一种高效率双波轮除膜机的制作方法

1.本实用新型涉及除膜机技术领域，具体为一种高效率双波轮除膜机。


背景技术：

2.玻璃膜，是家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃，在镀膜玻璃的加工过程中，对镀膜玻璃进行除膜处理是制作中空玻璃的一道必须工序，但是现有的除膜机在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的除膜机只有一个除膜轮对玻璃进行除膜工作，使得除膜工序增多，降低了工作效率，且现有的除膜装置无法对不同大小的玻璃进行固定，不能固定不同尺寸的玻璃，从而影响人们的使用，并且现有的除膜机不具备收集碎屑，膜的碎屑会不断掉落，造成对工作人员的工作场所造成污染，不符合环保理念。
4.所以我们提出了一种高效率双波轮除膜机，以便于解决上述中提出效率低、无法对不同大小的玻璃进行固定和不具备收集碎屑的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效率双波轮除膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上效率低、无法对不同大小的玻璃进行固定和不具备收集碎屑的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率双波轮除膜机，包括底座、壳体、安装槽、除膜头和吸盘，所述底座的下方固定连接有支腿，且底座的上方连接有壳体，并且壳体的左上方设置有第一电机，所述第一电机的右侧连接有螺纹杆，且螺纹杆上设置有螺纹套，并且螺纹套的下方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方连接有安装槽，且安装槽的上方设置有第二电机，并且第二电机的下方连接有转轴，所述转轴上设置有皮带轮，且皮带轮的右侧连接有传动皮带，并且传动皮带的下方连接有除膜头，所述底座的上方连接有吸盘，且吸盘的左右两侧设置有气缸，并且气缸的一侧连接有活动杆，所述活动杆的一侧连接有压板，且压板的底部设置有滚珠，并且压板的上方设置有吸尘器。
7.优选的，所述支腿设置有4个，且支腿呈“t”型结构设计而成，并且支腿与底座之间相互垂直。
8.优选的，所述壳体呈倒“u”型结构设计而成，且壳体与底座之间相互垂直。
9.优选的，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，且螺纹杆的外径等于螺纹套的内径，并且螺纹杆的中心线与螺纹套的中心线相互重合。
10.优选的，所述除膜头设置有2个，且除膜头关于安装槽之间相互中心对称。
11.优选的，所述压板与滚珠设置有2个，且压板呈矩形结构设计而成，并且两个压板之间相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率双波轮除膜机；
13.1、设置有吸盘和压板，在使用的过程中，通过吸盘和压板能够有效的固定玻璃，通过方便对不同长度的玻璃主体进行夹紧固定，防止在除膜时，玻璃主体会发生位移，造成除
膜不彻底，不需要人工操作，节省了劳动力，提高除膜效率；
14.2、设置有吸尘器，在使用的过程中，通过吸尘器可以起到将除膜轮与玻璃通过摩擦产生的碎屑收纳起来，防止碎屑在空气中，造成空气污染，可以起到吸收灰尘的作用，同时节省了打扫的人力。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型安装槽剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支腿；3、壳体；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、电动伸缩杆；8、安装槽；9、第二电机；10、转轴；11、皮带轮；12、传动皮带；13、除膜头；14、吸盘；15、气缸；16、活动杆；17、压板；18、滚珠；19、吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率双波轮除膜机，包括底座1、支腿2、壳体3、第一电机4、螺纹杆5、螺纹套6、电动伸缩杆7、安装槽8、第二电机9、转轴10、皮带轮11、传动皮带12、除膜头13、吸盘14、气缸15、活动杆16、压板17、滚珠18和吸尘器19，底座1的下方固定连接有支腿2，且底座1的上方连接有壳体3，并且壳体3的左上方设置有第一电机4，第一电机4的右侧连接有螺纹杆5，且螺纹杆5上设置有螺纹套6，并且螺纹套6的下方连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下方连接有安装槽8，且安装槽8的上方设置有第二电机9，并且第二电机9的下方连接有转轴10，转轴10上设置有皮带轮11，且皮带轮11的右侧连接有传动皮带12，并且传动皮带12的下方连接有除膜头13，底座1的上方连接有吸盘14，且吸盘14的左右两侧设置有气缸15，并且气缸15的一侧连接有活动杆16，活动杆16的一侧连接有压板17，且压板17的底部设置有滚珠18，并且压板17的上方设置有吸尘器19。
22.支腿2设置有4个，且支腿2呈“t”型结构设计而成，并且支腿2与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，通过支腿2使得装置放置的更加牢固，增强了装置的稳固性。
23.壳体3呈倒“u”型结构设计而成，且壳体3与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，使得壳体3与与底座1之间连接的更加牢固，增强了装置的实用性。
24.螺纹杆5与螺纹套6之间为螺纹连接，且螺纹杆5的外径等于螺纹套6的内径，并且螺纹杆5的中心线与螺纹套6的中心线相互重合，上述结构的设计，通过螺纹杆5与螺纹套6使得除膜头13能够根据需求自由移动调节合适的位置，增强了装置的实用性。
25.除膜头13设置有2个，且除膜头13关于安装槽8之间相互中心对称，上述结构的设计，通过两个除膜头13使得装置除膜的效率更高，保证了装置的正常使用。
26.压板17与滚珠18设置有2个，且压板17呈矩形结构设计而成，并且两个压板17之间
相互平行，上述结构的设计，通过压板17能够根据玻璃的大小尺寸对玻璃进行夹持固定，保证了玻璃在除膜时的固定性，增强了装置的使用安全。
27.工作原理：在使用该高效率双波轮除膜机时，首先，如图1
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4所示，将装置摆放到合适的位置，将装置稳固放置后，便可开始使用，将玻璃放置在吸盘14上，然后打开气缸15，活动杆16和压板17在气缸15的作用下可对不同大小尺寸的玻璃进行稳固夹持固定，当玻璃稳固放置后，在打开第一电机4，螺纹杆5在第一电机4的作用下进行旋转使得螺纹套6在螺纹杆5上进行移动，如图1
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4所示，同时在打开第二电机9，转轴10在第二电机9的带动下使得皮带轮11和传动皮带12进行运动，使得除膜头13对玻璃进行除膜工作，当除膜头13在玻璃上进行摩擦除膜时，通过吸尘器19能够将除膜的碎屑进行收集。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。