一种包装钢带生产用表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装钢带除锈技术领域，具体为一种包装钢带生产用表面除锈装置。


背景技术：

2.包装用钢带，俗称捆带，它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料，捆带广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建筑及玻璃工业，需求极为广泛，传统的高强度包装钢带生产工艺一般有两种工艺方式，其一是采用铅浴等温淬火，贝氏体强化处理；其二是采用冷轧强化、退火工艺，前者由于铅对环境的污染，国家已开始限制使用，后者对原料质量要求高且质量不易稳定，发展受到限制，包装钢带时间长了后会生锈，再次使用时需要进行除锈处理。
3.但是，现有包装钢带除锈时大多是都是直接利用打磨轮除锈，事先没有进行锈迹松动处理，导致除锈时打磨轮损耗大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包装钢带生产用表面除锈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装钢带生产用表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有包装钢带除锈时大多是都是直接利用打磨轮除锈，事先没有进行锈迹松动处理，导致除锈时打磨轮损耗大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装钢带生产用表面除锈装置，包括反应箱，所述反应箱的下端设置有超声波发生机构，所述反应箱的两侧均设置有缺口，所述反应箱的上端设置有横架，所述横架的下端设置有限位柱，所述反应箱的一端设置有横板，所述横板的一侧设置有缺槽，所述横板的另一侧设置有移动槽，所述横板的上端和下端均设置有打磨架，所述打磨架的一侧设置有电机机构，所述电机机构的一端设置有转轴，所述转轴的外部设置有打磨轮，所述打磨架的内部设置有风扇机构。
6.优选的，所述超声波发生机构与反应箱组装连接，所述缺口与反应箱为一体结构。
7.优选的，所述横架设置有两个，且横架与反应箱焊接连接，所述限位柱的下端设置有转柱，所述转柱通过固定轴与限位柱转动连接，所述限位柱的上端和横板的一端均设置有固定板，所述固定板的一端设置有第二螺栓，且限位柱和横板通过第二螺栓分别与横架和反应箱螺纹连接。
8.优选的，所述风扇机构的外部设置有通风槽，所述通风槽的内壁设置有限位块，且限位块设置有四个，所述打磨轮的两侧均设置有轴承，且转轴与轴承转动连接。
9.优选的，所述缺槽竖向贯穿横板，所述移动槽横向贯穿横板，且缺槽与移动槽互通。
10.优选的，所述横板的下方设置有存料箱，所述存料箱的两侧均设置有支撑板，所述反应箱的外部设置有支架，所述支架的一端设置有第一螺栓，且支架通过第一螺栓与反应
箱螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在横板一侧设置反应箱，在反应箱下端设置超声波发生机构，从而形成超声波清洗，在反应箱上表面设置两个缺口，在反应箱上端设置横架，在横架下端设置限位柱，转柱通过固定轴与限位柱转动连接，把钢带放在一个缺口处，钢带从转柱下端移动，然后从另一个缺口处出来，通过缺口对钢带起到限位作用防止偏移，通过限位柱顶住钢带，使其位于反应箱内部，充分与除锈药水接触浸泡，通过超声波发生机构对钢带进行超声波清洗，然后再经过打磨轮打磨除锈，相对于直接使用打磨轮打磨除锈来说，可使钢带表面锈迹松动，降低打磨轮打磨时的损耗，提高使用寿命。
13.2、通过在横板一端设置缺槽，在缺槽一端设置移动槽，缺槽竖向贯穿横板，移动槽横向贯穿横板，钢带在缺槽内移动，一端穿过移动槽，与外接收卷装置连接，通过缺槽可实现两个打磨轮同时对钢带两面进行打磨，相对于一面打磨完翻面继续打磨来说，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位柱结构示意图；
16.图3为本实用新型的打磨架与电机机构连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的打磨架上表面连接结构示意图；
18.图中：1、反应箱；2、超声波发生机构；3、缺口；4、支架；5、第一螺栓；6、横架；7、限位柱；8、横板；9、缺槽；10、移动槽；11、存料箱；12、打磨架；13、电机机构；14、固定板；15、第二螺栓；16、通风槽；17、转柱；18、固定轴；19、轴承；20、打磨轮；21、转轴；22、风扇机构；23、限位块；24、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装钢带生产用表面除锈装置，包括反应箱1，反应箱1的下端设置有超声波发生机构2，反应箱1的两侧均设置有缺口3，反应箱1的上端设置有横架6，横架6的下端设置有限位柱7，反应箱1的一端设置有横板8，横板8的一侧设置有缺槽9，横板8的另一侧设置有移动槽10，横板8的上端和下端均设置有打磨架12，打磨架12的一侧设置有电机机构13，电机机构13的一端设置有转轴21，转轴21的外部设置有打磨轮20，打磨架12的内部设置有风扇机构22。
21.进一步，超声波发生机构2与反应箱1组装连接，缺口3与反应箱1为一体结构，依靠超声波发生机构2对钢带进行超声波除锈，使表面锈迹松动，降低了打磨轮20的损耗，提高使用寿命。
22.进一步，横架6设置有两个，且横架6与反应箱1焊接连接，限位柱7的下端设置有转柱17，转柱17通过固定轴18与限位柱7转动连接，限位柱7的上端和横板8的一端均设置有固
定板14，固定板14的一端设置有第二螺栓15，且限位柱7和横板8通过第二螺栓15分别与横架6和反应箱1螺纹连接，利用转柱17抵住钢带，使其位于反应箱1内，充分与除锈药水接触浸泡。
23.进一步，风扇机构22的外部设置有通风槽16，通风槽16的内壁设置有限位块23，且限位块23设置有四个，打磨轮20的两侧均设置有轴承19，且转轴21与轴承19转动连接，利用风扇机构22对打磨处进行吹风，快速吹散周围的灰尘，避免人员看不清打磨情况。
24.进一步，缺槽9竖向贯穿横板8，移动槽10横向贯穿横板8，且缺槽9与移动槽10互通，便于对钢带两面同时进行打磨。
25.进一步，横板8的下方设置有存料箱11，存料箱11的两侧均设置有支撑板24，反应箱1的外部设置有支架4，支架4的一端设置有第一螺栓5，且支架4通过第一螺栓5与反应箱1螺纹连接，打磨后的锈料落入存料箱11收集，便于收起打扫。
26.工作原理：使用时，将除锈药水倒入反应箱1内，把钢带放在一个缺口3处，钢带从转柱17下端移动，然后从另一个缺口3处出来，利用转柱17抵住钢带，使其位于反应箱1内，依靠超声波发生机构2对钢带进行超声波除锈，使表面锈迹松动，从缺口3出来的钢带穿过缺槽9和移动槽10后外接收卷装置，依靠收卷装置带动其移动，在缺槽9处移动时，利用两个电机机构13带动两个打磨轮20转动，对钢带两面进行打磨除锈，松动后的锈迹可轻易去除，降低了打磨轮20的损耗，提高使用寿命，打磨时利用风扇机构22对打磨处进行吹风，快速吹散周围的灰尘，避免人员看不清打磨情况，打磨后的锈料落入存料箱11收集。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。