一种木板打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于木制品加工技术领域，尤其涉及一种木板打磨装置。


背景技术：

2.木板是木质防火门中不可或缺的重要部件，为了保证木方防火门在一定时间内能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求，需要在木板上涂抹不同性能的防火涂层，为了使防火涂层能够更好的附着在木板上，需要对木板表面进行打磨；传统的打磨装置大多是不具有吸收木屑废料的功能，这样会导致生产车间内木屑四处飞溅，影响生产车间内的空气质量，误吸入木屑的操作人员甚至会引发呼吸道问题。因此需要一种方案来解决上述问题。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种保证打磨质量，自动位移木板，减少车间内木屑废料四处飞扬的木板打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种木板打磨装置，其特征在于，包括供木板固定放置的载料台，所述载料台水平固定在机架上，所述载料台一侧垂直设置有侧板，所述侧板上端面沿所述侧板的长度垂直设置有三组结构相同的打磨机构，所述载料台远离所述侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内活动嵌合有用于固定以及带动木板水平位移的定位机构，所述侧板朝向所述载料台的一侧设置有吸料机构。
6.在一个示例中，所述打磨机构包括旋转轴，所述旋转轴垂直插设在所述侧板内，所述旋转轴上端固定套合有固定块，所述固定块朝向所述载料台的一侧水平连接延伸臂，所述延伸臂上端面固定连接旋转电机，所述旋转电机通过贯穿所述延伸臂的转轴连接打磨装置。
7.在一个示例中，三组所述打磨机构的延伸臂长度不同，令三组所述打磨装置沿所述载料台的宽度均匀排列。
8.在一个示例中，所述定位机构包括活动嵌合在所述滑槽内的滑动板，所述滑动板沿所述滑槽的延伸方向水平位移，所述滑动板上端面垂直设置有壳体，所述壳体朝向所述载料台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内水平设置有压板，所述压板上端面通过弹性连接件连接所述凹槽顶部。
9.在一个示例中，所述滑动板上端面还设置有垫块，所述垫块固定位于所述载料台与所述壳体间。
10.在一个示例中，所述垫块与所述载料台呈平行设置。
11.在一个示例中，所述吸料机构包括贯穿所述侧板的吸料通道，所述吸料通道延伸至所述侧板远离所述载料台的一侧的收料盒中，所述吸料通道内设置有用于吸收废料的抽风装置。
12.通过本实用新型提出的一种木板打磨装置能够带来如下有益效果：三组长度不同
的延伸臂能够令三组打磨装置能够沿木板的宽度进行打磨，提高打磨效率，同时设置在侧板内的吸料通道通过抽风装置将打磨过程中产生的木屑吸收至收料盒中，防止木屑四处飞扬，影响生产车间的空气质量，保证操作人员的身体健康。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的一种木板打磨装置的主视图；
15.图2为本实用新型的一种木板打磨装置的俯视图；
16.图3为本实用新型的一种木板打磨装置的侧视图；
17.图4为本实用新型的定位机构结构示意图。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
23.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种木板打磨装置，其包括供木板固定放置的载料台1，载料台1水平固定在机架11上，载料台1一侧垂直设置有侧板2，侧板2
上端面沿侧板的长度垂直设置有三组结构相同的打磨机构21，载料台1远离侧板2的一侧开设有滑槽12，滑槽12内活动嵌合有用于固定以及带动木板水平位移的定位机构121，侧板2朝向载料台1的一侧设置有吸料机构21。
24.具体地，打磨机构21包括旋转轴211，旋转轴211垂直插设在侧板2内，旋转轴211上端固定套合有固定块212，固定212块朝向载料台1的一侧水平连接延伸臂213，延伸臂213上端面固定连接旋转电机214，旋转电机214通过贯穿延伸臂213的转轴215连接打磨装置216。
25.具体地，三组打磨机构21的延伸臂213长度不同，令三组打磨装置216沿载料台1的宽度均匀排列。
26.具体地，定位机构121包括活动嵌合在滑槽12内的滑动板1211，滑动板1211沿滑槽12的延伸方向水平位移，滑动板1211上端面垂直设置有壳体1212，壳体1212朝向载料台1的一侧开设有凹槽1213，凹槽1213内水平设置有压板1214，压板1214上端面通过弹性连接件1215连接凹槽1213顶部。
27.具体地，滑动板1211上端面还设置有垫块1216，垫块1216固定位于载料台1与壳体1212间。
28.具体地，垫块1216与载料台1呈平行设置。
29.具体地，吸料机构22包括贯穿侧板2的吸料通道221，吸料通道221延伸至侧板2远离载料台1的一侧的收料盒222中，吸料通道221内设置有用于吸收废料的抽风装置223。
30.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。