伤工作人员的情况，提高了打磨的安全性，并且打磨器设有固定结构，避免了在打磨过程中由于打磨器电机震动过大使伸缩杆与打磨器电机脱落的现象发生，进而提高了打磨效率，有利于实际使用。
14.1、通过设置橡胶圈、螺栓、螺纹、移动板和伸缩杆，通过螺栓表面的螺纹与固定环进行大小的调节，可以根据不同管径的套管进行固定，而螺栓底部呈弧形状，使螺栓可以契合套管的表面弧度，加大了螺栓与套管的接触面积，且固定环内部设有橡胶圈，提高了套管与螺栓接触的稳定性，在打磨过程中不会由于螺栓松动使套管出现错位的现象，避免了打磨器对套管切割时出现切割截面不平整的情况，通过移动板带动伸缩杆进行位置的移动，使打磨器在打磨时可以进行位置的变换，能够针对套管的不同位置进行打磨，加大了打磨的范围，有利于实际使用。
15.2、通过设置吸孔、连通管、风机、防脱板和减震板，通过吸孔将打磨过程中产生的毛刺进行吸取，通过风机转动加大空气的流动速度，将毛刺从连通管中吸入集尘箱，可以对打磨过程中产生的毛刺等灰尘进行收集，防止灰尘四处飞溅，避免了出现误伤工作人员的情况，提高了打磨的安全性，通过防脱板将伸缩杆与打磨器电机进行串联，使伸缩杆更加稳定，且打磨器电机下端设有减震板，避免了在打磨过程中由于打磨器电机震动过大使伸缩杆与打磨器电机脱落的现象发生，进而提高了打磨效率，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型固定环结构示意图；
19.图3是本实用新型打磨器结构示意图。
20.图中：1、支撑柱；2、固定环；201、橡胶圈；202、螺栓；203、螺纹；204、螺栓旋钮；3、套管放置口；4、套管；5、吸尘器；6、吸尘口；7、吸孔；8、风机；9、连通管；10、集尘箱；11、固定脚；12、移动板；13、打磨器；1301、打磨盘；1302、磨刀；1303、伸缩杆；1304、弹簧；1305、防脱板；1306、打磨器电机；1307、减震板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种可调节高度的套管加工用打磨装置，包括支撑柱1、固定环2和吸尘器5，支撑柱1的左端固定连接有固定环2，支撑柱1的下端贯通连接有吸尘器5；
23.固定环2内部固定连接有橡胶圈201，固定环2右端活动连接有螺栓202，螺栓202的表面固定连接有螺纹203，螺栓202的右端固定连接有螺栓旋钮204，固定环2的左端贯通连接有套管放置口3，套管放置口3的下端活动连接有套管4，吸尘器5的左端贯通连接有吸尘口6，吸尘口6的左端贯通连接有吸孔7，吸尘器5的右端固定连接有风机8，风机8的下端贯通连接有连通管9，连通管9的下端贯通连接有集尘箱10，集尘箱10的下端固定连接有固定脚11，吸尘器5的左端固定连接有移动板12，移动板12上端贯通连接有打磨器13，打磨器13的上端活动连接有打磨盘1301，打磨盘1301的表面固定连接有磨刀1302，打磨盘1301的下端活动连接有伸缩杆1303，伸缩杆1303的内部活动连接有弹簧1304，伸缩杆1303的下端固定连接有打磨器电机1306。
24.其中，螺栓202底部呈弧形状，且螺栓202与固定环2为十字型设置，并且螺纹203依次纵向等距排列于螺栓202的表面；
25.本实施例中，通过螺栓202底部呈弧形状，使螺栓202可以契合套管4的表面弧度，加大了螺栓202与套管4的接触面积，且螺栓202与固定环2为十字型设置，提高了套管4与螺栓202接触的稳定性，在打磨过程中不会由于螺栓202松动使套管4出现错位的现象，避免了打磨器13对套管4切割时出现切割截面不平整的情况，并且螺纹203依次纵向等距排列于螺栓202的表面，通过螺栓202表面的螺纹203与固定环2进行大小的调节，可以根据不同管径的套管4进行固定，加大了固定的范围，有利于实际使用。
26.其中，吸尘器5与打磨器13呈中心对称设置，且吸尘器5右端的风机8通过连通管9与集尘箱10串联，并且集尘箱10与吸尘器5呈内外分隔设置；
