一种用于粉末成型和整型的一体机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末制品压制成型技术领域，具体为一种用于粉末成型和整型的一体机。


背景技术：

2.粉末成形，指使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一；粉末成形分粉末压制成形和粉末特殊成形两大类，粉末压制成形又称粉末模压成形，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法，随着现代工业发展，粉末压制成形方法逐渐完善，在粉末冶金厂、电子厂、五金制品厂等粉末制品为了产品的压制成型，通过成型设备进行制备成型。
3.现有用于粉末成型加工的设备中，通过将待加工的粉末添加至成型用的上模和下模中，然后通过推动机构分别推动上模和下模合模，通过上模和下模将粉末进行成型，在成型结束后，需要重新将成型用的上模和下模分开，将成型在母型中的成品拔出，采用的多次分步成型压制，使得在进行粉末成型时的成型速度不快，不能快速转换为整型压制，做到一机多用，为此，我们提出一种用于粉末成型和整型的一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粉末成型和整型的一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末成型和整型的一体机，包括底座箱体，所述底座箱体顶部连接有成型箱体，所述成型箱体一侧设有通过支架连接的盛装粉末的盛料筒，且成型箱体顶部连接有成型用的母型板，所述母型板上套接有两个导杆，且导杆底部滑动连接在底座箱体处；所述母型板顶部连接有上部成型的上冲组件，且上冲组件底部套接在两个导杆外侧；所述母型板底部连接有下部成型的下冲组件，且下冲组件安装在成型箱体内部；所述母型板一侧设有安装在成型箱体外侧的对成型粉末进行送粉整型的送粉组件；所述底座箱体内部连接有同步带上冲组件、下冲组件和送粉组件运动的驱动件，便于在粉末成型过程中同步进行开合模成型以及送料整型处理。
6.优选的，所述驱动件包括连接在底座箱体内部的电机，所述电机的输出端套接有皮带，所述皮带一端穿过底座箱体顶部，且皮带穿过底座箱体的一端连接有飞轮，所述飞轮上套接有主轴，所述主轴一端与成型箱体一侧内壁连接，且主轴另一端连接有传动送粉组件的第一斜齿轮，所述主轴上分别与上冲组件和下冲组件位于成型箱体处的部分连接，通过电机的输出动力同步带动上下合模成型以及送粉成型的处理。
7.优选的，所述上冲组件包括连接在两个导杆顶部的上冲座，所述上冲座底部连接有上加压轴，且上加压轴位于母型板顶部，两个所述导杆外侧套接有座板，且座板位于成型箱体内部，所述座板上设有通槽，且通槽处设有上加压凸轮，所述上加压凸轮一端呈偏心套接在主轴外侧，且上加压凸轮另一端位于通槽内部通过安装柱连接，上加压凸轮和主轴的
偏心设计便于带动座板上下运动。
8.优选的，所述下冲组件包括套接在主轴外侧的加压拔出凸轮，且加压拔出凸轮位于上加压凸轮一侧，所述加压拔出凸轮上设有两个内凹弧段，所述母型板底部连接有下加压轴，所述下加压主轴一端穿过母型板，且下加压轴另一端套接有复位弹簧，所述下加压轴外侧连接有与加压拔出凸轮相互匹配的接触块，复位弹簧有利于将下加压轴进行复位。
9.优选的，所述送粉组件包括连接在成型箱体的内部上的转杆，所述转杆一端连接有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮，且转杆顶部穿过成型箱体连接有送粉凸轮，所述送粉凸轮顶部连接有限位滑块，所述母型板一端处设有与限位滑块相互匹配的限位槽，且限位槽的端口处连接有固定支架，所述固定支架上连接有拉紧弹簧，且拉紧弹簧的一端与限位滑块连接，所述限位滑块顶部设有与送粉软管连接有插接管口，且限位滑块两侧连接有铰接支架，所述铰接支架远离限位滑块的一端铰接在母型板顶部，便于在粉末成型过程中同步进行前后送粉，有利于整型。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过在单一成型压制设备的基础上进一步改良，通过将待加工的粉末添加在盛料筒内部，利用所设的驱动件同步带动所设的上冲组件和下冲组件，便于同步进行充填、加压和拔出，同时在成型箱体处设计送粉组件，便于在成型过程中同步进行送粉的调整，便于粉末成型压制及整型设备可以使成型效率快和成型过程中质量稳定，可以在不用换取模具的前提下，从成型压制到整型功能相互快速切换，做到节省时间和机台的投入，通过将待加工的粉末添加在盛料筒内部，利用所设的驱动件同步带动所设的上冲组件和下冲组件，便于同步进行。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型背面结构示意图；
14.图3为本实用新型局部剖切结构示意图；
15.图4为图3的背面结构示意图；
16.图5为上冲组件处结构示意图；
17.图6为图5的仰视结构示意图；
18.图7为图3中a处区域放大结构示意图；
19.图8为图4中b处区域放大结构示意图。
