一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体是一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在加工过程中且接头处需要使用打磨装置对其进行打磨。
3.专利号为cn 208945791 u的实用新型装置中设置有喷头和水管能够对打磨过程中产生的碎屑进行清洗和收集，这种装置存在一些缺点，喷头是固定的，只能对固定位置的碎屑进行清洗，金属材料表面角落处的碎屑不容易被清理到，影响后续打磨效率，且在使用过程中碎屑容易飞溅，容易误伤工作人员，在清洗过程中需要使用大量的水，容易造成资源浪费。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的带有清屑功能的金属材料表面打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置，包括底座，所述底座上方设置有打磨组件，所述打磨组件一侧设置有清理机构，所述底座内部设置有冷却机构；
7.所述打磨组件，包括设置在底座顶部两侧的固定架，两个所述固定架之间设置有安装板，所述安装板底部设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端延伸至驱动箱下方并设置有打磨轮，所述固定架内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设置有调节块，所述调节块靠近安装板的一端延伸至固定架外部并与安装板固定连接；
8.所述冷却机构，用于对金属材料表面进行降温，包括开设在底座内部的凹槽，所述凹槽内部设置有与安装板平行的筛网，所述凹槽内部位于筛网下方设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有喷水管，所述驱动箱一侧设置有与安装板固定连接的储水箱，所述喷水管远离增压泵的一端与储水箱连通，所述储水箱底部设置有喷头。
9.所述清理机构，用于对金属材料表面的碎屑进行清理，包括转动设置在安装板下方远离驱动箱一侧的连接板，所述连接板靠近驱动箱的一侧设置有风机，所述安装板内部滑动设置有滑块，所述连接板远离风机的一侧转动设置有连接杆，所述滑块底端延伸至安装板下方并与连接杆远离连接板的一端转动连接。
10.所述安装板内部设置有与滑块滑动连接的滑杆，所述安装板内部远离滑杆的一端设置有清理电机，所述清理电机的输出端设置有偏心轮。
11.所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与滑块连接，其另一端与安装板内壁连接。
12.两个所述固定架相互靠近的一侧底端设置有第二液压杆，所述第二液压杆远离固定架的一端设置有限位块。
13.所述筛网的水平高度低于固定架的水平高度。
14.所述增压泵的输入端内部设置有滤网。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型装置中底座内开设有凹槽，使用时向凹槽内注入适量的水，通过启动第一液压杆能够带动调节块移动，能够对安装板的高度进行调节，在打磨过程中部分碎屑能够通过筛网直接落入凹槽内，通过启动增压泵能够将凹槽内的水通过喷水管输送至储水箱中，喷头能够将水喷射在打磨的位置，能够对金属材料进行降温，防止打磨过程中因温度过高导致金属材料变形和误伤工作人员的情况发生。
17.2.本实用新型装置中设置有清理机构，通过启动清理电机能够带动偏心轮转动，当偏心轮向靠近滑块的方向转动时能够带动滑块向远离清理电机的方向滑动，能够带动连接杆靠近滑块的一端移动，能够改变连接杆与连接板之间的角度，能够带动连接板转动，从而能够对风机的角度进行调节，当偏心轮转动至远离滑块时，在弹簧的作用下滑块能够恢复原位，偏心轮继续转动，如此往复，滑块能够在安装板内部做往复运动，能够不断的对风机的角度进行调节，在打磨过程中能够更加均匀的将各角落的碎屑吹动至凹槽内，有利于提高清理效果，实用性强。
18.3.本实用新型装置中工作过程中对金属材料进行降温时，由喷头喷射的水能够穿过筛网落入凹槽内，能够对水进行循环利用，有利于节约能源，增压泵的输入端内部设置有滤网，能够对水中的碎屑进行过滤，防止喷水管堵塞，筛网的水平高度低于固定架的水平高度，在打磨过程中凹槽的侧壁能够对碎屑起到遮挡作用，降低碎屑飞溅误伤工作人员的概率，有利于提高装置的实用性。
附图说明
19.图1为一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置的结构示意图。
20.图2为一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置中连接板的结构示意图。
