一种喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂设备领域，具体涉及一种喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有的喷砂装置在喷砂过程中对待喷砂件的表面不能全方位的喷砂，会出现死角，导致喷砂件的有些表面喷不到、喷砂不均匀、深浅不一或影响喷砂工件的美观。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷砂装置，通过设置的竖向电机，使得电机轴下端连接的挂架进行转动，可实现对待喷砂工件的全方位均匀地喷砂，而且使得喷砂后的工件表面具有良好的美观性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
5.一种喷砂装置，包括喷砂仓、砂粒加压组件与集砂仓；喷砂仓包含喷砂仓顶板、喷砂仓后板、喷砂仓左侧板、喷砂仓左斜侧板、喷砂仓右侧板、喷砂仓右斜侧板，喷砂仓顶板的后端与喷砂仓后板的上端连接，喷砂仓后板的左端与喷砂仓左侧板的后端连接，喷砂仓左侧板的下端与喷砂仓左斜侧板的上端连接，喷砂仓后板的右端与喷砂仓右侧板的后端连接，喷砂仓右侧板的下端与喷砂仓右斜侧板的上端连接，所述喷砂仓左侧板与所述喷砂仓右侧板的前端设置有喷砂仓门，喷砂仓顶板、喷砂仓后板、喷砂仓左侧板、喷砂仓左斜侧板、喷砂仓右侧板、喷砂仓右斜侧板与喷砂仓门围成一个底下开口的喷砂腔；
6.喷砂仓顶板的下表面、喷砂仓后板的下表面、喷砂仓左侧板的下表面、喷砂仓左斜侧板的下表面、喷砂仓右侧板的下表面与喷砂仓右斜侧板的下表面设置有多个可拆卸的喷嘴；
7.砂粒加压组件包含出砂主管，多个喷嘴通过多个喷砂支管连接在出砂主管上；
8.喷砂仓的底部设置有集砂仓；
9.喷砂仓顶板的上表面中心设置有竖向的电机，电机的电机轴伸入喷砂仓内，电机轴的下端连接有多个挂架，每个挂架上均匀设置有挂钩，挂钩用于挂待喷砂工件。
10.作为优选的，沙粒加压组件还包括砂斗和加压罐，出砂主管的进料口与砂斗的出料口连通，加压罐的出口管与出砂主管的出料口连接。
11.作为优选的，喷砂仓顶板的上表面中心上开设有前后方向的滑轨，滑轨上设置有滑块，电机固定连接在滑块上，滑块上设置有拉环，拉环上连接有拉杆。
12.作为优选的，喷嘴具有多个孔径规格。
13.作为优选的，喷砂仓右侧板上设置有出气口，出气口上套设有过滤布袋。
14.作为优选的，喷砂仓门上设置有仓门透视窗，喷砂仓门上还设置有门把手。
15.作为优选的，集砂仓上设置有网板，网板的网孔小于待喷砂件。
16.作为优选的，滑轨的前端和后端还设置有挡块。
17.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果为：
18.(1)通过设置的竖向的电机，使得电机轴下端连接的挂架进行转动，可实现对待喷砂工件的全方位均匀地喷砂，而且使得喷砂后的工件表面具有良好的美观性。
19.(2)通过设置的可拆卸喷嘴，可方便更换或清洗喷嘴，而且喷嘴具有多种规格，可对不同大小的待喷砂工件的喷砂，满足不同的喷砂效果需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图中：1、喷砂仓；101、喷砂仓顶板；102、喷砂仓后板；103、喷砂仓右侧板；104、喷砂仓右斜侧板；2、集砂仓；3、喷嘴；4、电机；5、挂架；6、挂钩；7、滑轨；8、滑块；9、网板；10、出气口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1，一种喷砂装置，包括喷砂仓1、砂粒加压组件与集砂仓2；所述喷砂仓1包含喷砂仓顶板101、喷砂仓后板102、喷砂仓左侧板、喷砂仓左斜侧板、喷砂仓右侧板103、喷砂仓右斜侧板104，所述喷砂仓顶板101的后端与所述喷砂仓后板102的上端连接，所述喷砂仓后板102的左端与所述喷砂仓左侧板的后端连接，所述喷砂仓左侧板的下端与所述喷砂仓左斜侧板的上端连接，所述喷砂仓后板102的右端与所述喷砂仓右侧板103的后端连接，所述喷砂仓右侧板103的下端与所述喷砂仓右斜侧板104的上端连接，所述喷砂仓左侧板与所述喷砂仓右侧板103的前端设置有喷砂仓门105，所述喷砂仓顶板101、喷砂仓后板102、喷砂仓左侧板、喷砂仓左斜侧板、喷砂仓右侧板103、喷砂仓右斜侧板104与喷砂仓门105围成一个底下开口的喷砂腔；