20.图中：1
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底座箱体；2
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成型箱体；3
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盛料筒；4
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母型板；5
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导杆；6
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上冲组件；7
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下冲组件；8
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送粉组件；9
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驱动件；10
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电机；11
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皮带；12
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飞轮；13
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主轴；14
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第一斜齿轮；15
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上冲座；16
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上加压轴；17
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座板；18
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通槽；19
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上加压凸轮；20
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加压拔出凸轮；21
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复位弹簧；22
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接触块；23
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转杆；24
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第二斜齿轮；25
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送粉凸轮；26
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限位滑块；27
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限位槽；28
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固定支架；29
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拉紧弹簧；30
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插接管口；31
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铰接支架；32
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下加压轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉末成型和整型的一体机，本方案中解决了现有的粉末成型过程中需要分步进行上下加工成型，同时送粉相对麻烦，本方案中的设计包括底座箱体1，所述底座箱体1顶部连接有成型箱体2，所述成型箱体2一侧设有通过支架连接的盛装粉末的盛料筒3，此处支架与盛料筒3的外壁固定连接，且成型箱体2顶部连接有成型用的母型板4，在母型板4的顶部处安装用固定用的安装座，同时在母型板4的中心位置设置用以放置待成型粉末的凹槽，所述母型板4上套接有两个导杆5，且导杆5底部滑动连接在底座箱体1处；所述母型板4顶部连接有上部成型的上冲组件6，且上冲组件6底部套接在两个导杆5外侧；所述母型板4底部连接有下部成型的下冲组件7，且下冲组件7安装在成型箱体2内部；所述母型板4一侧设有安装在成型箱体2外侧的对成型粉末进行送粉整型的送粉组件8；所述底座箱体1内部连接有同步带上冲组件6、下冲组件7和送粉组件8运动的驱动件9。
