LED集成投光灯铝材模具组件的制作方法

led集成投光灯铝材模具组件
技术领域
1.本实用新型涉及模具组件领域，尤其是涉及led集成投光灯铝材模具组件。


背景技术：

2.led投光灯铝壳一般都采用压铸模具铸造而成，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有的压铸模具经常会出现脱模困难的现象，造成良品率过低，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.led集成投光灯铝材模具组件，包括模具本体、底座，模具本体包括顶板、第一模型板、第二模型板、底板，顶板、第一模型板、第二模型板、底板依次安装于底座上，第一模型板、第二模型板之间设置有模型腔，底板上开设有浇注口，浇注口与模型腔连通，第一模型板上设置有容纳腔，容纳腔内安装有推板，推板的一侧安装有推杆，推杆上套接有第一弹性件，第二模型板上设置有模芯，模芯位于模型腔内，推杆与模芯连接，顶板上设置有气缸，气缸的输出端穿过顶板与推板的另一侧连接，第一模型板上设置有滑动机构，滑动机构穿过第二模型板与底板连接。
6.进一步的，滑动机构包括活塞筒、活塞杆、第一橡胶圈，活塞筒安装于第一模型板上，活塞杆的一端与活塞筒滑动连接，活塞杆的另一端穿过第二模型板与底板连接，第一橡胶圈安装于活塞杆的一端。
7.进一步的，活塞杆上还套接有第二橡胶圈。
8.进一步的，滑动机构设置有两个。
9.进一步的，底座包括第一支撑板、第二支撑板、第二弹性件，顶板、第一模型板、第二模型板、底板依次安装于第一支撑板上，第二支撑板位于第一支撑板的下方，第二弹性件的两端分别与第一支撑板、第二支撑板连接。
10.进一步的，第一支撑板上设置有滑槽，第二模型板、底板的底部均设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
11.进一步的，容纳腔与推板的一端之间设置有第三弹性件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.led集成投光灯铝材模具组件，通过容纳腔、模型腔、推板、推杆、气缸、模芯、第一弹性件的配合使用，气缸带动推板、推杆移动，进而带动模芯、第二模型板、底板移动，有效的将压铸成型的成品从模芯上顶出，然后取出，有效的将完成压铸成型的模具从模芯上分离，自动的让压铸成型的模具落下，方便取出，节约了人工，提高工作效率；通过浇注口的设
置，便于将铝金属液充进模芯内，完成压铸；通过滑动机构的设置，有效的辅助第二模型板、底板的滑动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的滑动机构示意图；
17.图3是图1中a处的结构示意图；
18.图4是图1中b处的结构示意图。
19.图中：模具本体1、底座2、顶板3、第一模型板4、第二模型板5、底板6、模型腔7、浇注口8、容纳腔9、推板10、推杆11、第一弹性件12、模芯13、气缸14、滑动机构15、活塞筒16、活塞杆17、第一橡胶圈18、第二橡胶圈19、第一支撑板20、第二支撑板21、第二弹性件22、滑槽23、滑块24、第三弹性件25。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，led集成投光灯铝材模具组件，包括模具本体1、底座2，模具本体1包括顶板3、第一模型板4、第二模型板5、底板6，顶板3、第一模型板4、第二模型板5、底板6依次安装于底座2上，第一模型板4、第二模型板5之间设置有模型腔7，底板6上开设有浇注口8，浇注口8与模型腔7连通，第一模型板4上设置有容纳腔9，容纳腔9内安装有推板10，推板10的一侧安装有推杆11，推杆11上套接有第一弹性件12，第二模型板5上设置有模芯13，模芯13位于模型腔7内，推杆11与模芯13连接，顶板3上设置有气缸14，气缸14的输出端穿过顶板3与推板10的另一侧连接，第一模型板4上设置有滑动机构15，滑动机构15穿过第二模型板5与底板6连接。
22.led集成投光灯铝材模具组件，通过容纳腔9、模型腔7、推板10、推杆11、气缸14、模芯13、第一弹性件12的配合使用，气缸14带动推板10、推杆11移动，进而带动模芯13、第二模型板5、底板6移动，有效的将压铸成型的成品从模芯13上顶出，然后取出，有效的将完成压铸成型的模具从模芯13上分离，自动的让压铸成型的模具落下，方便取出，节约了人工，提高工作效率；通过浇注口8的设置，便于将铝金属液充进模芯13内，完成压铸；通过滑动机构15的设置，有效的辅助第二模型板5、底板6的滑动。
23.本实施例中，滑动机构15包括活塞筒16、活塞杆17、第一橡胶圈18，活塞筒16安装于第一模型板4上，活塞杆17的一端与活塞筒16滑动连接，活塞杆17的另一端穿过第二模型板5与底板6连接，第一橡胶圈18安装于活塞杆17的一端；通过活塞筒16、活塞杆17、第一橡
胶圈18的配合使用，有效的辅助第二模型板5、底板6的滑动，使脱模时的推力大小可保持一致，防止脱模时压铸的成品出现变形。
24.本实施例中，活塞杆17上还套接有第二橡胶圈19；通过第二橡胶圈19的设置，有效的提高滑动机构15的辅助作用。
25.本实施例中，滑动机构15设置有两个；通过设置有两个滑动机构15，两个滑动机构15分别位于第一模型板4的两端，有效的使推动第二模型板5、底板6的力度更均匀。
26.本实施例中，底座2包括第一支撑板20、第二支撑板21、第二弹性件22，顶板3、第一模型板4、第二模型板5、底板6依次安装于第一支撑板20上，第二支撑板21位于第一支撑板20的下方，第二弹性件22的两端分别与第一支撑板20、第二支撑板21连接；通过第一支撑板20、第二支撑板21、第二弹性件22的配合。
27.本实施例中，第一支撑板20上设置有滑槽23，第二模型板5、底板6的底部均设置有滑块24，滑块24与滑槽23滑动连接；通过滑槽23、滑块24的配合使用，有效辅助第二模型板5、底板6的滑动。
28.本实施例中，容纳腔9与推板10的一端之间设置有第三弹性件25；通过第三弹性件25的设置，有效的辅助推板10复位。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。