一种研磨轮降温装置的制作方法

1.本实用新型属于降温装置技术领域，具体的说是一种研磨轮降温装置。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，越来越多的液晶显示屏，如薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor
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liquid crystal display,tft
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lcd)被广泛应用在各类电子产品中，tft
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lcd通常由tft
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lcd玻璃基板制造。
3.tft
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lcd的玻璃基板后加工生产工艺主要为边部及倒角的研磨，而研磨机工位的研磨轮电机由各自的变频器控制，在研磨的过程中如果不对研磨轮进行冷却处理，则会大大减短研磨轮的寿命，而且会将玻璃磨碎，为此，本实用新型提供一种研磨轮降温装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决研磨的过程中如果不对研磨轮进行冷却处理，则会大大减短研磨轮的寿命，而且会将玻璃磨碎的问题，本实用新型提出的一种研磨轮降温装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种研磨轮降温装置，包括底座、支撑板、顶板和降温单元；所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述降温单元设置在底座的顶部；所述降温单元包括电机、直杆、一号壳体和冷却块；所述电机固接在顶板的顶部；所述直杆固接在电机输出轴的外壁；所述一号壳体固接在顶板的底部；所述一号壳体的内部设置有弹性囊，且弹性囊内部设置有冷却液；所述一号壳体的内部滑动连接有一号板；所述一号板的远离弹性囊的一侧固接有一号杆，且一号杆的另一端固接有二号板；所述冷却块固接在底座的顶部；所述冷却块的内部设置有流道，且所述弹性囊通过软管与流道连通。
6.进一步，所述电机输出轴的端部固接有研磨轮；所述冷却块在与研磨轮接触的一侧开设有半圆形凹槽。
7.进一步，所述顶板的底部还设置有吹气机构；所述吹气机构包括二号壳体、气囊和吹气管；所述二号壳体固接在顶板的底部；所述气囊固接在二号壳体的内部；所述吹气管固接在二号壳体的底部，且与气囊连通；所述二号壳体在靠近电机输出轴的一侧开设有通槽。
8.进一步，所述直杆与通槽呈滑动配合状态。
9.进一步，所述一号杆贯穿一号壳体并且与一号壳体滑动连接。
10.进一步，所述研磨轮的半径等于半圆形凹槽的半径；所述半圆形凹槽表面设置有聚四氟乙烯层。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种研磨轮降温装置，通过电机、直杆、一号壳体、冷却块、半圆形凹槽、弹性囊、一号板、一号杆、二号板、流道和软管的配合使用，能够降低研磨轮的温度，从而提高研磨轮的使用寿命。
13.2.本实用新型所述的一种研磨轮降温装置，通过二号壳体、气囊、吹气管和通槽的配合使用，不仅可以实现对研磨轮的降温，而且能够使得研磨轮表面的粉尘得到清除，也就有利于研磨轮直接与空气接触，从而加快了研磨轮的冷却。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型中冷却块的立体结构图；
17.图3是图1中a处局部放大图；
18.图4是图1中b处局部放大图；
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；41、电机；42、直杆；43、一号壳体；44、冷却块；441、半圆形凹槽；45、弹性囊；46、一号板；47、一号杆；48、二号板；49、流道；410、软管；5、研磨轮；61、二号壳体；62、气囊；63、吹气管；64、通槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种研磨轮降温装置，包括底座1、支撑板2、顶板3和降温单元；所述支撑板2固接在底座1的顶部；所述顶板3固接在支撑板2的顶部；所述降温单元设置在底座1的顶部；所述降温单元包括电机41、直杆42、一号壳体43和冷却块44；所述电机41固接在顶板3的顶部；所述直杆42固接在电机41输出轴的外壁；所述一号壳体43固接在顶板3的底部；所述一号壳体43的内部设置有弹性囊45，且弹性囊45内部设置有冷却液；所述一号壳体43的内部滑动连接有一号板46；所述一号板46的远离弹性囊45的一侧固接有一号杆47，且一号杆47的另一端固接有二号板48；所述冷却块44固接在底座1的顶部；所述冷却块44的内部设置有流道49，且所述弹性囊45通过软管410与流道49连通；所述电机41输出轴的端部固接有研磨轮5；所述冷却块44在与研磨轮5接触的一侧开设有半圆形凹槽441；工作时，电机41通过输出轴带动研磨轮5转动，进而使得研磨轮5研磨玻璃基板的边角，同时电机41的输出轴也带动直杆42转动，使得直杆42挤压二号板48，使得二号板48通过一号杆47和一号板46挤压弹性囊45，使得弹性囊45内部的冷却液通过软管410流到冷却块44内部的流道49内，当研磨轮5与冷却块44接触后，将会降低研磨轮5的温度，从而提高研磨轮5的使用寿命。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述顶板3的底部还设置有吹气机构；所述吹气机构包括二号壳体61、气囊62和吹气管63；所述二号壳体61固接在顶板3的底部；所述气囊62固接在二号壳体61的内部；所述吹气管63固接在二号壳体61的底部，且与气囊62连通；所述二号壳体61在靠近电机41输出轴的一侧开设有通槽64；工作时，当电机41工作后，电机41的输出轴带动直杆42转动，使得直杆42逐渐进入通槽64内，并且挤压气囊62，使得气囊62内部的气体通过吹气管63排出，吹气管63直接吹向研磨轮5，不仅可以实现对研磨轮5的降温，而且能够使得研磨轮5表面的粉尘得到清除，也就有利于研磨轮5直接与空气接触，从而加快了研磨轮5的冷却。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述直杆42与通槽64呈滑动配合状态；所述一号杆47贯穿一号壳体43并且与一号壳体43滑动连接；所述研磨轮5的半径等于半圆形凹槽441的半径；所述半圆形凹槽441表面设置有聚四氟乙烯层；工作时，直杆42进入通槽64后，将在通槽64内部滑动，同时挤压气囊62，使得气囊62内部的气体从吹气管63排出，实现对研磨轮5的降温；聚四氟乙烯的摩擦系数很小，半圆形凹槽441表面的聚四氟乙烯层能够降低研磨轮5与半圆形凹槽441之间的摩擦，从而提高了研磨轮5的使用寿命。
24.工作原理：电机41通过输出轴带动研磨轮5转动，进而使得研磨轮5研磨玻璃基板的边角，同时电机41的输出轴也带动直杆42转动，使得直杆42挤压二号板48，使得二号板48通过一号杆47和一号板46挤压弹性囊45，使得弹性囊45内部的冷却液通过软管410流到冷却块44内部的流道49内，当研磨轮5与冷却块44接触后，将会降低研磨轮5的温度，从而提高研磨轮5的使用寿命；当电机41工作后，电机41的输出轴带动直杆42转动，使得直杆42逐渐进入通槽64内，并且挤压气囊62，使得气囊62内部的气体通过吹气管63排出，吹气管63直接吹向研磨轮5，不仅可以实现对研磨轮5的降温，而且能够使得研磨轮5表面的粉尘得到清除，也就有利于研磨轮5直接与空气接触，从而加快了研磨轮5的冷却；聚四氟乙烯的摩擦系数很小，半圆形凹槽441表面的聚四氟乙烯层能够降低研磨轮5与半圆形凹槽441之间的摩擦，从而提高了研磨轮5的使用寿命。
25.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。