21.图3为一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置内部的结构示意图。
22.图4为一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置中安装板内部的结侧视图。
23.其中，1—底座，2—筛网，3—固定架，4—安装板，5—驱动箱，6—打磨轮，7—第一液压杆，8—调节块，9—增压泵，10—喷水管，11—储水箱，12—第二液压杆，13—限位块，14—连接板，15—风机，16—连接杆，17—清理电机，18—偏心轮，19—滑块，20—滑杆，21—弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种带有清屑功能的金属材料表面打磨装置，包括底座1，所述底座1上方设置有打磨组件，所述打磨组件一侧设置有清理机构，所述底座1内部设置有冷却机构；
26.所述打磨组件，包括设置在底座1顶部两侧的固定架3，两个所述固定架3之间设置有安装板4，所述安装板4底部设置有驱动箱5，所述驱动箱5内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端延伸至驱动箱5下方并设置有打磨轮6，所述固定架3内部设置有第一液压杆7，所述第一液压杆7顶部设置有调节块8，所述调节块8靠近安装板4的一端延伸至固定架3外部并与安装板4固定连接；
27.所述冷却机构，用于对金属材料表面进行降温，包括开设在底座1内部的凹槽，所述凹槽内部设置有与安装板4平行的筛网2，所述凹槽内部位于筛网2下方设置有增压泵9，所述增压泵9的输出端设置有喷水管10，所述驱动箱5一侧设置有与安装板4固定连接的储水箱11，所述喷水管10远离增压泵9的一端与储水箱11连通，所述储水箱11底部设置有喷头。
28.所述清理机构，用于对金属材料表面的碎屑进行清理，包括转动设置在安装板4下方远离驱动箱5一侧的连接板14，所述连接板14靠近驱动箱5的一侧设置有风机15，所述安装板4内部滑动设置有滑块19，所述连接板14远离风机15的一侧转动设置有连接杆16，所述滑块19底端延伸至安装板4下方并与连接杆16远离连接板14的一端转动连接，所述安装板4内部设置有与滑块19滑动连接的滑杆20，所述安装板4内部远离滑杆20的一端设置有清理电机17，所述清理电机17的输出端设置有偏心轮18，所述滑杆20外侧套设有弹簧21，所述弹簧21一端与滑块19连接，其另一端与安装板4内壁连接，通过启动清理电机能够带动偏心轮转动，当偏心轮向靠近滑块的方向转动时能够带动滑块向远离清理电机的方向滑动，能够带动连接杆靠近滑块的一端移动，能够改变连接杆与连接板之间的角度，能够带动连接板转动，从而能够对风机的角度进行调节，当偏心轮转动至远离滑块时，在弹簧的作用下滑块能够恢复原位，偏心轮继续转动，如此往复，滑块能够在安装板内部做往复运动，能够不断的对风机的角度进行调节，在打磨过程中能够更加均匀的将各角落的碎屑吹动至凹槽内，实用性强。
29.两个所述固定架3相互靠近的一侧底端设置有第二液压杆12，所述第二液压杆12远离固定架3的一端设置有限位块13，通过启动第二液压杆能够带动限位块移动，能够调节两限位块之间的距离，便于对待打磨的金属材料进行固定。
30.所述筛网2的水平高度低于固定架3的水平高度，在打磨过程中凹槽的侧壁能够对碎屑起到遮挡作用，降低碎屑飞溅误伤工作人员的概率，有利于提高装置的实用性。
31.所述增压泵9的输入端内部设置有滤网，在对金属材料进行降温时，由喷头喷射的水能够穿过筛网落入凹槽内，能够对水进行循环利用，有利于节约能源。
32.本实用新型的工作原理是：使用时向凹槽内注入适量的水，通过启动第一液压杆能够带动调节块移动，能够对安装板的高度进行调节，在打磨过程中部分碎屑能够通过筛网直接落入凹槽内，通过启动增压泵能够将凹槽内的水通过喷水管输送至储水箱中，喷头能够将水喷射在打磨的位置，能够对金属材料进行降温，防止打磨过程中因温度过高导致金属材料变形和误伤工作人员的情况发生，通过启动清理电机能够带动偏心轮转动，当偏
心轮向靠近滑块的方向转动时能够带动滑块向远离清理电机的方向滑动，能够带动连接杆靠近滑块的一端移动，能够改变连接杆与连接板之间的角度，能够带动连接板转动，从而能够对风机的角度进行调节，当偏心轮转动至远离滑块时，在弹簧的作用下滑块能够恢复原位，偏心轮继续转动，如此往复，滑块能够在安装板内部做往复运动，能够不断的对风机的角度进行调节，在打磨过程中能够更加均匀的将各角落的碎屑吹动至凹槽内，结构简单，操作方便，实用性强。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。