27.本实施例中，通过吸尘器5与打磨器13呈中心对称设置，当打磨器13对套管4进行打磨时，吸尘器5能够同时进行吸尘工作，加大了吸尘的范围，且吸尘器5右端的风机8通过连通管9与集尘箱10串联，通过风机8转动加大空气的流动速度，加快了毛刺从连通管9中吸入集尘箱10的速度，可以对打磨过程中产生灰尘进行收集，防止灰尘四处飞溅，避免了出现
误伤工作人员的情况，提高了打磨的安全性，并且集尘箱10与吸尘器5呈内外分隔设置，方便工作人员取出集尘箱10对内部的灰尘进行倾倒，有利于实际使用。
28.其中，打磨盘1301与伸缩杆1303内的弹簧1304呈垂直设置，且磨刀1302呈环形阵列分布于打磨盘1301的表面；
29.本实施例中，通过打磨盘1301与伸缩杆1303内的弹簧1304呈垂直设置，使弹簧1304能够有效带动伸缩杆1303进行伸缩控制，加大了伸缩杆1303的灵活性，且磨刀1302呈环形阵列分布于打磨盘1301的表面，增大了磨刀1302与套管4接触的面积，提高了打磨的效率，有利于实际使用。
30.其中，伸缩杆1303与移动板12为卡制设置，且伸缩杆1303与移动板12呈l型设置，并且打磨器13与伸缩杆1303相互契合；
31.本实施例中，通过伸缩杆1303与移动板12为卡制设置，且伸缩杆1303与移动板12呈l型设置，使伸缩杆1303与移动板12镶嵌更加稳定，避免在打磨过程中出现伸缩杆1303与移动板12发生脱落的现象，并且打磨器13与伸缩杆1303相互契合，使得伸缩杆1303在带动打磨器13进行上下移动时更加顺畅，不会发生卡顿的情况，有利于实际使用。
32.其中，打磨器电机1306下端固定连接有减震板1307，且打磨器电机1306上端设有防脱板1305，并且防脱板1305与伸缩杆1303的直径相等。
33.本实施例中，通过打磨器电机1306下端固定连接有减震板1307，避免了在打磨过程中由于打磨器电机1306震动过大使伸缩杆1303与打磨器电机1306脱落的现象发生，提高了打磨效率，且打磨器电机1306上端设有防脱板1305，使防脱板1305将伸缩杆1303与打磨器电机1306进行串联，并且防脱板1305与伸缩杆1303的直径相等，使得伸缩杆1303与打磨器电机1306连接更加稳固，防止在打磨过程中伸缩杆1303与打磨器电机1306发生脱落的现象，有利于实际使用。
34.工作原理：首先将套管4放入套管放置口3内，通过固定环2对套管4进行固定，由于螺栓202底部呈弧形状，使螺栓202可以契合套管4的表面弧度，加大了螺栓202与套管4的接触面积，且螺栓202与固定环2为十字型设置，提高了套管4与螺栓202接触的稳定性，在打磨过程中不会由于螺栓202松动使套管4出现错位的现象，避免了打磨器13对套管4切割时出现切割截面不平整的情况，并且螺纹203依次纵向等距排列于螺栓202的表面，通过螺栓202表面的螺纹203与固定环2进行大小的调节，可以根据不同管径的套管4进行固定，加大了固定的范围，在打磨过程中，吸尘器5可以有效的对产生的毛刺等灰尘进行收集，通过吸尘器5与打磨器13呈中心对称设置，当打磨器13对套管4进行打磨时，吸尘器5能够同时进行吸尘工作，加大了吸尘的范围，且吸尘器5右端的风机8通过连通管9与集尘箱10串联，通过风机8转动加大空气的流动速度，加快了毛刺从连通管9中吸入集尘箱10的速度，可以对打磨过程中产生灰尘进行收集，防止灰尘四处飞溅，避免了出现误伤工作人员的情况，通过打磨盘1301与伸缩杆1303内的弹簧1304呈垂直设置，使弹簧1304能够有效带动伸缩杆1303进行伸缩控制，加大了伸缩杆1303的灵活性，且磨刀1302呈环形阵列分布于打磨盘1301的表面，增大了磨刀1302与套管4接触的面积，提高了打磨的效率，有利于实际使用。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。