25.所述喷砂仓顶板101的下表面、喷砂仓后板102的下表面、喷砂仓左侧板的下表面、喷砂仓左斜侧板的下表面、喷砂仓右侧板103的下表面与喷砂仓右斜侧板104的下表面设置有多个可拆卸的喷嘴3；
26.所述砂粒加压组件包含出砂主管，多个所述喷嘴3通过多个喷砂支管连接在所述出砂主管上；
27.所述喷砂仓1的底部设置有集砂仓2；
28.所述喷砂仓顶板101的上表面中心设置有竖向的电机4，所述电机4的电机轴伸入所述喷砂仓1内，所述电机轴的下端连接有多个挂架5，每个所述挂架5上均匀设置有挂钩6，所述挂钩6用于挂待喷砂工件。
29.可拆卸喷嘴3的设置，可方便更换或清洗喷嘴3，其中，喷砂仓左斜侧板的下表面与喷砂仓右斜侧板104的下表面设置的喷嘴3，用于实现对待喷砂工件的死角进行喷砂；集砂仓2的设置，用于收集待喷砂工件表面的渣屑和掉落的砂；通过设置的竖向的电机4，使得电机轴下端连接的挂架5进行转动，可实现对待喷砂工件的全方位均匀地喷砂，而且使得喷砂后的工件表面具有良好的美观性，其中多个挂架5和挂钩6的设置，可实现对多个待喷砂工件进行同时喷砂工作。
30.优选的，所述沙粒加压组件还包括砂斗和加压罐，所述出砂主管的进料口与所述砂斗的出料口连通，所述加压罐的出口管与所述出砂主管的出料口连接。
31.砂斗的设置，用于存放砂；加压罐的设置，用于提供喷砂的动力。
32.所述喷砂仓顶板101的上表面中心上开设有前后方向的滑轨7，所述滑轨7上设置有滑块8，所述电机4固定连接在所述滑块8上，所述滑块8上设置有拉环，所述拉环上连接有拉杆。
33.通过设置的滑轨7和滑块8，方便对待喷砂工件挂置挂架5上，还可以实现对喷砂后的工件方便取出。
34.优选的，所述喷嘴3具有多个孔径规格。
35.喷嘴3具有多个孔径规格，可对不同大小的待喷砂工件的喷砂，满足不同的喷砂效果需求。
36.优选的，所述喷砂仓右侧板103上设置有出气口10，所述出气口10上套设有过滤布袋。
37.喷砂仓右侧板103上设置有出气口10，出气口10上套设有过滤布袋，用于实现对出气口10出来的砂进行收集，防止出来的砂乱飞。
38.所述喷砂仓门105上设置有仓门透视窗，所述喷砂仓门105上还设置有门把手。
39.所述集砂仓2上设置有网板9，所述网板9的网孔小于待喷砂工件。
40.网板9的网孔小于待喷砂工件的设置，可防止待喷砂工件在转动或喷砂过程中掉落到集砂仓2内。
41.优选的，所述滑轨7的前端和后端还设置有挡块。
42.挡块的设置，可对滑块8进行前后方向的限位，防止滑块8滑出去。
43.工作过程：
44.第一步，打开喷砂仓1的喷砂仓门105，拉杆拉动滑块8，使得挂架5滑动到滑轨7的前端，将待喷砂工件挂置挂架5上，然后利用拉杆将滑块8推到滑轨7的后端，使得挂架5滑动到喷砂仓1的内部中心，同时给砂斗里装好要喷的砂；
45.第二步，关闭喷砂仓门105，启动电机4，使得挂架5转起来，同时打开加压罐，利用加压罐提供喷砂的动力，可实现对待喷砂工件的全方位均匀地喷砂，而且使得喷砂后的工件表面具有良好的美观性。在此过程中，多个挂架5和挂钩6的设置，可实现对多个待喷砂工件进行同时喷砂工作；通过仓门透视窗观察喷砂仓1内的喷砂情况；喷砂仓右侧板103上设
置有出气口10，出气口10上套设有过滤布袋，用于实现对出气口10出来的砂进行收集，防止出来的砂乱飞；而且网板9的网孔小于待喷砂工件的设置，可防止待喷砂工件在转动或喷砂过程中掉落到集砂仓2内；
46.第三步，喷砂完成后，关闭加压罐和电机4。
47.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。