一种充气夹具及磨抛机的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种充气夹具及磨抛机。


背景技术：

2.磨抛机主要用于对待加工件的表面进行磨抛处理。待加工件进行磨抛处理时需要通过夹具夹紧固定住待加工件。
3.现有的夹具通常夹紧抵靠于待加工件的外表面上，进而将待加工件固定在载台上。但是，一些壳体类待加工件需要对整个外表面进行磨抛处理。因此，现有的夹具的夹紧方法，容易造成磨抛干涉，且被夹紧抵靠的壳体类待加工件的外表面位置处不能被磨抛机磨抛。
4.因此，亟需提供一种充气夹具及磨抛机，充气夹具能够在不干涉磨抛机磨抛处理的条件下实现待加工件的夹紧固定，且结构简单成本低。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提出一种充气夹具，充气夹具能够在不干涉磨抛机磨抛处理待加工件的条件下实现待加工件的夹紧固定，且结构简单成本低。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种充气夹具，用于定位承载待加工件，所述待加工件上开设有中空凹槽，包括：
8.承载台，其被配置为承载所述待加工件，所述待加工件的中空凹槽朝向所述承载台；
9.至少两个定位气缸，其分别固定于所述承载台上，且各所述定位气缸的输出端分别设置有抵紧块，各所述抵紧块被配置为分别抵靠于所述中空凹槽的内壁并初步定位所述待加工件；
10.气囊，设置于所述承载台上，所述气囊被配置为在所述中空凹槽中膨胀并抵靠所述中空凹槽的内壁，以固定所述待加工件。
11.优选地，还包括；
12.气源，与所述气囊连通，所述气源被配置为控制所述气囊的膨胀收缩。
13.优选地，所述气囊为橡胶气囊。
14.优选地，所述定位气缸共有两个，沿第一方向，两个所述定位气缸并排间隔的固定于所述承载台上，且两个所述抵紧块沿所述第一方向并排间隔布置，两个所述定位气缸的输出端的伸出运动方向相反。
15.优选地，所述承载台呈方板状结构，所述承载台的边角倒圆角设置。
16.优选地，所述抵紧块的用于抵靠所述中空凹槽的内壁的一端上设置有橡胶块。
17.优选地，所述橡胶块可拆卸的固定于所述定位气缸的输出端上。
18.优选地，所述承载台上开设有管路穿孔，所述管路穿孔用于穿设与所述定位气缸连接的第一气管以及与所述气囊连通的第二气管。
19.优选地，还包括：基板，所述所述基板上设置于至少两个所述承载台。
20.本实用新型的另一个目的在于提出一种磨抛机，其上的充气夹具能够在不干涉磨抛机磨抛处理待加工件的条件下实现待加工件的夹紧固定，且结构简单成本低。
21.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
22.一种磨抛机，包括如上所述的充气夹具。
23.本实用新型的有益效果：
24.不同于现有的夹具，本实用新型的充气夹具适用于夹紧定位开设有中空凹槽的待加工工件(如呈壳体状的产品)，其通过至少两个定位气缸的输出端上的抵紧块分别抵靠于中空凹槽的内壁并初步定位待加工件；同时，通过使气囊在中空凹槽中膨胀并抵靠中空凹槽的内壁，以固定待加工件，最终实现待加工件的夹紧定位，且充气夹具不抵靠待加工件的外表面，因此其能够在不干涉磨抛机磨抛处理待加工件的条件下实现待加工件的夹紧固定，且结构简单成本低。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的充气夹具的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的充气夹具的侧视图。
27.图中：
28.x
‑
第一方向；
[0029]1‑
承载台；11
‑
管路穿孔；2
‑
定位气缸；3
‑
抵紧块；4
‑
气囊；5
‑
橡胶块；6
‑
基板。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0031]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0034]
如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种充气夹具，用于定位承载待加工件(图中未示
出，具体如壳体类产品工件)，待加工件上开设有中空凹槽(图中未示出)。同时，还提了一种装配有该充气夹具的磨抛机(图中未示出)。充气夹具能够在不干涉磨抛机磨抛处理待加工件的条件下实现待加工件的夹紧固定，且结构简单成本低。图中x表示第一方向。充气夹具包括承载台1、至少两个定位气缸2、抵紧块3和气囊4。其中，承载台1被配置为承载待加工件，待加工件放置于承载台1上时，待加工件的中空凹槽朝向承载台1；至少两个定位气缸2分别固定于承载台1上，且各定位气缸2的输出端分别设置有抵紧块3，各抵紧块3被配置为分别抵靠于中空凹槽的内壁并初步定位待加工件；气囊4设置于承载台1上，气囊4被配置为在中空凹槽中膨胀并抵靠中空凹槽的内壁，以固定待加工件。
[0035]
不同于现有的夹具，本实施例的充气夹具适用于夹紧定位开设有中空凹槽的待加工工件，其通过至少两个定位气缸2的输出端上的抵紧块3分别抵靠于中空凹槽的内壁并初步定位待加工件；同时，通过使气囊4在中空凹槽中膨胀并抵靠中空凹槽的内壁(气囊4可塑性强，能够根据中空凹槽的形状膨胀为相应的形状)，以固定待加工件，最终实现待加工件的夹紧定位，且充气夹具不抵靠待加工件的外表面，因此其能够在不干涉磨抛机磨抛处理待加工件的条件下实现待加工件的夹紧固定，且结构简单成本低。
[0036]
具体而言，充气夹具还包括气源。气源与气囊4连通，气源被配置为控制气囊4的膨胀收缩。气囊4为橡胶气囊4。
[0037]
此外，如图1
‑
2所示，本实施例中，定位气缸2共有两个，沿第一方向，两个定位气缸2并排间隔的固定于承载台1上，且两个抵紧块3沿第一方向并排间隔布置，两个定位气缸2的输出端的伸出运动方向相反，进而能够驱动两个抵紧块3做反向运动，以初步定位待加工件。
[0038]
进一步地，如图1
‑
2所示，承载台1呈方板状结构，承载台1的边角倒圆角设置。倒圆角设置能够避免承载台1划伤工作人员或者待加工件。
[0039]
进一步地，如图1
‑
2所示，抵紧块3的用于抵靠中空凹槽的内壁的一端上设置有橡胶块5，橡胶块5也能够避免承载台1划伤工作人员或者待加工件。而且，橡胶块5可拆卸的螺栓固定于定位气缸2的输出端上，装卸更换方便，便于维护。
[0040]
进一步地，如图1
‑
2所示，承载台1上开设有管路穿孔11，管路穿孔11用于穿设与定位气缸2连接的第一气管以及与气囊4连通的第二气管，进而可以避免第一气管和第二气管对待加工件在承载台1上的位置干涉。
[0041]
此外，如图1
‑
2所示，充气夹具还包括基板6，基板6上设置于至少两个承载台1，进而可以提供至少两个用于夹紧定位待加工件的工位。
[0042]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。