23.在使用本方案中装置加工成型的粉末添加在盛料筒3内部，在加工成型过程中，通过启动所设的驱动件9，因为上冲组件6的底部与驱动件9连接，在驱动件9的输出动力下，便于带动位于母型板4顶部的上冲组件6对母型板4顶部处的粉末进行加压成型，同时因为下冲组件7和驱动件9外侧连接，通过驱动件9的动力带动对母型板4底部实现充填、加压和拔出效果，且在本方案中粉末的添加通过驱动件9带动所设的送粉组件8进行送粉调整，从而有利于在粉末加工成型过程中同步进行整型调整处理，提高了粉末加工成型的效率。
24.本方案中所述驱动件9包括连接在底座箱体1内部的电机10，所述电机10的输出端套接有皮带11，所述皮带11一端穿过底座箱体1顶部，且皮带11穿过底座箱体1的一端连接有飞轮12，所述飞轮12上套接有主轴13，所述主轴13一端与成型箱体2一侧内壁连接，且主轴13另一端连接有传动送粉组件8的第一斜齿轮14，所述主轴13上分别与上冲组件6和下冲组件7位于成型箱体2处的部分连接。
25.所述上冲组件6包括连接在两个导杆5顶部的上冲座15，所述上冲座15底部连接有上加压轴16，且上加压轴16位于母型板4顶部，两个所述导杆5外侧套接有座板17，且座板17位于成型箱体2内部，所述座板17上设有通槽18，且通槽18处设有上加压凸轮19，所述上加压凸轮19一端呈偏心套接在主轴13外侧，且上加压凸轮19另一端位于通槽18内部通过安装柱连接，所述下冲组件7包括套接在主轴13外侧的加压拔出凸轮20，且加压拔出凸轮20位于上加压凸轮19一侧，所述加压拔出凸轮20上设有两个内凹弧段，所述母型板4底部连接有下加压轴32，所述下加压轴32一端穿过母型板4，且下加压轴32另一端套接有复位弹簧21，所述下加压轴32外侧连接有与加压拔出凸轮20相互匹配的接触块22。
26.本方案中粉末加工成型的过程：在将待加工的粉末添加到盛料筒3处，在加工成型过程中，通过启动电机10，在电机10的输出动力下同步带动皮带11运动，因为皮带11的一端套接有飞轮12，因为飞轮12上固定连接有主轴13，因为主轴13上套接有上加压凸轮19，且上加压凸轮19与主轴13的中心轴线之间呈偏心分布，当主轴13被带动转动时，因为偏心原因，同时因为上加压凸轮19的一端通过安装柱等固定连接在座板17的通槽18内部，在主轴13进行转动时，因为座板17固定连接在导杆5外侧，便于带动导杆5沿着底座箱体1上下滑动，同时因为导杆5顶部与上冲座15固定连接，且上冲座15底部固定连接有与母型板4顶部进行成
型的上加压轴16，便于粉末成型的顶部成型，同时因为加压拔出凸轮20位于上加压凸轮19一侧，在主轴13未转动时，安装在下加压轴32的接触块22和下加压主轴13完整的圆弧段面接触，当上加压轴16加压成型时，此时接触块22滑动到加压拔出凸轮20的内凹弧面处，当上加压轴16挤压过程中，接触块22逐步滑过内凹弧面的凸起部分，便于底部粉末的挤压，填充成型，同时在上加压轴16分离后，此时接触块22重新和加压拔出凸轮20完整弧面段接触，便于将成型进行顶出处理，本方案中采用同一个电机10同步带动上冲成型和下冲成型，减少了分布拆分模具的麻烦，提高了粉末成型的效率。
27.所述送粉组件8包括连接在成型箱体2的内部上的转杆23，所述转杆23一端连接有与第一斜齿轮14相互啮合的第二斜齿轮24，且转杆23顶部穿过成型箱体2连接有送粉凸轮25，所述送粉凸轮25顶部连接有限位滑块26，所述母型板4一端处设有与限位滑块26相互匹配的限位槽27，且限位槽27的端口处连接有固定支架28，所述固定支架28上连接有拉紧弹簧29，且拉紧弹簧29的一端与限位滑块26连接，所述限位滑块26顶部设有与送粉软管连接有插接管口30，且限位滑块26两侧连接有铰接支架31，所述铰接支架31远离限位滑块26的一端铰接在母型板4顶部。
28.此处的送粉组件8的具体操作过程：在加工成型前，通过将粉末添加在盛料筒3内部，在加工过程中，电机10带动主轴13开始转动，因为主轴13一端固定连接有第一斜齿轮14，同时因为在成型箱体2的内部上转动连接的转杆23，且在转杆23的一端固定连接有与第一斜齿轮14相互啮合的第二斜齿轮24，从而同步打的转杆23进行转动，因为转杆23顶部穿过成型箱体2连接有送粉凸轮25，使得在转杆23在转动过程中同步带动送粉凸轮25做偏心运动，因为送粉凸轮25与限位滑块26固定连接，在限位槽27的限位作用下，便于限位滑块26带动套接有送粉软管的插接管口30前后移动调整，进而调整送粉，便于进行粉末加工成型过程中进行同步整型。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。