一种缝纫机配件铸件铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为一种缝纫机配件铸件铸造装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.现有的缝纫机的配件一般通过铸造等方式加工成型的，之后再对铸件进行精细的打磨处理，用于缝纫机配件的铸件铸造装置在进行使用时，熔融的金属液体会飞溅，不能够有效的保证工作人员的安全性，同时铸造时会产生较大的毛边，造成后续加工的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机配件铸件铸造装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缝纫机配件的铸件铸造装置在进行使用时，熔融的钢水会飞溅，不能够有效的保证工作人员的安全性，同时铸造时会产生较大的毛边，造成后续加工的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机配件铸件铸造装置，包括铸造装置主体，所述铸造装置主体上设有防护罩，且防护罩内设有隔板，并且隔板的两侧分别设有浇铸腔和冷却腔，所述浇铸腔内设有浇铸筒，且浇铸筒上端连接有进料斗，并且进料斗上安装有防尘盖，所述浇铸筒底部呈弧形结构，且浇铸筒下端一侧连接有浇铸嘴，所述铸造装置主体上设有安装架，且安装架和防护罩的下端均连接有支撑架，所述安装架呈环形封闭结构，且安装架的上端设有固定座，并且固定座上端安装有调节轨，所述调节轨上均匀设有安装板，且安装板上端连接有铸造模具，所述铸造模具上端设有盖板，并且盖板上端连接有接料口。
6.优选的，所述防护罩采用透明结构，且防护罩相对的两侧开设有贯通的通孔。
7.优选的，所述接料口呈漏斗状结构，且接料口的上端平面低于浇铸嘴的下端平面，并且接料口与浇铸嘴的位置相对应。
8.优选的，所述接料口的上端平面低于隔板的下端平面。
9.优选的，所述安装架的长度长于防护罩的长度，且安装架环形封闭结构的其中一侧处于防护罩内。
10.优选的，所述浇铸筒上端通过焊接固定连接有安装座，且安装座与防护罩的内部上端通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫机配件铸件铸造装置使浇铸筒在防护罩内对铸造模具进行浇筑处理，有效的提高了铸件铸造的安全性，同时浇筑模具通过接料口与浇铸筒的浇铸嘴进行对位，提高了浇筑的准确性，便于铸造装置的使用。该缝
纫机配件铸件铸造装置的防护罩内设置了隔板，隔板两侧分别设置了浇铸腔和冷却腔，可以使铸件浇筑铸造后进行冷却处理，便于铸件后续的加工处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种缝纫机配件铸件铸造装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种缝纫机配件铸件铸造装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种缝纫机配件铸件铸造装置俯视图；
15.图4为本实用新型一种缝纫机配件铸件铸造装置图3中b处放大结构示意图。
16.图中：1、铸造装置主体，2、进料斗，3、防尘盖，4、安装座，5、浇铸腔，6、防护罩，7、隔板，8、冷却腔，9、接料口，10、盖板，11、调节轨，12、固定座，13、支撑架，14、安装板，15、铸造模具，16、安装架，17、浇铸筒，18、浇铸嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机配件铸件铸造装置，包括铸造装置主体1，铸造装置主体1上设有防护罩6，防护罩6采用透明结构，且防护罩6相对的两侧开设有贯通的通孔，此结构可以通过防护罩6的透明结构，方便的看清铸造装置主体1的铸造情况，方便铸造装置主体1的使用，防护罩6的贯穿通孔可以方便安装架16的安装，且防护罩6内设有隔板7，并且隔板7的两侧分别设有浇铸腔5和冷却腔8，浇铸腔5内设有浇铸筒17，且浇铸筒17上端连接有进料斗2，并且进料斗2上安装有防尘盖3，浇铸筒17底部呈弧形结构，且浇铸筒17下端一侧连接有浇铸嘴18，浇铸筒17上端通过焊接固定连接有安装座4，且安装座4与防护罩6的内部上端通过螺栓固定连接，此结构使得浇铸筒17可以通过安装座4的固定悬于防护罩6的内侧上方，让铸造模具15能够从浇铸筒17的下方通行，铸造装置主体1上设有安装架16，且安装架16和防护罩6的下端均连接有支撑架13，安装架16呈环形封闭结构，安装架16的长度长于防护罩6的长度，且安装架16环形封闭结构的其中一侧处于防护罩6内，此结构可以使安装架16上端的调节轨11处于防护罩6内，从而使安装在调节轨11上的安装板14可以带动铸造模具15往返于防护罩6之内，进而便于铸造装置主体1的连续铸造使用，且安装架16的上端设有固定座12，并且固定座12上端安装有调节轨11，调节轨11为现有的导轨结构，用于驱动引导安装板14移动，从而使铸造模具15移动，调节轨11上均匀设有安装板14，且安装板14上端连接有铸造模具15，铸造模具15为现有的缝纫机配件铸件铸造装置上的模具，铸造模具15固定在安装板14上，可以根据实际情况更换铸造模具15，铸造模具15上端设有盖板10，并且盖板10上端连接有接料口9，接料口9呈漏斗状结构，且接料口9的上端平面低于浇铸嘴18的下端平面，并且接料口9与浇铸嘴18的位置相对应，此结构可以使接料口9接住浇铸嘴18流出的熔融的进入液体，便于铸件浇筑铸造的对位处理，从而方便缝纫机配件的铸造处理，接料口9的上端平面低于隔板7的下端平面，此结构可以使铸造模具15顺畅的通过隔板7进入冷却腔8内，冷却腔8可以用于冷却机构的安装，便于铸造
的生产。
19.工作原理：在使用该缝纫机配件铸件铸造装置时，首先打开防尘盖3，然后使熔融的金属液体从进料斗2倒入浇铸筒17内，接着浇铸筒17内的熔融金属液体从浇铸嘴18排出，从浇铸嘴18内排出的熔融金属液体由浇铸嘴18排入接料口9内，使熔融金属液体进入铸造模具15内，盖板10对铸造模具15的上方起到限位的作用，防止熔融金属液体溢出，提高浇筑的准确性，安装座4使浇铸筒17固定在防护罩6内，使防护罩6对铸造装置主体1起到防护的作用，同时防护罩6的透明材质，可以方便的看清铸造装置主体1的加工情况，当铸造模具15内的铸件浇筑完成后，安装板14在调节轨11的作用下带动铸造模具15移动，使铸造模具15穿过隔板7进入冷却腔8内进行冷却处理，此时新的铸造模具15移动到浇铸腔5内，重复以上步骤对铸造模具15进行浇筑即可，固定座12使调节轨11稳定的固定在安装架16上，使安装板14平稳的移动，支撑架13对铸造装置主体1起到底部支撑的作用，保障铸造装置主体1的平稳浇筑，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。